CN104678495A - 大功率光纤功率合束器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种功率合成装置，特别是一种大功率光纤功率合束器。它包括N(N大于1)根输入光纤、一根输出光纤、壳体、匹配液及匹配液交换装置，其特征是：N根输入光纤光轴平行地粘接在一起，并穿过壳体上的孔密封设置在壳体上，N根光纤位于壳体内部的端面对齐；单根输出光纤穿过壳体上的孔密封设置在壳体上，其光轴与输入光纤光轴平行，位于壳体内的端部与N根输入光纤组的端部对齐并靠在一起；匹配液设置在壳体内输入光纤端部和输出光纤端部所在的区域；匹配液交换装置内部装有匹配液，位于壳体外部，它通过壳体上靠近匹配液设置区域设置的孔与壳体内部的匹配液进行交换。本发明提出的大功率光纤功率合束器的耦合效率提高、制造成本降低，可增加大功率光纤激光器相对其它种激光器的竞争力。

Description

大功率光纤功率合束器
技术领域
本发明涉及一种功率合成装置，特别是一种大功率光纤功率合束器，可广泛应用于大功率光纤激光器、光纤放大器及半导体直接耦合光纤激光器的制造中。
背景技术
大功率光纤功率合束器是将多根光纤的光耦合到一根光纤中的装置，是光纤激光器、光纤放大器及半导体直接耦合光纤激光器中使用的关键器件。在光纤激光器和光纤放大器中，需要该器件将泵浦光和信号光耦合到增益光纤中，实现泵浦光向信号光的转移。在半导体直接耦合光纤激光器中，通常需要将很多光纤中的光汇集到一根光纤中，实现大的功率。
目前普遍采用光纤拉锥技术制造大功率光纤功率合束器，这种技术存在的主要问题是无论泵浦光还是信号光都有比较大的插入损耗(10％左右)，此外，这些泄露的光会在器件中产生热量，使器件工作特性下降，严重时会使器件损坏。
发明内容
本发明的目的主要是提供能大幅降低合束过程中光信号损耗的合束器制造方案，用该方案制造的合束器还可以在器件内部降温，使器件长期稳定可靠工作，同时，器件成本降低。
本发明的第一个技术方案概括如下：
大功率光纤功率合束器包括N(N大于1)根输入光纤、一根输出光纤、壳体、匹配液及匹配液交换装置，其特征是：N根输入光纤光轴平行地粘接在一起，并穿过壳体上的孔密封设置在壳体上；单根输出光纤穿过壳体上的孔密封设置在壳体上，其光轴与输入光纤光轴平行，位于壳体内的端部与N根输入光纤组的端部对齐并靠在一起；匹配液设置在壳体内输入光纤端部和输出光纤端部之间的区域；匹配液交换装置内部装有匹配液，位于壳体外部，它通过壳体上靠近匹配液设置区域设置的孔与壳体内部的匹配液进行交换。
该方案所述N根输入光纤或者侧面熔粘到一起，或者侧面胶粘到一起。
该方案所述N根粘接在一起的输入光纤的端面磨成平面，且该平面的法线与光轴有一定的夹角；所述输出光纤的端面磨成平面，且该平面的法线与光轴有一定的夹角，并与输入光纤端面的夹角相同。
该方案所述N根粘接在一起的输入光纤的端面磨成球面，所述输出光纤的端面磨成球面，两者在壳体内在一定轴向力作用下中心部位物理接触。
该方案所述的输入光纤或者是多模光纤，或者是单包层大模场光纤，或者是双包层光纤；所述的输出光纤或者是多模光纤，或者是双包层光纤。
在该方案中，所述匹配液交换装置内的匹配液与壳体内的匹配液或者通过热对流进行交换，或者通过强制流动进行交换。
基于相同思路的本发明的第二个技术方案概括如下：
