CN220086202U - 新型圆柱二次电池 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种新型圆柱二次电池。上述的新型圆柱二次电池包括外壳、电芯及负极盖板组件，外壳形成有开口及容置槽；负极盖板组件包括负极极柱、负极基板、负极集流盘及下塑胶，下塑胶设于负极集流盘背离电芯的一侧；下塑胶具有第一外周缘及第二外周缘，第一外周缘与第二外周缘之间形成有弧形导入面，第一外周缘的直径小于第二外周缘的直径，负极极柱依次穿设于下塑胶及负极基板；第二外周缘与容置槽的内周壁抵接，负极基板的外周缘与开口的内周壁焊接，以共同形成储屑空间。当负极基板与外壳之间因摩擦切割而产生金属碎屑时，该部分金属碎屑会容纳在储屑空间，从而隔绝了金属碎屑与电芯之间的接触，进而避免电芯产生短路的问题。

Description

新型圆柱二次电池

技术领域

本实用新型涉及电池的技术领域，特别是涉及一种新型圆柱二次电池。

背景技术

目前，圆柱二次电池作为绿色环保的新型储能元器件，因其具有绿色环保、能量密度大及使用寿命长的优点，在电子技术、电动汽车储能、汽车启动、军工及航天等新兴领域有着广泛的应用。

然而，现有的圆柱二次电池在安装时，当盖板在进入外壳的过程中，盖板与外壳的定位不同心时，盖板边缘与外壳因摩擦切割而产生金属碎屑，金属碎屑落入电芯内部时会使得电芯发生短路，进而导致电芯出现安全问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能为负极基板进入外壳提供导向作用，并且在负极基板与外壳因摩擦切割而产生金属碎屑时，能隔绝金属碎屑与电芯之间的接触，从而避免电芯产生短路问题的新型圆柱二次电池。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种新型圆柱二次电池，包括外壳、电芯及负极盖板组件，所述外壳形成有开口及容置槽，所述电芯容置于所述容置槽；所述负极盖板组件包括负极极柱、负极基板、负极集流盘及下塑胶，所述负极集流盘的两端分别焊接于所述电芯及所述负极极柱，所述下塑胶设于所述负极集流盘背离所述电芯的一侧，所述下塑胶背离所述负极集流盘的一侧与所述负极基板抵接；所述下塑胶具有第一外周缘及第二外周缘，所述第一外周缘邻近所述负极集流盘设置，所述第一外周缘与所述第二外周缘之间形成有弧形导入面，所述第一外周缘的直径小于所述第二外周缘的直径，所述负极极柱依次穿设于所述下塑胶及所述负极基板；其中，所述第二外周缘与所述容置槽的内周壁抵接，且所述负极基板的外周缘与所述开口的内周壁焊接，以共同形成储屑空间。

在其中一个实施例中，所述新型圆柱二次电池还包括正极盖板组件，所述正极盖板组件包括正极基板及正极集流盘，所述正极集流盘的一端焊接于所述电芯背离所述负极集流盘的一端，所述正极集流盘的另一端焊接于所述正极基板，所述正极基板盖设连接于所述外壳背离所述开口的一端。

在其中一个实施例中，所述下塑胶形成有避让通道及过孔，所述避让通道用于避让所述负极集流盘与所述负极极柱的连接处，所述过孔与所述避让通道连通，所述过孔用于穿设所述极柱。

在其中一个实施例中，所述负极基板形成有极柱口及安装槽，所述极柱口与所述过孔连通，所述安装槽与所述极柱口连通，所述负极盖板组件还包括依次套接于所述极柱的密封圈、绝缘板及压板，所述密封圈与所述极柱口的内壁抵接，所述绝缘板安装于所述安装槽，所述绝缘板形成有固定槽，所述固定槽用于容置所述压板。

在其中一个实施例中，所述负极基板形成有注液孔，所述下塑胶形成有第一通孔，所述负极集流盘形成有第二通孔，所述注液孔依次与所述第一通孔及所述第二通孔连通。

在其中一个实施例中，所述负极盖板组件还包括密封件，所述密封件包括密封胶钉与密封焊片，所述密封胶钉连接于所述注液孔的内壁，所述密封焊片盖设连接于所述密封胶钉，且所述密封焊片焊接于所述负极基板。

