CN220087510U - 电磁加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及固态超导金属高温换热、加热技术领域，公开了一种电磁加热器，包括：换热管、导热块、金属套管和电磁线圈，换热管内部通入待加热的流动介质，导热块具有多个通孔，换热管穿设于通孔，导热块为导热材料，导热块能够将热量传递给换热管，换热管的进口端和出口端均延伸出导热块的端部，金属套管套装于导热块的外周，电磁线圈缠绕于金属套管的外壁，电磁线圈与电源连接以对金属套管进行加热，金属套管的热量通过导热块传递给换热管，本实用新型提供一种电磁加热器，通过导热块能够替代原始的水、蒸汽、防冻液、导热油等流动性液体作为导热介质，从而实现固态导热。

Description

电磁加热器

技术领域

本实用新型涉及固态超导金属高温换热、加热技术领域，特别涉及一种电磁加热器。

背景技术

在石油、石化生产过程中，需要对水、石油、天然气、化学化工原料、试剂、添加剂等易燃易爆流体介质换热、加热保温。相关的现有技术中，对石油、石化、天然气化工行业生产工艺过程中的上述流体进行加热保温时，需要使用水、蒸汽、导热油、防冻液等此类换热介质，从而对所需加温的介质进行换热加温。

但这些换热方式中所需要用到的水、蒸汽、导热油、防冻液等液体类的换热介质因为其本身升温的上限和自身的液体特性，存在易泄漏、沸点低则温升上限低、本身存在时效寿命短等诸多弊端，进而影响了加热效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种电磁加热器，通过导热块能够替代原始的水、蒸汽、防冻液、导热油等流动性液体作为导热介质，从而实现固态导热。

本实用新型提供了一种电磁加热器，包括：

换热管，内部通入待加热的流动介质；

导热块，具有多个通孔，换热管穿设于通孔，导热块为导热材料，导热块能够将热量传递给换热管，换热管的进口端和出口端均延伸出导热块的端部；

金属套管，套装于导热块的外周；

电磁线圈，缠绕于金属套管的外壁，电磁线圈与电源连接以对金属套管进行加热，金属套管的热量通过导热块传递给换热管。

可选的，导热块包括多片依次叠摞为一体的导热片，换热管穿过每个导热片。

可选的，换热管包括多条平行排布的直管，相邻的两条直管之间具有间隙，相邻的两条直管之间通过连接管连接，多条直管通过连接管连为具有一个进口端及一个出口端的换热管，直管均穿设于每片导热块。

可选的，换热管的进口端和出口端均延伸出导热块的同一端部。

可选的，导热块为铜铝合金制成。

可选的，导热块呈圆柱状。

可选的，金属套管的材质为铁。

可选的，电磁线圈均匀排布于金属套管的外周。

可选的，还包括与电磁线圈连接的温控系统，温控系统通过调节通入电磁线圈的通电时长从而控制对流动介质的加热温度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的电磁加热器在使用时，通过给电磁线圈通电，能够使电磁线圈对金属套管进行电磁加热，热量通过导热块传递给换热管，从而对换热管内的流动介质进行加热，能够替代原始的水、蒸汽、防冻液、导热油等流动性液体作为导热介质，可实现固态导热，实现高温或超高温要求下的直接换热，解决水、蒸汽、防冻液、导热油等流动性液体导热换热温度上限低、热效率不高、易泄漏、加温过程中容易产生压力所带来的不安全因素，生产时效寿命短等诸多弊端问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种电磁加热器的结构示意图。

附图标记说明：

1-换热管，2-导热块，3-金属套管，4-电磁线圈，5-温控系统。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在石油、石化生产过程中，需要对水、石油、天然气、化学化工原料、试剂、添加剂等易燃易爆流体介质换热、加热保温。相关的现有技术中，对石油、石化、天然气化工行业生产工艺过程中的上述流体进行加热保温时，需要使用水、蒸汽、导热油、防冻液等此类换热介质，从而对所需加温的介质进行换热加温。

但这些换热方式中所需要用到的水、蒸汽、导热油、防冻液等液体类的换热介质因为其本身升温的上限和自身的液体特性，存在易泄漏、沸点低则温升上限低、本身存在时效寿命短等诸多弊端，进而影响了加热效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种电磁加热器，通过导热块能够替代原始的水、蒸汽、防冻液、导热油等流动性液体作为导热介质，从而实现固态导热，以下将结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明，其中，图1为本实用新型实施例提供的一种电磁加热器的结构示意图。