大功率光纤功率合束器，包括N(N大于等于1)根输入光纤、一根输出光纤、壳体、匹配液及匹配液交换装置，其特征是：输出光纤的柱面上刻有环形槽，N根输入光纤光轴与输出光纤光轴平行的粘接在槽内的中心剩余输出光纤上，并使输入光纤的端部靠近输出光纤上槽区的垂直于光轴的端面；该环形槽区通过壳体上的一对通孔密封设置在壳体内部；匹配液设置在壳体内输入光纤端部和输出光纤环形槽区端部所在的区域；匹配液交换装置内部装有匹配液，位于壳体外部，它通过壳体上靠近匹配液设置区域设置的孔与壳体内部的匹配液进行交换。
该方案所述的输入光纤为多模光纤，其端面被磨成平面，该平面的法线与光轴有一定夹角。
该方案所述的所述的输出光纤为双包层光纤。
在该方案中，所述匹配液交换装置内的匹配液与壳体内的匹配液或者通过热对流进行交换，或者通过强制流动进行交换。
本发明的效果在于；可以提供合成效率高、工作可靠及成本低的大功率光纤功率合束器。
附图说明
图1为本发明提出的第一种大功率光纤功率合束器的结构示意图。
图2为本发明提出的第一种大功率光纤功率合束器中输入光纤和输出光纤端面的一种结构示意图。
图3为本发明提出的第一种大功率光纤功率合束器中输入光纤和输出光纤端面的另一种结构示意图。
图4为本发明提出的第二种大功率光纤功率合束器的结构示意图。
图5为本发明提出的第二种大功率光纤功率合束器的局部端面耦合结构示意图。
图6A、图6B及图6C为本发明提出的大功率光纤功率合束器中输入光纤和输出光纤截面所采用的结构示意图。
其中：
1表示壳体。2表示粘接在一起的输入光纤，2(1)、2(2)、2(3)分别表示输入光纤中的某根具体光纤。3表示输出光纤。4表示匹配液。5表示匹配液交换装置。
具体实施方式
下面结合附图和实施例详细说明本发明提出的各种大功率光纤功率合束器的原理。
图1为本发明提出的第一种大功率光纤功率合束器的结构示意图。它由壳体1、N根粘接在一起的输入光纤2、输出光纤3、匹配液4和匹配液交换装置5组成。其中：N根粘接在一起的输入光纤2中的诸光纤的光轴平行，它穿过壳体上的孔密封固定在壳体1上，通常采用胶粘在壳体上；输出光纤3穿过壳体上的孔密封固定在壳体1上，在固定过程中，要保证输出光纤的光轴与输入光纤的光轴平行，并且光纤端面在垂直于光轴的两个方向上对齐并靠近；匹配液4必须保证位于壳体1内部的N个输入光纤端面与输出光纤端面之间，以保证输入光纤中的光向输出光纤的耦合；匹配液交换装置5内部装有匹配液，它通过壳体1上位于壳体1内的两个光纤附近的孔与壳体内的匹配液连通，用于实现匹配液的交换以带走耦合区的光产生的热量。
在该大功率光纤功率合束器中，N根输入光纤的侧面可以是高温熔接在一起的，也可以是用胶粘接在一起的。
在该大功率光纤功率合束器中，输入光纤可以是多模光纤，也可以是单包层大模场光线，还可以是双包层光纤，他们可以根据应用混合使用。
在该大功率光纤功率合束器中，为了保证合束特性，光纤端面的一种处理方法是：将输入光纤和输出光纤的端面磨成平面，并使端面法线与光轴有一个夹角以抑制回波。图2给出了这种处理方法的示意图，输入光纤端面法线夹角与输出光纤法线夹角相同。这种耦合器要求输入光纤的数值孔径小于等于输出光纤的数值孔径，输入光纤粘接到一起后端面的面积小于输出光纤的面积。
上述方法当输入光纤为多模光纤时比较合适，当输入光纤中心设置有传输信号光的单包层大模场光线或双包层光纤时，该光纤端面处理方法对信号光的插入损耗比较大。因此，可采用图3所示的方法：这时N根粘接在一起的光纤2的端部被磨成一个球面，输出光纤的端面也磨成一个球面，安装时两个球形端面在一个轴向预紧力的作用下，物理接触在一起。这样可使位于中心的信号光的插入损耗非常小。这种耦合器要求输入光纤的数值孔径小于输出光纤的数值孔径，输入光纤粘接到一起后端面的面积小于输出光纤的面积。