在其中一个实施例中，所述负极盖板组件还包括防爆件，所述防爆件包括防爆阀，所述下塑胶形成有泄气槽，所述泄气槽与所述容置槽连通，所述防爆阀设于所述泄气槽内。

在其中一个实施例中，所述防爆件还包括防爆阀保护膜，所述负极基板形成有贴片槽，所述贴片槽与所述泄气槽连通，所述防爆阀保护膜贴设于所述贴片槽的内壁。

在其中一个实施例中，所述第二外周缘的直径大于所述电芯的直径。

在其中一个实施例中，所述外壳为铝壳或钢壳。

与现有技术相比，本实用新型包括但不仅限于以下优点：

1、下塑胶具有第一外周缘及第二外周缘，第一外周缘的直径小于第二外周缘的直径，第一外周缘与第二外周缘之间形成有弧形导入面，利用弧形导入面将下塑胶轻松地导入至容置槽内，又由于下塑胶还与负极基板抵接，负极极柱同时穿设于下塑胶及负极基板，使得负极基板通过下塑胶的导向作用进入容置槽内，避免了负极基板与外壳不同心而难以进入容置槽的问题；

2、由于下塑胶为负极基板进入容置槽提供了导向作用，在一定程度上减少了负极基板与外壳之间的摩擦切割，从而减少了金属碎屑的生成，降低了电芯短路的风险；

3、下塑胶的第二外周缘与容置槽的内周壁抵接，且负极基板的外周缘与开口的内周壁焊接，使得负极基板与下塑胶之间形成有封闭的储屑空间，即使负极基板与外壳之间因摩擦切割而产生些许金属碎屑，该部分金属碎屑会容纳在储屑空间，从而隔绝了金属碎屑与电芯之间的接触，进而避免电芯产生短路的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例中新型圆柱二次电池的结构示意图；

图2为图1所示的新型圆柱二次电池的爆炸图；

图3为图1所示的新型圆柱二次电池的剖视图；

图4为图3所示的新型圆柱二次电池在a处的放大图；

图5为图1所示的新型圆柱二次电池中负极盖板组件的结构示意图；

图6为图5所示的负极盖板组件的爆炸图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请提供一种新型圆柱二次电池，包括外壳、电芯及负极盖板组件，所述外壳形成有开口及容置槽，所述电芯容置于所述容置槽；所述负极盖板组件包括负极极柱、负极基板、负极集流盘及下塑胶，所述负极集流盘的两端分别焊接于所述电芯及所述负极极柱，所述下塑胶设于所述负极集流盘背离所述电芯的一侧，所述下塑胶背离所述负极集流盘的一侧与所述负极基板抵接；所述下塑胶具有第一外周缘及第二外周缘，所述第一外周缘邻近所述负极集流盘设置，所述第一外周缘与所述第二外周缘之间形成有弧形导入面，所述第一外周缘的直径小于所述第二外周缘的直径，所述负极极柱依次穿设于所述下塑胶及所述负极基板；其中，所述第二外周缘与所述容置槽的内周壁抵接，且所述负极基板的外周缘与所述开口的内周壁焊接，以共同形成储屑空间。

为更好地理解本申请的技术方案和有益效果，以下结合具体实施例对本申请做进一步地详细说明：

请参阅图1至图6，其为本实用新型一实施例的新型圆柱二次电池10，包括外壳100、电芯200及负极盖板组件300，所述外壳100形成有开口101及容置槽102，所述电芯200容置于所述容置槽102；所述负极盖板组件300包括负极极柱310、负极基板320、负极集流盘330及下塑胶340，所述负极集流盘330的两端分别焊接于所述电芯200及所述负极极柱310，所述下塑胶340设于所述负极集流盘330背离所述电芯200的一侧，所述下塑胶340背离所述负极集流盘330的一侧与所述负极基板320抵接；所述下塑胶340具有第一外周缘341及第二外周缘342，所述第一外周缘341邻近所述负极集流盘330设置，所述第一外周缘341与所述第二外周缘342之间形成有弧形导入面343，所述第一外周缘341的直径小于所述第二外周缘342的直径，所述负极极柱310依次穿设于所述下塑胶340及所述负极基板320；其中，所述第二外周缘342与所述容置槽102的内周壁抵接，且所述负极基板320的外周缘与所述开口101的内周壁焊接，以共同形成储屑空间301。

