CN220085942U - 一种断路器底架及断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于断路器技术领域，特别是涉及一种断路器底架及断路器。断路器底架包括底架壳体，所述底架壳体为箱梁式结构，所述箱梁式结构包括箱梁主体及位于其侧面的两侧板，所述侧板与箱梁主体之间可拆固定连接。本实用新型通过在断路器底架的底架壳体的箱梁主体侧面开通过刚性固定连接结构固定安装侧板，由此既可利用侧面较大的开放空间为断路器内部结构提供足够的装配操作空间、降低装配难度，也可利用侧板及刚性固定连接结构封闭箱梁结构的侧面并进一步对箱梁结构的顶面与底面进行支撑连接，保证其支撑强度，整体结构简化紧凑，并进一步降低其生产加工的成本与难度。

Description

一种断路器底架及断路器

技术领域

本实用新型属于断路器技术领域，特别是涉及一种断路器底架及断路器。

背景技术

在现有技术中，断路器底架是断路器必不可少的重要支撑部件。而目前现有的断路器底架大多由钢板折弯成型，并在其两侧面加工出用于装配断路器的手孔。但是由于手孔尺寸大小有限，通过较小的手孔对底架内部较复杂的安装结构进行装配难度较大，因此并不利于在实际装配过程中实现高效装配。

ABB(Asea Brown Boveri)公司所研发的断路器的底架沿用了现有的钢板折弯成型结构，并在折弯出的底架横梁的侧面安装可以开合的门式结构，从而增大了断路器底架的侧面装配空间，降低了断路器底架内部结构的装配难度。但为便于底架横梁的侧门的顺利开关，其侧门的上下门沿与横梁的顶面及底面之间并非刚性接触，不具备对横梁的支撑能力，使侧面的支撑结构减少，由此使得断路器底架的支撑强度有所下降，为此其在底架的侧面边缘位置处增加了U型的翻折边，避免断路器底架的支撑强度过低引起不必要的故障及事故，并进一步提高了底架的防水能力，但是却因需要单独加工并安装侧门以及需要加工U型翻折边而相应增加了该断路器底架的加工难度与加工成本。

因此，有必要提供一种加工难度与加工成本较低且仍保有足够支撑强度、依旧便于内部装配的断路器底架。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种断路器底架，以解决现有技术中支撑强度足够、便于内部装配的断路器底架不便于生产加工的技术问题。

本实用新型的目的还在于提供一种断路器，以解决同样的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所提供的断路器底架的技术方案是：

一种断路器底架，包括底架壳体，所述底架壳体为箱梁式结构，所述箱梁式结构包括箱梁主体及位于其侧面的两侧板，所述侧板与箱梁主体之间可拆固定连接。

有益效果是：本实用新型的改进之处在于通过在断路器底架的箱梁主体侧面可拆固定安装两侧板，由此既可利用拆下箱梁主体的侧板后其较大的开放空间为断路器内部结构提供足够的装配操作空间、降低装配难度，也可利用侧板及相应的固定连接结构封闭箱梁主体的侧面并进一步对箱梁主体的顶面与底面进行支撑连接，保证其支撑强度。同时由于仅使用结构简单的平面板材与箱梁主体的顶面及底面进行支撑连接，并利用侧板与固定连接结构之间的刚性接触实现稳定支撑，而无需再在横梁侧面设置翻折边进行支撑，使该断路器底架整体结构简化紧凑，并进一步降低其生产加工的成本与难度。

作为进一步地改进，所述箱梁主体由板材折弯成型。

有益效果是：采用板材弯折成型加工出箱梁主体，可进一步使断路器底架的加工难度与加工成本降低，并提高加工效率。

作为进一步地改进，所述箱梁主体的顶面上设有朝向侧面的搭边，所述搭边构成卡槽，用于与侧板卡接固定。

有益效果是：设置搭边既可构成卡槽实现侧板与箱梁主体顶面、侧面的顶紧与贴合，也可提供较好的防水效果，并且整体结构简单紧凑、便于生产加工，也可使侧板的拆装与固定操作更为简单快捷。

