CN213521182U - 一种折叠式金属封闭母线桥外壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折叠式金属封闭母线桥外壳，属于封闭母线技术领域。由多个壳体拼接而成；壳体单元由两块上下侧板和两块左右侧板围成；左右侧板均由两块折叠侧板构成，上下侧板的左右两端且靠近左右侧板的一侧均设有第一加强型材；折叠侧板靠近上下侧板的一端的内侧设有第二加强型材，其另一端的内侧设有密封折边；第一加强型材和第二加强型材均与折叠侧板垂直，密封折边沿前后向设置且其与折叠侧板垂直，两块折叠侧板之间通过其外侧的第一铰链铰接；两块折叠侧板的密封折边顶靠在一起并紧固，其之间设有第一密封结构；第一加强型材与对应侧的第二加强型材顶靠在一起并紧固，其之间设有第二密封结构，其内侧之间通过第二铰链铰接。

Description

一种折叠式金属封闭母线桥外壳

技术领域

本实用新型属于封闭母线技术领域，特别涉及一种折叠式金属封闭母线桥外壳，主要用于室内。

背景技术

金属封闭母线已被广泛应用于大型发电厂、变电站等场所，成为一种重要的输配电设备。现有的金属封闭母线外壳为矩形结构，有散件拼装工艺及焊接工艺两种。由于数控机床的普遍使用，开关设备的加工精度已达＜0.1mm，10KV、35KV开关设备外壳防护等级一般为IP40,母线桥作为与开关设备配套设备，也必须满足这个要求。

如申请号为201820679303 .4的专利公开了一种金属封闭式母线桥架，包括外壳和内部的母线导体，外壳包括多个依次拼接的壳体单元，各壳体单元分别包括内外表面均设有绝缘层的桥架壳体，相邻两桥架壳体之间设有接地连通结构，接地连通结构包括所述相邻两桥架壳体上分别设有的接地安装孔，各接地安装孔中或各接地安装孔的内端孔沿处设有与相应桥架壳体导电连通的接地螺母，接地连通结构还包括位于桥架壳体外侧的接地线，接地线的两端分别通过紧固穿装在相应桥架壳体的接地螺母中的接地螺栓固定在相应桥架壳体上并与该桥接壳体接地连通。

散件拼装工艺，由多个钣金件拼装螺栓连接而成，零部件多，螺栓连接点多，拼装间隙过多导致防护等级降低，现场拼装零部件过多，工作量大。焊接工艺，由多块钣金拼装，连接处焊接成型，整体间隙小，但体积大，现场施工困难，不便于运输及运输过程中易变形。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种折叠式金属封闭母线桥外壳，便于安装，折叠后体积小，便于运输。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种折叠式金属封闭母线桥外壳，由多个壳体单元由前至后依次拼接而成；所述壳体单元为矩形箱体结构，其前后两侧敞口且设有连接法兰1，其由两块上下侧板2和两块左右侧板3围成；所述左右侧板3由两块能向内对折的折叠侧板4构成，所述上下侧板2的左右两端且靠近左右侧板3的一侧均设有第一加强型材5；所述折叠侧板4靠近上下侧板2的一端的内侧设有与第一加强型材5配合的第二加强型材6，其另一端的内侧设有密封折边7；所述第一加强型材5和第二加强型材6均为沿前后向设置的矩形型材且均与折叠侧板4垂直，所述密封折边7沿前后向设置且其与折叠侧板4垂直，两块折叠侧板4之间通过其外侧的多个第一铰链8铰接；两块折叠侧板4的密封折边7顶靠在一起并紧固，其之间设有第一密封结构9；所述第一加强型材5与对应侧的第二加强型材6顶靠在一起并紧固，其之间设有第二密封结构10，其内侧之间通过多个第二铰链11铰接。

其中，本实用新型实施例中的两块折叠侧板4的大小相同；所述第一加强型材5和第二加强型材6的宽度相等且均为25-35mm，其高度为15-25mm；所述密封折边7的宽度为25-35mm。