在该大功率光纤功率合束器中，输入光纤的横截面或者是圆形的，或者是方形的。采用方形截面光纤的好处是光纤间缝隙小，可以提高耦合效率。
图4为本发明提出的第二种大功率光纤功率合束器的结构示意图。它由壳体1、N根输入光纤2、一根输出光纤3、匹配液4和匹配液交换装置5组成。这种合束器用于光纤放大器和光纤激光器中，其中输入光纤为多模光纤，输出光纤为双包层增益光纤，用于将泵浦模块的光耦合到增益光纤中。其中：输出光纤的柱面上刻有环形槽，N根输入光纤光轴与输出光纤光轴平行的粘接在槽内的中心剩余输出光纤上，并使输入光纤的端部靠近输出光纤上槽区的垂直于光轴的端面；该粘接有输入光纤的环形槽区通过壳体上的一对通孔密封设置在壳体内部；匹配液设置在壳体内输入光纤端部和输出光纤环形槽区端部之间以保证输入光纤中的光向输出光纤的耦合；匹配液交换装置5内部装有匹配液，它通过壳体1上位于壳体1内的两个光纤附近的孔与壳体内的匹配液连通，用于实现匹配液的交换以带走耦合区的光产生的热量。
在该大功率光纤功率合束器，为了抑制回波，通常将输入光纤的端部磨成平面，并且该平面法线与光纤光轴有一小的角度。图5给出了耦合区端部结构的局部示意图，应使输入光纤的出射光向输出光纤芯部偏离，以增加耦合效果。两种光纤端部之间设置有匹配液。
在上述两种大功率光纤功率合束器中，匹配液交换装置5中的匹配液与壳体内部的匹配液之间的交换可以采用两种方法。一种方法是热对流交换，这种方法热交换效率低，只能用于功率不大的应用。另一种方法是使匹配液流动来强制交换，可以用泵来实现。为了达到好的交换效果，可以在壳体内部匹配液区域设置温度传感器，在匹配液交换装置上设置制冷器和流量控制器来保证大功率光纤功率合束器工作在设定的温度上。
下面结合实际的例子对本发明提出大功率光纤功率合束器进行进一步说明。
我们采用本发明提出的第一种大功率光纤功率合束器结构制造了一种7X1的光纤功率合束器。其中：输入光纤为多模光纤，芯径为105微米，包层直径为125微米，数值孔径0.22；输出光纤芯径为400微米包层直径为420微米，数值孔径0.22；其端面分布如图6A所示。两个光纤端面之间采用图2所示结构，间距小于50微米。匹配液可以采用甘油、松节油、橄榄油或者水等折射率与石英玻璃接近的液体。在总功率小于200瓦时，可以用热对流方式进行匹配液交换。大功率时，匹配液交换装置中采用泵使匹配液流动。该器件可以用在总功率大于1000瓦的应用。这种结构的功率合束器的插入损耗小于0.1dB，回波损耗大于45dB。这种合束器主要用于各种半导体直接耦合型光纤激光器的功率合成。也可用于光纤激光器和光纤放大器输出的光的合成。
我们采用本发明提出的第一种大功率光纤功率合束器结构制造的第二种合束器为33X1的光纤功率合束器。其中：输入光纤为横截面为方形的多模光纤，芯径为95微米，包层直径为100微米，数值孔径0.22；输出光纤芯径为700微米包层直径为740微米，数值孔径0.22；其端面分布如图6B所示。两个光纤端面之间采用图2所示结构，间距小于50微米。匹配液可以采用甘油、松节油、橄榄油或者水等折射率与石英玻璃接近的液体。在总功率小于200瓦时，可以用热对流方式进行匹配液交换。大功率时，匹配液交换装置中采用泵使匹配液流动。该器件可以用在总功率大于1000瓦的应用。这种结构的功率合束器的插入损耗小于0.1dB，回波损耗大于45dB。由于采用了方形输入光纤，该器件的耦合效率要高于圆形输入光纤。这种合束器主要用于各种半导体直接耦合型光纤激光器的功率合成。