作为进一步地改进，所述箱梁主体的底面与侧板之间设有可拆紧固件。

有益效果是：通过可拆紧固件对箱梁主体的底面与侧板进行固定连接，整体结构简单紧凑便于操作，且刚性支撑效果与侧板安装的稳定性较好。

作为进一步地改进，所述箱梁主体的内部中段位置处设有支撑件，所述支撑件从箱梁主体内部顶撑其的顶面与底面。

有益效果是：在箱梁主体内部中段设置顶撑其顶面与底面的支撑件，可为较长的箱梁主体中段提供足够的支撑效果，从而提高断路器底架的整体结构稳定性。

作为进一步地改进，所述侧板的边沿与箱梁主体的侧面之间装有密封条。

有益效果是：设置密封条便于保证断路器底架的整体防水效果，避免其内部进水使内部电气设备损坏。

作为进一步地改进，所述侧板上开有观察窗。

有益效果是：在侧板上开设观察窗可实现对断路器底架内部电气结构的时刻观察监控，以便及时做出应对处理。

作为进一步地改进，所述观察窗包括装于侧板设定位置的透明观察窗。

有益效果是：通过设置透明观察窗，可使对断路器底架内部结构的观察更为直观简便，并且不影响该处的封闭效果。

作为进一步地改进，所述透明观察窗包括窗骨架及透明板，所述透明板为内侧、外侧均开有安装槽的圆环结构，外侧的安装槽用于将窗骨架装至侧板的设定位置，内侧的安装槽用于将透明板装于窗骨架上。

有益效果是：通过内外侧的安装槽进行窗骨架及透明板的固定安装，整体结构较为简单紧凑，可简化断路器底架的生产加工操作，提高其生产效率，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型所提供的断路器的技术方案是：

一种断路器，包括断路器底架，断路器底架包括底架壳体，所述底架壳体为箱梁式结构，所述箱梁式结构包括箱梁主体及位于其侧面的两侧板，所述侧板与箱梁主体之间可拆固定连接。

有益效果是：本实用新型的改进之处在于通过在断路器底架的箱梁主体侧面可拆固定安装两侧板，由此既可利用拆下箱梁主体的侧板后其较大的开放空间为断路器内部结构提供足够的装配操作空间、降低装配难度，也可利用侧板及相应的固定连接结构封闭箱梁主体的侧面并进一步对箱梁主体的顶面与底面进行支撑连接，保证其支撑强度。同时由于仅使用结构简单的平面板材与箱梁主体的顶面及底面进行支撑连接，并利用侧板与固定连接结构之间的刚性接触实现稳定支撑，而无需再在横梁侧面设置翻折边进行支撑，使该断路器底架整体结构简化紧凑，并进一步降低其生产加工的成本与难度。

作为进一步地改进，所述箱梁主体由板材折弯成型。

有益效果是：采用板材弯折成型加工出箱梁主体，可进一步使断路器底架的加工难度与加工成本降低，并提高加工效率。

作为进一步地改进，所述箱梁主体的顶面上设有朝向侧面的搭边，所述搭边构成卡槽，用于与侧板卡接固定。

有益效果是：设置搭边既可构成卡槽实现侧板与箱梁主体顶面、侧面的顶紧与贴合，也可提供较好的防水效果，并且整体结构简单紧凑、便于生产加工，也可使侧板的拆装与固定操作更为简单快捷。

作为进一步地改进，所述箱梁主体的底面与侧板之间设有可拆紧固件。

有益效果是：通过可拆紧固件对箱梁主体的底面与侧板进行固定连接，整体结构简单紧凑便于操作，且刚性支撑效果与侧板安装的稳定性较好。

作为进一步地改进，所述箱梁主体的内部中段位置处设有支撑件，所述支撑件从箱梁主体内部顶撑其的顶面与底面。

有益效果是：在箱梁主体内部中段设置顶撑其顶面与底面的支撑件，可为较长的箱梁主体中段提供足够的支撑效果，从而提高断路器底架的整体结构稳定性。

作为进一步地改进，所述侧板的边沿与箱梁主体的侧面之间装有密封条。

有益效果是：设置密封条便于保证断路器底架的整体防水效果，避免其内部进水使内部电气设备损坏。

作为进一步地改进，所述侧板上开有观察窗。

有益效果是：在侧板上开设观察窗可实现对断路器底架内部电气结构的时刻观察监控，以便及时做出应对处理。

作为进一步地改进，所述观察窗包括装于侧板设定位置的透明观察窗。

有益效果是：通过设置透明观察窗，可使对断路器底架内部结构的观察更为直观简便，并且不影响该处的封闭效果。

作为进一步地改进，所述透明观察窗包括窗骨架及透明板，所述透明板为内侧、外侧均开有安装槽的圆环结构，外侧的安装槽用于将窗骨架装至侧板的设定位置，内侧的安装槽用于将透明板装于窗骨架上。

有益效果是：通过内外侧的安装槽进行窗骨架及透明板的固定安装，整体结构较为简单紧凑，可简化断路器底架的生产加工操作，提高其生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型中断路器底架的底架壳体的装配结构示意图；

