CN220087567U - 一种软性电路板预压折弯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软性电路板预压折弯机构，包括底板，所述底板上连接设置有L型支撑板，所述L型支撑板的长部侧边连接设置有下压单元，所述L型支撑板的短部上方设置有连接板，所述连接板的上方设置有载料单元，所述载料单元包括有固定在所述连接板上的载料台，所述载料台上设置有折弯底模，所述折弯底模侧边设置有定位销，所述折弯底模沿长度方向的两端设置有下压导向块，所述载料单元远离L型支撑板的一侧固定设置有压紧单元和预压单元。通过上述方式，本实用新型能够通过机械操作完成软性电路板的压弯动作，实现折弯标准化，有效提高良品率。

Description

一种软性电路板预压折弯机构

技术领域

本实用新型涉及折弯机技术领域，特别是涉及一种软性电路板预压折弯机构。

背景技术

在当前全球产业发展的主流引导下，电子产品朝轻薄短小的趋势发展，是相对于普通硬树脂线路板而言,软性电路板具有配线密度高、重量轻、厚度薄、配线空间限制较少、灵活度高等优点，因此被广泛运用在PC及周边产品、通讯产品、显示器和消费性电子产品等领域。

目前，一种新型的软性电路板在进行安装前需要折叠成特殊的空间效果，但人工无法实现精准折弯，并且需要保证电路板完成折弯后的定型时间不能过长，人工操作难以实现，存在较高的失误率，导致产品损坏，良品率低。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种软性电路板预压折弯机构，能够利用机械完成软性电路板的折弯，操作简单，良品率高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种软性电路板预压折弯机构，包括：底板，所述底板上连接设置有L型支撑板，所述L型支撑板的长部侧边连接设置有下压单元，所述L型支撑板的短部上方设置有连接板，所述连接板的上方设置有载料单元，所述载料单元包括有固定在所述连接板上的载料台，所述载料台上设置有折弯底模，所述折弯底模侧边设置有定位销，所述折弯底模沿长度方向的两端设置有下压导向块，所述载料单元远离L型支撑板的一侧固定设置有压紧单元和预压单元。

优选的，所述下压单元包括有与所述L型支撑板相连接的下压动力源，所述下压动力源的下方连接设置有下压板，所述下压板的底面连接设置有C形块，所述C形块沿长度方向的两端通过销钉连接设置有下压块，所述下压块沿长度方向的两端连接设置有随动轴承，所述C型块的底端中间设置有后限位顶块，所述后限位顶块与所述下压块抵推连接。

优选的，所述下压板上设置有导套，所述载料台上设置有向上延伸的导柱，所述导柱套设在导套内。

优选的，所述载料台上还设置有下压限位块。

优选的，所述连接板远离载料单元的一侧依次设置有第一安装座、第一固定块、第二安装座和第二固定块，所述第一安装座和第二安装座沿长度方向的两端均设置有直线轴承。

优选的，所述压紧单元包括有固定在第一固定块上的第一肘夹，所述第一肘夹的前端连接设置有压紧块，所述压紧块的前端连接设置有压紧缓冲垫，所述压紧块沿长度方向的两端连接设置有压紧导向杆，所述压紧导向杆穿过所述直线轴承。

优选的，所述压紧块和压紧缓冲垫对应定位销的位置处相应开设有定位孔，所述定位孔大小与所述定位销相匹配。

优选的，所述预压单元包括有预压板，所述预压板设置在所述压紧板上方，所述预压板沿长度方向的两端连接设置有预压推杆，所述预压推杆依次穿过所述第一支撑板和第二支撑板，所述两侧预压推杆远离预压板的一端通过连杆相互连接；所述第二固定块上连接设置有第二肘夹，所述第二肘夹上设置有夹持块。

本实用新型的有益效果是：本实用新型首先通过预压板对软性电路板进行预压弯，再进行下压操作，完成电路板的折弯动作，通过机械进行操作，操作过程简单，并且能够精准控制压弯程度，有效保证电路板的压弯效果，能够控制压弯后电路板的定型时长，保证产品质量，有效提高良品率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的下压单元局部结构示意图；

