CN220085108U - 光纤合束器装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种光纤合束器装置，包括玻璃圆管、玻璃基板、耐高温多模光纤、耐高温单模光纤和耐高温双包层或三包层光纤，玻璃圆管与玻璃基板固定组装，所述的耐高温多模光纤通过熔融拉锥与耐高温单模光纤形成一耦合区，所述的耐高温多模光纤通过熔融拉锥与耐高温双包层或三包层光纤组合到一起；所述的耐高温单模光纤与耐高温双包层或三包层光纤通过熔接的方式组合。采用了本实用新型的光纤合束器装置，单模光纤、多模光纤、双包层或三包层光纤采用耐高温抗光纤，提高器件在高温环境下长时间工作的可靠性。光纤与光纤、光纤与玻璃基板之间选用耐高温、低outgassing胶水粘接，提高长期可靠性。另外使用耐高温双包层或三包层光纤，避免了湿热环境下内外包层分层的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光雷达领域，尤其涉及激光雷达光源用光纤合束器领域，具体是指一种光纤合束器装置。
背景技术
光纤合束器是一种将多路泵浦光合束到一根光纤中输出，主要用来提高泵浦功率的光学器件。一般的，光纤合束器的输出端选用双包层光纤，用于传输信号光和泵浦光。
目前市场上的光纤合束器用于激光雷达，特别是车载激光雷达上，会存在高温工作性能下降，湿热环境效率下降的等失效情况，主要原因在于器件的封装胶水、光纤不耐高温，使用的双包层光纤在湿热环境中长时间工作会出现内外包层分层的现象。这就导致激光雷达光源的可靠性差，无法长时间在高温以及湿热环境下工作。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服了上述现有技术的缺点，提供了一种满足可靠性好、操作简便、适用范围较为广泛的光纤合束器装置。
为了实现上述目的，本实用新型的光纤合束器装置如下：
该光纤合束器装置，其主要特点是，所述的装置包括玻璃圆管、玻璃基板、耐高温多模光纤、耐高温单模光纤和耐高温双包层或三包层光纤，玻璃圆管与玻璃基板固定组装，所述的耐高温多模光纤通过熔融拉锥与耐高温单模光纤形成一耦合区，所述的耐高温多模光纤通过熔融拉锥与耐高温双包层或三包层光纤组合到一起；所述的耐高温单模光纤与耐高温双包层或三包层光纤通过熔接的方式组合。
较佳地，所述的玻璃基板上放置有耐高温双包层或三包层光纤、耐高温单模光纤和耐高温多模光纤。
较佳地，所述的装置还包括密封硅胶，所述的玻璃圆管和玻璃基板之间通过密封硅胶粘接固定。
较佳地，所述的装置还包括耐高温低折胶水，所述的耐高温低折胶水涂敷在耦合区。
较佳地，所述的装置还包括耐高温高折胶水，所述的耐高温多模光纤、耐高温单模光纤以及耐高温双包层或三包层光纤通过耐高温高折胶水固定在玻璃基板两侧。
较佳地，所述的装置通过耐高温高折胶水固定耐高温双包层或三包层光纤，固定区域为涂覆层部分。
较佳地，所述的装置通过耐高温高折胶水固定耐高温单模光纤和耐高温多模光纤，固定区域为裸纤与涂覆层部分。
采用了本实用新型的光纤合束器装置，单模光纤、多模光纤、双包层或三包层光纤采用耐高温抗光纤，提高器件在高温环境下长时间工作的可靠性。光纤与光纤、光纤与玻璃基板之间选用耐高温、低outgassing胶水粘接，提高长期可靠性。另外使用耐高温双包层或三包层光纤，避免了湿热环境下内外包层分层的问题。以上方案提高了产品的高温工作性能、抗湿热能力，使产品可靠性高，可以长时间在高温以及湿热环境下工作。
附图说明
图1为本实用新型的光纤合束器装置的光纤合束器示意图。
附图标记：
1 玻璃圆管
2 玻璃基板