图2为图1所示装配结构示意图的侧视示意图；

图3为分合闸观察窗的结构示意图；

图4为窗骨架的截面结构示意图；

图5为横梁的结构示意图；

图6为断路器的整体效果示意图。

附图标记说明：

1、箱梁主体；11、顶面；111、搭边；12、底面；13、侧面；2、侧板；21、分合闸观察窗；22、透明观察窗；221、窗骨架；222、有机玻璃板；23、密封条；3、灭弧室安装位；4、支撑板；5、灭弧室；6、弹簧操动机构箱；7、支腿。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

以下结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

本实用新型所提供的断路器的具体实施例1：

本实施例所提供的断路器整体结构如图6所示，主要包括有如图1所示的断路器底架的底架壳体，底架壳体上方在灭弧室安装位3处装有灭弧室5，同时在底架壳体下方装有弹簧操动机构箱6，并且由支腿7将整个底架壳体支撑起来，使弹簧操动机构箱6不触及断路器安装平面。

在本实施例中，断路器底架的底架壳体主要由如图5所示的箱梁主体1及侧板2组成，该箱梁主体1在其侧面13可拆固定安装侧板2，侧板2与箱梁主体1的顶面11与底面12之间通过刚性固定连接结构进行连接，由此既可利用箱梁主体1较大的侧面13的空间为断路器内部结构提供足够的装配操作空间、降低装配难度，也可利用侧板2及刚性固定连接结构封闭箱梁主体1的侧面13并进一步对箱梁主体1的顶面11与底面12进行支撑连接，保证其支撑强度。同时由于仅使用侧板2这种结构简单的平面板材与箱梁主体1的顶面11与底面12进行支撑连接并通过刚性固定连接结构实现稳定支撑，而无需再在箱梁主体1侧面13设置翻折边进行支撑，使该断路器底架整体结构简化紧凑，并进一步降低其生产加工的成本与难度。

在本实施例中，如图1、图2所示，该刚性固定连接结构包括设置于箱梁主体1顶面11上朝向其侧面13的搭边111，以及开设于箱梁主体1底面12朝向侧面13的翻折边上的螺纹孔，通过该搭边111构成的卡槽与螺纹孔，可牢固可靠的使侧板2的上边沿卡至搭边111内侧并与箱梁主体1侧面13贴紧，同时与箱梁主体1的顶面11顶紧，并且将侧板2的下边沿与箱梁主体1底面12的螺纹孔螺纹连接。以此利用侧板2对箱梁主体1的顶面11与底面12进行稳定支撑，保证箱梁主体1的结构稳定性，还可使侧板2的拆装操作较为简便，仅需将侧板2卡入搭边111内与顶面11顶紧，然后拧紧螺栓即可，既简化了断路器底架结构，也有效提高了断路器底架的加工与装配效率，同时设置搭边111进行刚性支撑也可提供较好的防水效果。

在本实施例中，侧板2上根据具体工况需求还固定安装有包括分合闸观察窗21和透明观察窗22在内的至少一种观察窗，以便对断路器底架内部电气结构的时刻观察监控，及时做出应对处理。其中分合闸观察窗21如图3所示，其为开有观察口的钹状结构，并通过螺栓固定安装在侧板2的设定位置上，而透明观察窗22由窗骨架221及有机玻璃板222组成，窗骨架221如图4所示，为内侧、外侧均开有安装槽的圆环结构，外侧的安装槽用于将窗骨架221装至侧板2的设定位置，内侧的安装槽用于将有机玻璃板222板装于窗骨架221上，通过设置窗骨架221及其透明板，可使对断路器底架内部结构的观察更为直观简便，并且不影响该处的封闭效果，整体结构较为简单紧凑，可简化断路器底架的生产加工操作，提高其生产效率，降低生产成本。

在本实施例中，侧板2的左右边沿与箱梁主体1的侧面13之间还安装有密封条23，由此可保证断路器底架的整体防水效果，进而避免其内部进水使内部电气设备损坏。

在本实施例中，箱梁主体1内部的中段位置处根据箱梁主体1的具体需求设置有一个或多个支撑板4，在本实施例中为两个，并使该支撑板4顶撑箱梁主体1的顶面11与底面12的支撑件，可为较长的箱梁主体1中段提供足够的支撑效果，从而提高断路器底架的整体结构稳定性。

在本实施例中，该断路器底架的箱梁主体1由钢板整体弯折加工成型，也可进一步使断路器底架的加工难度与加工成本降低，并提高断路器底架的加工效率。

综上，本断路器的断路器底架将其箱梁主体1的侧面13设为开放式结构为断路器内部结构提供足够的装配操作空间、降低装配难度，同时在侧面13的外侧安装可拆的侧板2，并使侧板2与箱梁主体1的顶面11、底面12之间通过例如搭边111的卡槽结构与螺纹连接结构的刚性固定连接结构进行支撑连接，保证其支撑强度，使该断路器底架整体结构简化紧凑，并进一步降低其生产加工的成本与难度。