图3是本实用新型的承载单元结构示意图；

图4是本实用新型的压紧单元和预压单元结构示意图；

附图中各部件的标记如下：

11、底板；12、L型支撑板；13、连接板；

2、下压单元；21、下压拉杆；22、下压板；23、C形块；24、下压块；25、销钉；26、随动轴承；27、后限位顶块；

3、载料单元；31、载料台；32、折弯底模；33、定位销；34、下压导向块；35、下压限位块；

4、压紧单元；41、第一肘夹；42、压紧块；43、压紧导向杆；44、压紧缓冲垫；45、定位孔；

5、预压单元；51、预压板；52、预压推杆；53、连杆；54、第二肘夹；55、夹持块；

61、导套；62、导柱；

71、第一安装座；72、第一固定板；73、第二安装座；74、第二固定板；75、直线轴承；

8、电路板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示，本实用新型实施例包括：底板11，底板11上固定设置有L型支撑板12，L型支撑板12的长部侧边连接设置有下压单元2，L型支撑板12的短部上方设置有连接板13，连接板13上依次设置有载料单元3、压紧单元4和预压单元5，载料单元3对应设置在下压单元2下方。

如图1和图2所示，下压单元2包括有与L型支撑板12固定连接的下压动力源21，本实施例中下压动力源21采用下压拉杆，下压拉杆21的底端连接设置有下压板22，下压拉杆21带动下压板22向下运动，下压板22的底面设置C形块23，C形块23的下方设置有下压块24，下压块24沿长度方向的两端与C形块23之间通过销钉25连接，下压块24能够以销钉25为中心进行旋转，下压块24沿长度方向的两端连接设置有随动轴承26，C形块23的底端中间设置有后限位顶块27，后限位顶块27与下压块24抵推连接，后限位顶块27限制下压块24的旋转角度。

如图1、图2和图3所示，载料单元3包括有设置在连接板13上方的载料台31，载料台31上连接设置有折弯底模32，折弯底模32侧面设置有水平延伸的定位销33，待折弯的电路板8穿过定位销33，与折弯底模32贴合，折弯底模32根据电路板8所需要的折弯度，靠近L型支撑板12长部的一侧设置有内凹槽，折弯底模32沿长度方向的两端设置有下压导向块34，下压导向块34上设置有倾斜面，在下压过程中，随动轴承26与下压导向块34的倾斜面贴合，下压块24在下压的过程中同时向前旋转贴合至内凹槽。载料台31上设置有下压限位块35，限制上方下压板22的下压停止高度。

如图2和图3所示，下压板22上设置有导套61，载料台31上设置有向上延伸的导柱62，导柱62套设在上方导套61内，在下压过程中起导向作用。

如图1和图4所示，连接板13远离载料单元3的一侧依次设置有第一安装座71、第一固定板72、第二安装座73和第二固定板74，第二固定板74沿垂直方向设置在连接板13侧边，第一安装座71和第二安装座73均设置为U形，两者相互平行，第一安装座71和第二安装座73沿长度方向的两端均设置有直线轴承75。

如图1、图3和图4所示，压紧单元4包括有设置在第一固定板72上的第一肘夹41，第一肘夹41的前端连接设置有压紧块42，压紧块42前端设置有压紧缓冲垫44，起缓冲作用，压紧块42和压紧缓冲垫44对应定位销33的位置处相应开设有定位孔45，定位孔45的大小与定位销33向匹配，第一肘夹41带动压紧块42向前运动，定位销33插入定位孔45中，压紧块42继续向前运动直至折弯底模32与待折弯的电路板8压紧贴合，压紧块42沿长度方向的两端连接设置有压紧导向杆43，压紧导向杆43套设在直线轴承75内，在压紧过程中起导向作用。

如图1、图3和图4所示，预压单元5包括有设置在压紧块42上方的预压板51，预压板51靠近载料单元3的底端设置为弧形，能够将待折弯的电路板8产生一定的倾斜角度，预压板51沿长度方向的两端设置有预压推杆52，预压推杆52依次穿过第一安装座71和第二安装座73，平行设置在压紧导向杆43的上方，两侧预压推杆52远离预压板51的一端通过连杆53相互连接。