在本实施例中，外壳100形成有开口101及容置槽102，电芯200容置于容置槽102内；先将负极集流盘330的两端分别焊接于电芯200及负极极柱310，再将负极极柱310依次穿设下塑胶340及负极基板320，使得下塑胶340与负极集流盘330背离电芯200的一侧抵接，此时下塑胶340背离负极集流盘330的一侧与负极基板320抵接；由于下塑胶340具有第一外周缘341及第二外周缘342，第一外周缘341邻近负极集流盘330设置，因此第二外周缘342邻近负极基板320设置，且第二外周缘342的直径大于第一外周缘341的直径；加上第一外周缘341与第二外周缘342之间形成有弧形导入面343，利用弧形导入面343将下塑胶340轻松地导入至容置槽102内，又由于下塑胶340还与负极基板320抵接，负极极柱310同时穿设于下塑胶340及负极基板320，使得负极基板320通过下塑胶340的导向作用进入容置槽102内，避免了负极基板320与外壳100不同心而难以进入容置槽102的问题；可以理解，由于下塑胶340为负极基板320进入容置槽102提供了导向作用，在一定程度上减少了负极基板320与外壳100之间的摩擦切割，从而减少了金属碎屑的生成，降低了电芯200短路的风险；值得一提的是，下塑胶340的第二外周缘342与容置槽102的内周壁抵接，且负极基板320的外周缘与开口101的内周壁焊接，使得负极基板320与下塑胶340之间形成有封闭的储屑空间301，因此，即使负极基板320与外壳100之间因摩擦切割而产生些许金属碎屑，该部分金属碎屑会容纳在储屑空间301，从而隔绝了金属碎屑与电芯200之间的接触，进而避免电芯200产生短路的问题。

在其中一个实施例中，请参阅图2，所述新型圆柱二次电池10还包括正极盖板组件400，所述正极盖板组件400包括正极基板410及正极集流盘420，所述正极集流盘420的一端焊接于所述电芯200背离所述负极集流盘330的一端，所述正极集流盘420的另一端焊接于所述正极基板410，所述正极基板410盖设连接于所述外壳100背离所述开口101的一端。

在其中一个实施例中，请参阅图6，所述下塑胶340形成有避让通道3401及过孔3402，所述避让通道3401用于避让所述负极集流盘330与所述负极极柱310的连接处，所述过孔3402与所述避让通道3401连通，所述过孔3402用于穿设所述极柱。在本实施例中，由于下塑胶340形成有避让通道3401，使得负极集流盘330与负极极柱310连接时具备一定的空间，并且避让通道3401的设置，能较好地提高容置槽102的空间利用率。

进一步地，所述负极基板320形成有极柱口3201及安装槽3202，所述极柱口3201与所述过孔3402连通，所述安装槽3202与所述极柱口3201连通，所述负极盖板组件300还包括依次套接于所述极柱的密封圈350、绝缘板360及压板370，所述密封圈350与所述极柱口3201的内壁抵接，所述绝缘板360安装于所述安装槽3202，所述绝缘板360形成有固定槽3601，所述固定槽用于容置所述压板370。负极基板320形成有极柱口3201，下塑胶340形成有过孔3402，负极极柱310依次穿设于过孔3402及极柱口3201，负极极柱310上套接有密封圈350、绝缘板360及压板370，密封圈350与极柱口3201的内壁抵接，以确保电池具备良好的密封性；负极基板320还形成有与极柱口3201连通的安装槽3202，安装槽3202内安装有绝缘板360，通过绝缘板360和密封圈350的设置，使得负极极柱310与负极基板320之间保持良好的绝缘状态；绝缘板360形成有固定槽，压板370容置于固定槽内，可以理解，通过压板370的设置，使得电芯200通过负极集流盘330及负极极柱310与压板370进行电连接，从而确保电的流通。

在其中一个实施例中，请参阅图6，所述负极基板320形成有注液孔3203，所述下塑胶340形成有第一通孔3403，所述负极集流盘330形成有第二通孔3301，所述注液孔3203依次与所述第一通孔3403及所述第二通孔3301连通。如此，通过注液孔3203、第一通孔3403及第二通孔3301，将电解液注入，以浸润电芯200。

进一步地，请参阅图4及图6，所述负极盖板组件300还包括密封件380，所述密封件380包括密封胶钉381与密封焊片382，所述密封胶钉381连接于所述注液孔3203的内壁，所述密封焊片382盖设连接于所述密封胶钉381，且所述密封焊片382焊接于所述负极基板320。在本实施中，当注入电解液后，为确保电池的密封性，因此采用密封胶钉381对注液孔3203进行堵孔；并且通过密封焊片382盖设连接于密封胶钉381，更进一步地提高电池的密封性。

在其中一个实施例中，请参阅图4及图6，所述负极盖板组件300还包括防爆件390，所述防爆件390包括防爆阀391，所述下塑胶340形成有泄气槽3404，所述泄气槽3404与所述容置槽102连通，所述防爆阀391设于所述泄气槽3404内。如此，当容置槽102内的气压过高时，通过打开防爆阀391，将部分气压通过泄气槽3404泄出。

进一步地，所述防爆件390还包括防爆阀391保护膜392，所述负极基板320形成有贴片槽3204，所述贴片槽3204与所述泄气槽3404连通，所述防爆阀391保护膜392贴设于所述贴片槽3204的内壁。如此，通过在贴片槽3204内设有防爆阀391保护膜，从而对防爆阀391起到较好的保护作用。