3 耐高温高折胶水
4 密封硅胶
5 耐高温多模光纤
6 耐高温单模光纤
7 耐高温低折胶水
8 耐高温双包层或三包层光纤
具体实施方式
为了能够更清楚地描述本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例来进行进一步的描述。
本实用新型的该光纤合束器装置，其中包括玻璃圆管1、玻璃基板2、耐高温多模光纤5、耐高温单模光纤6和耐高温双包层或三包层光纤8，玻璃圆管1与玻璃基板2固定组装，所述的耐高温多模光纤5通过熔融拉锥与耐高温单模光纤6形成一耦合区，所述的耐高温多模光纤5通过熔融拉锥与耐高温双包层或三包层光纤8组合到一起；所述的耐高温单模光纤6与耐高温双包层或三包层光纤8通过熔接的方式组合。
作为本实用新型的优选实施方式，所述的玻璃基板2上放置有耐高温双包层或三包层光纤8、耐高温单模光纤6和耐高温多模光纤5。
作为本实用新型的优选实施方式，所述的装置还包括密封硅胶4，所述的玻璃圆管1和玻璃基板2之间通过密封硅胶4粘接固定。
作为本实用新型的优选实施方式，所述的装置还包括耐高温低折胶水7，所述的耐高温低折胶水7涂敷在耦合区。
作为本实用新型的优选实施方式，所述的装置还包括耐高温高折胶水3，所述的耐高温多模光纤5、耐高温单模光纤6以及耐高温双包层或三包层光纤8通过耐高温高折胶水3固定在玻璃基板2两侧。
作为本实用新型的优选实施方式，所述的装置通过耐高温高折胶水3固定耐高温双包层或三包层光纤8，固定区域为涂覆层部分。
作为本实用新型的优选实施方式，所述的装置通过耐高温高折胶水3固定耐高温单模光纤6和耐高温多模光纤5，固定区域为裸纤与涂覆层部分。
本实用新型的具体实施方式中，提供一种耐高温、密封性好的光纤合束器，它可以保证光纤合束器的高温工作性能、抗湿热能力，使产品可靠性高，可以长时间在高温以及湿热环境下工作。
如图1所示，本实用新型包括玻璃圆管1、玻璃基板2、耐高温高折胶水3、密封硅胶4、耐高温多模光纤5、耐高温单模光纤6、耐高温低折胶水7、耐高温双包层或三包层光纤8。
耐高温单模光纤6与耐高温双包层或三包层光纤8通过熔接的方式组合到一起；
耐高温多模光纤5通过熔融拉锥的方式与耐高温单模光纤6和耐高温双包层或三包层光纤8组合到一起；熔融拉锥区域使用耐高温低折胶水7涂敷。
耐高温多模光纤5、耐高温单模光纤6、耐高温双包层或三包层光纤8和玻璃基板2之间使用耐高温高折胶水3粘接。
耐高温高折胶水3固定耐高温双包层或三包层光纤8，固定区域为涂覆层部分；固定耐高温单模光纤6和耐高温多模光纤5，固定区域为裸纤与涂覆层部分。
玻璃圆管1与固定好耐高温双包层或三包层光纤8、耐高温单模光纤6和耐高温多模光纤5的玻璃基板2组装到一起。
玻璃圆管1和玻璃基板2之间使用密封硅胶4粘接固定。
高功率泵浦激光从耐高温多模光纤5的包层进入，同时信号光从耐高温单模光纤6的纤芯进入，两束光耦合到耐高温双包层或三包层光纤8中，同时输出信号光和泵浦光。
耐高温多模光纤5与耐高温单模光纤6通过熔融拉锥形成一耦合区。
耐高温低折胶水7涂敷在耦合区，使耦合区的光全部在光纤内传播。
玻璃基板2用于放置耐高温双包层或三包层光纤8、耐高温单模光纤6和耐高温多模光纤5，再使用耐高温高折胶水3固定在玻璃基板2两侧。
密封硅胶4用于固定玻璃圆管1和玻璃基板2。
在玻璃圆管的另一侧设置有耐高温单模光纤和耐高温多模光纤，从耐高温多模光纤入射高功率泵浦激光，从耐高温单模光纤入射高功率泵浦激光，经过熔融拉锥耦合后，信号光与高功率泵浦激光从耐高温双包层或三包层光纤处出射。
耐高温单模光纤、耐高温多模光纤和耐高温双包层或三包层光纤的表面具有耐高温涂层，可以长期工作在150℃以上环境中。