如图1、图3和图4所示，第二固定板74上设置有第二肘夹54，第二肘夹54上设置有夹持块55，通过旋转第二肘夹54，带动夹持块55推动连杆53，带动前端预压板51压弯电路板8，利用预压板51的底部弧度使电路板8产生一定角度的倾斜。

工作原理：

将待折弯的电路板8穿过定位销33，保持直立状态，贴合折弯底模32，推动第一肘夹41，将带动压紧块42向前运动，将电路板8与折弯底模32完全贴合压紧，推动第二肘夹54，固定在第二肘夹54上的夹持块55推动连杆53，带动预压板51向前运动，预压板51的底端弧面压弯电路板8，使电路板8产生一定角度的倾斜，实现预压弯，拉动上方下压拉杆21，带动下压板22向下运动，随动轴承26接触到下压导向块34，在下压过程中，始终贴合下压导向块34的倾斜面，带动下压板22在向下运动的同时向前旋转，直至下压板22完全贴合于折弯底模32的内凹槽，同时下压板22接触到下压限位块35，下压停止。

静置30s后，首先松开下压拉杆21，带动下压板22向上运动，下压单元2复位，松开第一肘夹41，带动压紧块42后退，压紧单元4复位，手动拉动连杆53，带动预压板51后退，预压单元5复位，取出折弯完成的电路板8。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种软性电路板预压折弯机构，包括：底板，所述底板上连接设置有L型支撑板，其特征在于：所述L型支撑板的长部侧边连接设置有下压单元，所述L型支撑板的短部上方设置有连接板，所述连接板的上方设置有载料单元，所述载料单元包括有固定在所述连接板上的载料台，所述载料台上设置有折弯底模，所述折弯底模侧边设置有定位销，所述折弯底模沿长度方向的两端设置有下压导向块，所述载料单元远离L型支撑板的一侧固定设置有压紧单元和预压单元。

2.根据权利要求1所述的一种软性电路板预压折弯机构，其特征在于：所述下压单元包括有与所述L型支撑板相连接的下压动力源，所述下压动力源的下方连接设置有下压板，所述下压板的底面连接设置有C形块，所述C形块沿长度方向的两端通过销钉连接设置有下压块，所述下压块沿长度方向的两端连接设置有随动轴承，所述C形块的底端中间设置有后限位顶块，所述后限位顶块与所述下压块抵推连接。

3.根据权利要求2所述的一种软性电路板预压折弯机构，其特征在于：所述下压板上设置有导套，所述载料台上设置有向上延伸的导柱，所述导柱套设在导套内。

4.根据权利要求1所述的一种软性电路板预压折弯机构，其特征在于：所述载料台上还设置有下压限位块。

5.根据权利要求1所述的一种软性电路板预压折弯机构，其特征在于：所述连接板远离载料单元的一侧依次设置有第一安装座、第一固定块、第二安装座和第二固定块，所述第一安装座和第二安装座沿长度方向的两端均设置有直线轴承。

6.根据权利要求5所述的一种软性电路板预压折弯机构，其特征在于：所述压紧单元包括有固定在第一固定块上的第一肘夹，所述第一肘夹的前端连接设置有压紧块，所述压紧块的前端连接设置有压紧缓冲垫，所述压紧块沿长度方向的两端连接设置有压紧导向杆，所述压紧导向杆穿过所述直线轴承。

7.根据权利要求6所述的一种软性电路板预压折弯机构，其特征在于：所述压紧块和压紧缓冲垫对应定位销的位置处相应开设有定位孔，所述定位孔大小与所述定位销相匹配。

8.根据权利要求6所述的一种软性电路板预压折弯机构，其特征在于：所述预压单元包括有预压板，所述预压板设置在所述压紧块上方，所述预压板沿长度方向的两端连接设置有预压推杆，所述预压推杆依次穿过所述第一安装座和第二安装座，所述两端预压推杆远离预压板的一端通过连杆相互连接；所述第二固定块上连接设置有第二肘夹，所述第二肘夹上设置有夹持块。