在其中一个实施例中，所述第二外周缘的直径大于所述电芯的直径。

在其中一个实施例中，所述外壳为铝壳或钢壳。

与现有技术相比，本实用新型包括但不仅限于以下优点：

1、下塑胶具有第一外周缘及第二外周缘，第一外周缘的直径小于第二外周缘的直径，第一外周缘与第二外周缘之间形成有弧形导入面，利用弧形导入面将下塑胶轻松地导入至容置槽内，又由于下塑胶还与负极基板抵接，负极极柱同时穿设于下塑胶及负极基板，使得负极基板通过下塑胶的导向作用进入容置槽内，避免了负极基板与外壳不同心而难以进入容置槽的问题；

2、由于下塑胶为负极基板进入容置槽提供了导向作用，在一定程度上减少了负极基板与外壳之间的摩擦切割，从而减少了金属碎屑的生成，降低了电芯短路的风险；

3、下塑胶的第二外周缘与容置槽的内周壁抵接，且负极基板的外周缘与开口的内周壁焊接，使得负极基板与下塑胶之间形成有封闭的储屑空间，即使负极基板与外壳之间因摩擦切割而产生些许金属碎屑，该部分金属碎屑会容纳在储屑空间，从而隔绝了金属碎屑与电芯之间的接触，进而避免电芯产生短路的问题。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种新型圆柱二次电池，包括外壳及电芯，所述外壳形成有开口及容置槽，所述电芯容置于所述容置槽；其特征在于，

还包括负极盖板组件，所述负极盖板组件包括负极极柱、负极基板、负极集流盘及下塑胶，所述负极集流盘的两端分别焊接于所述电芯及所述负极极柱，所述下塑胶设于所述负极集流盘背离所述电芯的一侧，所述下塑胶背离所述负极集流盘的一侧与所述负极基板抵接；所述下塑胶具有第一外周缘及第二外周缘，所述第一外周缘邻近所述负极集流盘设置，所述第一外周缘与所述第二外周缘之间形成有弧形导入面，所述第一外周缘的直径小于所述第二外周缘的直径，所述负极极柱依次穿设于所述下塑胶及所述负极基板；其中，所述第二外周缘与所述容置槽的内周壁抵接，且所述负极基板的外周缘与所述开口的内周壁焊接，以共同形成储屑空间。

2.根据权利要求1所述的新型圆柱二次电池，其特征在于，还包括正极盖板组件，所述正极盖板组件包括正极基板及正极集流盘，所述正极集流盘的一端焊接于所述电芯背离所述负极集流盘的一端，所述正极集流盘的另一端焊接于所述正极基板，所述正极基板盖设连接于所述外壳背离所述开口的一端。

3.根据权利要求1所述的新型圆柱二次电池，其特征在于，所述下塑胶形成有避让通道及过孔，所述避让通道用于避让所述负极集流盘与所述负极极柱的连接处，所述过孔与所述避让通道连通，所述过孔用于穿设所述极柱。

4.根据权利要求3所述的新型圆柱二次电池，其特征在于，所述负极基板形成有极柱口及安装槽，所述极柱口与所述过孔连通，所述安装槽与所述极柱口连通，所述负极盖板组件还包括依次套接于所述极柱的密封圈、绝缘板及压板，所述密封圈与所述极柱口的内壁抵接，所述绝缘板安装于所述安装槽，所述绝缘板形成有固定槽，所述固定槽用于容置所述压板。

5.根据权利要求1所述的新型圆柱二次电池，其特征在于，所述负极基板形成有注液孔，所述下塑胶形成有第一通孔，所述负极集流盘形成有第二通孔，所述注液孔依次与所述第一通孔及所述第二通孔连通。

6.根据权利要求5所述的新型圆柱二次电池，其特征在于，所述负极盖板组件还包括密封件，所述密封件包括密封胶钉与密封焊片，所述密封胶钉连接于所述注液孔的内壁，所述密封焊片盖设连接于所述密封胶钉，且所述密封焊片焊接于所述负极基板。

7.根据权利要求1所述的新型圆柱二次电池，其特征在于，所述负极盖板组件还包括防爆件，所述防爆件包括防爆阀，所述下塑胶形成有泄气槽，所述泄气槽与所述容置槽连通，所述防爆阀设于所述泄气槽内。

8.根据权利要求7所述的新型圆柱二次电池，其特征在于，所述防爆件还包括防爆阀保护膜，所述负极基板形成有贴片槽，所述贴片槽与所述泄气槽连通，所述防爆阀保护膜贴设于所述贴片槽的内壁。

9.根据权利要求1所述的新型圆柱二次电池，其特征在于，所述第二外周缘的直径大于所述电芯的直径。

10.根据权利要求1所述的新型圆柱二次电池，其特征在于，所述外壳为铝壳或钢壳。