进一步地，本实用新型实施例中的上侧的上下侧板2上设有可开闭的检修口12。

其中，本实用新型实施例中的检修口12为矩形口，其上可拆卸地设有盖板13；所述盖板13与检修口12之间设有密封垫14且之间通过第三拉铆螺母15配合螺栓紧固在一起。

其中，本实用新型实施例中的两块密封折边7之间通过多个第一拉铆螺母16配合螺栓进行紧固；所述第一加强型材5与对应侧的第二加强型材6之间通过多个第二拉铆螺母17配合螺栓进行紧固；所述第二拉铆螺母17位于第一加强型材5内。

具体地，本实用新型实施例中的多个第一拉铆螺母16前后并排设置且相邻两个第一拉铆螺母16之间的距离为150-200mm；多个第二拉铆螺母17前后并排设置且相邻两个第二拉铆螺母17之间的距离为150-200mm。

具体地，本实用新型实施例中的第一铰链8和第二铰链11均沿前后向设置，其数量均为3片且均均匀分布。

其中，本实用新型实施例中的第一密封结构9和第二密封结构10均为沿前后向设置的密封条，两块密封折边7相接触的一侧均对应设有用于安装第一密封结构9的第一凹槽18，所述第一加强型材5和对应侧的第二加强型材6相接触的一侧均对应设有用于安装第二密封结构10的第二凹槽19，所述第一密封结构9位于第一凹槽18中且位于第一拉铆螺母16的外侧，所述第二密封结构10位于第二凹槽19中且位于第二拉铆螺母17的外侧。

优选地，本实用新型实施例中的密封折边7的内端朝向对应侧的上下侧板2翻折形成L形板。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种折叠式金属封闭母线桥外壳，在保证强度和密封效果的前提下（防护等级达到IP54）可折叠，现场安装时仅需安装密封条和拉铆螺母即可，便于安装；折叠后体积小，便于运输，避免在运输的过程中变形影响防护等级。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的折叠式金属封闭母线桥外壳的前侧视图；

图2是本实用新型实施例提供的折叠式金属封闭母线桥外壳的左侧视图；

图3是本实用新型实施例提供的折叠式金属封闭母线桥外壳折叠后的结构示意图；

图4是图1中第一加强型材与第二加强型材结合处的局部放大图；

图5是图1中两块密封折边结合处的局部放大图；

图6是图1中检修口与盖板结合处的局部放大图。

图中：1连接法兰、2上下侧板、3左右侧板、4折叠侧板、5第一加强型材、6第二加强型材、7密封折边、8第一铰链、9第一密封结构、10第二密封结构、11第二铰链、12检修口、13盖板、14密封垫、15第三拉铆螺母、16第一拉铆螺母、17第二拉铆螺母、18第一凹槽、19第二凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1-6，本实用新型实施例提供了一种折叠式金属封闭母线桥外壳，由多个壳体单元由前至后依次拼接而成。其中，壳体单元为矩形箱体结构，其前后两侧敞口且设有连接法兰1（位于各侧板的内侧，与各侧板垂直），其由两块上下侧板2和两块左右侧板3围成。具体地，壳体单元的尺寸通常为宽800-1000mm*高450mm*长1500mm；相邻壳体单元之间通过连接法兰1和螺栓连接，连接法兰1垂直于壳体单元设置，相邻壳体单元的连接法兰1之间设有密封垫。前述结构与现有的金属封闭母线桥外壳的结构基本一致，不同之处在于：本实施例中的左右侧板3（中间设置第一铰链8）由两块能向内对折的折叠侧板4构成，上下侧板2的左右两端且靠近左右侧板3的一侧（内侧）均设有第一加强型材5（其远离左右侧板3与对应侧的上下侧板2平齐）。折叠侧板4靠近上下侧板2的一端的内侧设有与第一加强型材5配合（大小基本一致）的第二加强型材6，其另一端的内侧设有密封折边7（起密封与支撑作用）。第一加强型材5和第二加强型材6均为沿前后向设置的矩形型材（空心管状结构）且均与折叠侧板4垂直，其起加强作用（申请人发现壳体单元四周受力容易变形）、支撑作用和密封作用。密封折边7沿前后向设置且其与折叠侧板4垂直，两块折叠侧板4（同侧）之间通过其外侧的多个第一铰链8（多个第一铰链8沿前后向并排设置）铰接使两块折叠侧板4内向内对折。两块折叠侧板4的密封折边7顶靠在一起并紧固（未折叠时），其之间设有第一密封结构9以对两块折叠侧板4之间的缝隙进行密封。第一加强型材5与对应侧的第二加强型材6顶靠在一起并紧固（未折叠时），其之间设有第二密封结构10以对折叠侧板4与对应侧的上下侧板2的缝隙进行密封，其内侧之间通过多个第二铰链11（多个第二铰链11沿前后向并排设置）铰接用于实现折叠侧板4与对应侧的上下侧板2进行铰接。参见图3，本实施例中的折叠式金属封闭母线桥外壳折叠时，两块折叠侧板4以第一铰链8对折，第一加强型材5与对应侧的第二加强型材6分离并绕第二铰链11旋转90°。