本实用新型所提供的断路器的具体实施例2：

在本实用新型的断路器实施例1中，所述箱梁主体1由钢板折弯成型。在本实施例中，也可使箱梁主体1由空心矩形型材一体加工形成，提高箱梁主体1的密封性。

本实用新型所提供的断路器的具体实施例3：

在本实用新型的断路器实施例1中，固定连接结构包括设置于箱梁主体1的顶面11上并朝向箱梁主体1的侧面13的搭边111构成的卡槽与设置于箱梁主体1的底面12与侧板2之间的螺纹连接结构构成的可拆紧固件。在本实施例中，也可在箱梁主体1的顶面11与底面12均设置搭边111的卡槽并进行卡接固定，或均通过螺纹连接结构进行固定连接，或其他可实现刚性连接且便于拆装的连接结构均可。

本实用新型所提供的断路器的具体实施例4：

在本实用新型的断路器实施例1中，所述箱梁主体1的内部中段位置处设有支撑板4，所述支撑板4从箱梁主体1内部顶撑箱梁主体1的顶面11与底面12。在本实施例中，也可根据具体工况需求将支撑板4替换为支撑杆或其他支撑结构件，或在箱梁主体1支撑强度足够的情况下不在其内部设置支撑件。

本实用新型所提供的断路器的具体实施例5：

在本实用新型的断路器实施例1中，所述侧板2的边沿与箱梁主体1的侧面13之间装有密封条23。在本实施例中，若仅通过刚性固定连接结构可保证侧板2与箱梁主体1贴紧并具有良好的防水效果，也可不设密封条23，或通过翻折箱梁主体1靠近侧板2处的板材边缘以提高其防水效果。

本实用新型所提供的断路器的具体实施例6：

在本实用新型的断路器实施例1中，所述侧板2上开有观察窗。在本实施例中，也可不在侧板2上开设观察窗，而是改用相应的在线监控系统及其设备进行断路器工况监测，或通过拆卸侧板2进行检测。

本实用新型所提供的断路器的具体实施例7：

在本实用新型的断路器实施例1中，所述观察窗包括装于侧板2设定位置的透明观察窗22或开合闸观察窗。在本实施例中，也可根据具体工况选择合适的观察窗。

本实用新型所提供的断路器的具体实施例8：

在本实用新型的断路器实施例1中，所述窗骨架221为内侧、外侧均开有安装槽的圆环结构，外侧的安装槽用于将窗骨架221装至侧板2的设定位置，内侧的安装槽用于将透明板装于窗骨架221上。在本实施例中，也可仅在窗骨架221内侧设置用于安装有机玻璃板222的安装槽，并将窗骨架221通过螺栓或其他固定连接机构与侧板2固定连接。

本实用新型中断路器底架的实施例：

断路器底架的实施例即上述断路器的实施例1至8的任一实施例中记载的断路器底架，此处不再具体说明。

最后需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细地说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动地修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种断路器底架，包括底架壳体，其特征是，所述底架壳体为箱梁式结构，所述箱梁式结构包括箱梁主体及位于其侧面的两侧板，所述侧板与箱梁主体之间可拆固定连接。

2.根据权利要求1所述的断路器底架，其特征是，所述箱梁主体由板材折弯成型。

3.根据权利要求2所述的断路器底架，其特征是，所述箱梁主体的顶面上设有朝向侧面的搭边，所述搭边构成卡槽，用于与侧板卡接固定。

4.根据权利要求3所述的断路器底架，其特征是，所述箱梁主体的底面与侧板之间设有可拆紧固件。

5.根据权利要求1-4任一项所述的断路器底架，其特征是，所述箱梁主体的内部中段位置处设有支撑件，所述支撑件从箱梁主体内部顶撑其的顶面与底面。

6.根据权利要求1-4任一项所述的断路器底架，其特征是，所述侧板的边沿与箱梁主体的侧面之间装有密封条。

7.根据权利要求1-4任一项所述的断路器底架，其特征是，所述侧板上开有观察窗。

8.根据权利要求7所述的断路器底架，其特征是，所述观察窗包括装于侧板设定位置的透明观察窗。

9.根据权利要求8所述的断路器底架，其特征是，所述透明观察窗包括窗骨架及透明板，所述透明板为内侧、外侧均开有安装槽的圆环结构，外侧的安装槽用于将窗骨架装至侧板的设定位置，内侧的安装槽用于将透明板装于窗骨架上。

10.一种断路器，包括断路器底架，其特征是，所述断路器底架为上述权利要求1-9任一项所述的断路器底架。