如图1所示，本实用新型实施例提供的一种电磁加热器，包括：换热管1、导热块2、金属套管3和电磁线圈4，换热管1内部通入待加热的流动介质，导热块2具有多个通孔，换热管1穿设于通孔，导热块2为导热材料，导热块2能够将热量传递给换热管1，换热管1的进口端和出口端均延伸出导热块2的端部，金属套管3套装于导热块2的外周，电磁线圈4缠绕于金属套管3的外壁，电磁线圈4与电源连接以对金属套管3进行加热，金属套管3的热量通过导热块2传递给换热管1。

本实用新型提供的电磁加热器在使用时，通过给电磁线圈通电，能够使电磁线圈对金属套管进行电磁加热，热量通过导热块传递给换热管，从而对换热管内的流动介质进行加热，能够替代原始的水、蒸汽、防冻液、导热油等流动性液体作为导热介质，可实现固态导热，实现高温或超高温要求下的直接换热，解决水、蒸汽、防冻液、导热油等流动性液体导热换热温度上限低、热效率不高、易泄漏、加温过程中容易产生压力所带来的不安全因素，生产时效寿命短等诸多弊端问题。

可选的，导热块2包括多片依次叠摞为一体的导热片，换热管1穿过每个导热片，由于在加工过程中换热管需要穿入导热块，而出于换热效率的考虑，换热管一般多为盘管，这种结构的管道穿过整块的导热块的话，则导热块的加工工艺较为复杂，为了简化加工工艺，则将导热块分解为多片依次叠摞为一体的导热片，这样即可在每个导热片上进行打孔加工，简化加工工艺，降低成本。

可选的，换热管1包括多条平行排布的直管，相邻的两条直管之间具有间隙，相邻的两条直管之间通过连接管连接，多条直管通过连接管连为具有一个进口端及一个出口端的换热管1，直管均穿设于每片导热块2。

安装过程中，先在导热片上加工出通孔，再将每条直管穿过对应的通孔，后通过连接管(两侧管头弯头焊接)连体形成往复式盘管结构，则能够进一步简化加工工艺，降低成本。

可选的，换热管1的进口端和出口端均延伸出导热块2的同一端部。

可选的，导热块2为铜铝合金制成。

可选的，导热块2呈圆柱状，尤其，电磁加热器作业时，换热管被铜铝合金导热薄片叠加成块，无缝成块为圆柱体，外套金属套管，电磁线圈将其缠绕，用以产生高温热量，将高温热量通过铜铝薄片叠加的导热载体均匀高效的附灼换热管，盘管内流动介质可高效均匀受热。

可选的，金属套管3的材质为铁。

可选的，电磁线圈4均匀排布于金属套管3的外周，盘管内流动介质可高效均匀受热。

可选的，还包括与电磁线圈4连接的温控系统5，温控系统5通过调节通入电磁线圈4的通电时长从而控制对流动介质的加热温度。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种电磁加热器，其特征在于，包括：

换热管(1)，内部通入待加热的流动介质；

导热块(2)，具有多个通孔，所述换热管(1)穿设于所述通孔，所述导热块(2)为导热材料，所述导热块(2)能够将热量传递给所述换热管(1)，所述换热管(1)的进口端和出口端均延伸出所述导热块(2)的端部；

金属套管(3)，套装于所述导热块(2)的外周；

电磁线圈(4)，缠绕于所述金属套管(3)的外壁，所述电磁线圈(4)与电源连接以对所述金属套管(3)进行加热，所述金属套管(3)的热量通过所述导热块(2)传递给换热管(1)。

2.如权利要求1所述的电磁加热器，其特征在于，所述导热块(2)包括多片依次叠摞为一体的导热片，所述换热管(1)穿过每个所述导热片。

3.如权利要求1或2所述的电磁加热器，其特征在于，所述换热管(1)包括多条平行排布的直管，相邻的两条所述直管之间具有间隙，相邻的两条所述直管之间通过连接管连接，多条所述直管通过连接管连为具有一个进口端及一个出口端的所述换热管(1)，所述直管均穿设于每片所述导热块(2)。

4.如权利要求3所述的电磁加热器，其特征在于，所述换热管(1)的进口端和出口端均延伸出所述导热块(2)的同一端部。

5.如权利要求1或2所述的电磁加热器，其特征在于，所述导热块(2)为铜铝合金制成。

6.如权利要求1或2所述的电磁加热器，其特征在于，所述导热块(2)呈圆柱状。

7.如权利要求3所述的电磁加热器，其特征在于，所述金属套管(3)的材质为铁。

8.如权利要求1或7所述的电磁加热器，其特征在于，所述电磁线圈(4)均匀排布于金属套管(3)的外周。

9.如权利要求1或7所述的电磁加热器，其特征在于，还包括与所述电磁线圈(4)连接的温控系统(5)，所述温控系统(5)通过调节通入所述电磁线圈(4)的通电时长从而控制对流动介质的加热温度。