其中，本实用新型实施例中的两块折叠侧板4（矩形板，其上根据需要可设置百叶窗或防尘网）的大小相同。第一加强型材5和第二加强型材6的宽度（左右向）相等且均为25-35mm（具体可以为30mm），其高度（竖直方向）为15-25mm（具体可以为20mm）；密封折边7的宽度为25-35mm（具体可以为30mm）。

进一步地，参见图1-3和6，本实用新型实施例中的上侧的上下侧板2上设有可开闭的检修口12，检修口12为常规结构，用于检修、安装壳体单元的结构和壳体单元展开时安装第一拉铆螺母16和第二拉铆螺母17。

其中，参见图1-3和6，本实用新型实施例中的检修口12为矩形口，其上可拆卸地设有盖板13（具体为矩形盖，其四边向下折边）。盖板13与检修口12之间设有密封垫14且之间通过第三拉铆螺母15配合螺栓紧固在一起以保证密封效果。

其中，参见图1和3-5，本实用新型实施例中的两块密封折边7之间通过多个第一拉铆螺母16配合螺栓进行紧固。第一加强型材5与对应侧的第二加强型材6之间通过多个第二拉铆螺母17配合螺栓进行紧固。第一拉铆螺母16和第二拉铆螺母17均竖向设置；第二拉铆螺母17位于第一加强型材5内（螺栓的头部顶靠在第二加强型材6远离第一加强型材5的一侧上）；第一拉铆螺母16位于密封折边7的下侧。

具体地，本实用新型实施例中的多个第一拉铆螺母16前后并排设置且相邻两个第一拉铆螺母16之间的距离为150-200mm以保证紧固效果；多个第二拉铆螺母17前后并排设置且相邻两个第二拉铆螺母17之间的距离为150-200mm以保证紧固效果。

具体地，参见图1-5，本实用新型实施例中的第一铰链8（两片合页分别固定在两块折叠侧板4相邻端的外侧）和第二铰链11（两片合页分别固定在第一加强型材5的内侧与对应侧的第二加强型材6的内侧）均沿前后向设置，其数量均为3片且均均匀分布。

其中，参见图1和3-5，本实用新型实施例中的第一密封结构9和第二密封结构10均为沿前后向设置的密封条（具体可以为圆形密封条），两块密封折边7相接触的一侧均对应设有用于安装第一密封结构9的第一凹槽18（与密封条大小配合的半圆形槽），第一加强型材5和对应侧的第二加强型材6相接触的一侧均对应设有用于安装第二密封结构10的第二凹槽19（与密封条大小配合的半圆形槽），第一密封结构9位于第一凹槽18（密封条的上下两侧嵌入对应侧的第一凹槽18中）中且位于第一拉铆螺母16的外侧，第二密封结构10位于第二凹槽19（密封条的上下两侧嵌入对应侧的第二凹槽19中）中且位于第二拉铆螺母17的外侧。