耐高温双包层或三包层光纤使用低折射率低吸水率涂层，吸水率为常规涂料的1/10，在125℃高温和两个大气压的高水蒸气压力下可以正常工作，包层之间没有分层现象；折射率小于1.4；符合低outgassing。
耐高温单模光纤与耐高温多模光纤通过熔融拉锥的方式组合在一起。
熔融拉锥区域的表面涂敷有耐高温低折胶水，可以长期工作在300℃以上环境；折射率小于1.4；符合低outgassing。
耐高温单模光纤、耐高温多模光纤和耐高温双包层或三包层光纤使用耐高温高折胶水固定在玻璃基板上，耐高温高折胶水固定耐高温双包层或三包层光纤，固定区域为涂覆层部分；固定耐高温单模光纤和耐高温多模光纤，固定区域为裸纤与涂覆层部分；
耐高温高折胶水，可以长期工作在150℃以上环境；折射率大于1.5；低outgassing。
该组合器件普适于激光雷达用光纤激光器、光纤放大器等同类产品。
本实施例的具体实现方案可以参见上述实施例中的相关说明，此处不再赘述。
可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指至少两个。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
采用了本实用新型的光纤合束器装置，单模光纤、多模光纤、双包层或三包层光纤采用耐高温抗光纤，提高器件在高温环境下长时间工作的可靠性。光纤与光纤、光纤与玻璃基板之间选用耐高温、低outgassing胶水粘接，提高长期可靠性。另外使用耐高温双包层或三包层光纤，避免了湿热环境下内外包层分层的问题。以上方案提高了产品的高温工作性能、抗湿热能力，使产品可靠性高，可以长时间在高温以及湿热环境下工作。
在此说明书中，本实用新型已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本实用新型的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。
Claims (7)
1.一种光纤合束器装置，其特征在于，所述的装置包括玻璃圆管、玻璃基板、耐高温多模光纤、耐高温单模光纤和耐高温双包层或三包层光纤，玻璃圆管与玻璃基板固定组装，所述的耐高温多模光纤通过熔融拉锥与耐高温单模光纤形成一耦合区，所述的耐高温多模光纤通过熔融拉锥与耐高温双包层或三包层光纤组合到一起；所述的耐高温单模光纤与耐高温双包层或三包层光纤通过熔接的方式组合。
2.根据权利要求1所述的光纤合束器装置，其特征在于，所述的玻璃基板上放置有耐高温双包层或三包层光纤、耐高温单模光纤和耐高温多模光纤。
3.根据权利要求1所述的光纤合束器装置，其特征在于，所述的装置还包括密封硅胶，所述的玻璃圆管和玻璃基板之间通过密封硅胶粘接固定。
4.根据权利要求1所述的光纤合束器装置，其特征在于，所述的装置还包括耐高温低折胶水，所述的耐高温低折胶水涂敷在耦合区。
5.根据权利要求1所述的光纤合束器装置，其特征在于，所述的装置还包括耐高温高折胶水，所述的耐高温多模光纤、耐高温单模光纤以及耐高温双包层或三包层光纤通过耐高温高折胶水固定在玻璃基板两侧。
6.根据权利要求5所述的光纤合束器装置，其特征在于，所述的装置通过耐高温高折胶水固定耐高温双包层或三包层光纤，固定区域为涂覆层部分。
7.根据权利要求5所述的光纤合束器装置，其特征在于，所述的装置通过耐高温高折胶水固定耐高温单模光纤和耐高温多模光纤，固定区域为裸纤与涂覆层部分。
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