优选地，本实用新型实施例中的密封折边7的内端朝向对应侧的上下侧板2翻折（与密封折边7垂直且位于第二拉铆螺母17的内侧）形成L形板。

其中，本实施例中的“第一”、“第二”和“第三”仅起区分作用，无其他特殊意义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种折叠式金属封闭母线桥外壳，由多个壳体单元由前至后依次拼接而成；所述壳体单元为矩形箱体结构，其前后两侧敞口且设有连接法兰(1)，其由两块上下侧板(2)和两块左右侧板(3)围成；其特征在于，所述左右侧板(3)由两块能向内对折的折叠侧板(4)构成，所述上下侧板(2)的左右两端且靠近左右侧板(3)的一侧均设有第一加强型材(5)；所述折叠侧板(4)靠近上下侧板(2)的一端的内侧设有与第一加强型材(5)配合的第二加强型材(6)，其另一端的内侧设有密封折边(7)；所述第一加强型材(5)和第二加强型材(6)均为沿前后向设置的矩形型材且均与折叠侧板(4)垂直，所述密封折边(7)沿前后向设置且其与折叠侧板(4)垂直，两块折叠侧板(4)之间通过其外侧的多个第一铰链(8)铰接；两块折叠侧板(4)的密封折边(7)顶靠在一起并紧固，其之间设有第一密封结构(9)；所述第一加强型材(5)与对应侧的第二加强型材(6)顶靠在一起并紧固，其之间设有第二密封结构(10)，其内侧之间通过多个第二铰链(11)铰接。

2.根据权利要求1所述的折叠式金属封闭母线桥外壳，其特征在于，两块折叠侧板(4)的大小相同；所述第一加强型材(5)和第二加强型材(6)的宽度相等且均为25-35mm，其高度为15-25mm；所述密封折边(7)的宽度为25-35mm。

3.根据权利要求1所述的折叠式金属封闭母线桥外壳，其特征在于，上侧的上下侧板(2)上设有可开闭的检修口(12)。

4.根据权利要求3所述的折叠式金属封闭母线桥外壳，其特征在于，所述检修口(12)为矩形口，其上可拆卸地设有盖板(13)；所述盖板(13)与检修口(12)之间设有密封垫(14)且之间通过第三拉铆螺母(15)配合螺栓紧固在一起。

5.根据权利要求1所述的折叠式金属封闭母线桥外壳，其特征在于，两块密封折边(7)之间通过多个第一拉铆螺母(16)配合螺栓进行紧固；所述第一加强型材(5)与对应侧的第二加强型材(6)之间通过多个第二拉铆螺母(17)配合螺栓进行紧固；所述第二拉铆螺母(17)位于第一加强型材(5)内。

6.根据权利要求5所述的折叠式金属封闭母线桥外壳，其特征在于，多个第一拉铆螺母(16)前后并排设置且相邻两个第一拉铆螺母(16)之间的距离为150-200mm；多个第二拉铆螺母(17)前后并排设置且相邻两个第二拉铆螺母(17)之间的距离为150-200mm。

7.根据权利要求1所述的折叠式金属封闭母线桥外壳，其特征在于，所述第一铰链(8)和第二铰链(11)均沿前后向设置，其数量均为3片且均均匀分布。

8.根据权利要求5所述的折叠式金属封闭母线桥外壳，其特征在于，所述第一密封结构(9)和第二密封结构(10)均为沿前后向设置的密封条，两块密封折边(7)相接触的一侧均对应设有用于安装第一密封结构(9)的第一凹槽(18)，所述第一加强型材(5)和对应侧的第二加强型材(6)相接触的一侧均对应设有用于安装第二密封结构(10)的第二凹槽(19)，所述第一密封结构(9)位于第一凹槽(18)中且位于第一拉铆螺母(16)的外侧，所述第二密封结构(10)位于第二凹槽(19)中且位于第二拉铆螺母(17)的外侧。

9.根据权利要求1所述的折叠式金属封闭母线桥外壳，其特征在于，所述密封折边(7)的内端朝向对应侧的上下侧板(2)翻折形成L形板。

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