我们采用本发明提出的第一种大功率光纤功率合束器结构制造的第三种光纤功率合束器是(6+1)X1型功率合束器。主要用于光纤激光器和光纤放大器中，实现信号光和泵浦光到双包层增益光纤的耦合。其中：6根输入光纤为多模光纤，用于泵浦光输入，这种光纤芯径为105微米，包层直径为125微米，数值孔径0.22；1根输入光纤为单包层大模场光纤，用于输入信号光，这种光纤的芯径为20微米，数值孔径为0.07，包层直径125微米；输出光纤为双包层光纤，芯径为20微米，数值孔径为0.07，内包层直径为400微米，数值孔径为0.46，内包层呈梅花瓣状。光纤端面分布如图6C所示。输入光纤的芯部光纤为单包层大模场光纤，两个光纤端面之间采用图2所示结构，端面靠在一块。匹配液可以采用甘油、松节油、橄榄油或者水等折射率与石英玻璃接近的液体。匹配液交换装置中采用泵使匹配液流动。该器件可以用在总功率大于1000瓦的应用。这种结构的功率合束器的泵浦光插入损耗小于0.1dB，回波损耗大于45dB，信号光插入损耗小于0.2dB，回波损耗大于50dB。
我们采用本发明提出的第一种大功率光纤功率合束器结构制造的第四种光纤功率合束器是(6+1)X1型功率合束器。主要用于光纤激光器和光纤放大器中，实现信号光和泵浦光到双包层增益光纤的耦合。其中：6根输入光纤为多模光纤，用于泵浦光输入，这种光纤芯径为105微米，包层直径为125微米，数值孔径0.22；1根输入光纤为与输出光纤相同的光纤，用于输入信号光；输出光纤为双包层光纤，芯径为20微米，数值孔径为0.07，内包层直径为400微米，数值孔径为0.46，内包层呈梅花瓣状。在制造中，信号光光纤直径首先被刻蚀到125微米，然后与6根输入泵浦光纤采用如图6C所示方式排列，信号光纤位于中间。两个光纤端面之间采用图3所示结构，端面由轴向预紧力压在一起。匹配液可以采用甘油、松节油、橄榄油或者水等折射率与石英玻璃接近的液体。匹配液交换装置中采用泵使匹配液流动。该器件可以用在总功率大于1000瓦的应用。这种结构的功率合束器的泵浦光插入损耗小于0.1dB，回波损耗大于40dB，信号光插入损耗小于0.1dB，回波损耗大于45dB。
我们采用本发明提出的第二种大功率光纤功率合束器结构制造了一种光纤功率合束器，是(6+1)X1型功率合束器。主要用于光纤激光器和光纤放大器中，实现信号光和泵浦光到双包层增益光纤的耦合。其中：6根输入光纤为多模光纤，用于泵浦光输入，这种光纤芯径为105微米，包层直径为125微米，数值孔径0.22；输出光纤为双包层光纤，芯径为20微米，数值孔径为0.07，内包层直径为400微米，数值孔径为0.46，内包层呈梅花瓣状。在制造中，输出光纤的某区域上首先被刻蚀出一个环形槽区，剩余部分直径为125微米，然后与6根输入泵浦光纤采用如图6C所示方式排列，信号光纤位于中间。两个光纤端面之间采用图5所示结构，泵浦光纤端面被磨成平面且其法线与光轴有一夹角，使出射光束向输出光纤中心偏转。匹配液可以采用甘油、松节油、橄榄油或者水等折射率与石英玻璃接近的液体。匹配液交换装置中采用泵使匹配液流动。该器件可以用在总功率大于1000瓦的应用。这种结构的功率合束器的泵浦光插入损耗小于0.1dB，回波损耗大于40dB，信号光无损耗。
本发明提出的大功率光纤功率合束器的耦合效率提高、制造成本降低，可增加大功率光纤激光器相对其它种激光器的竞争力。

Claims (10)

1.一种大功率光纤功率合束器，包括N(N大于1)根输入光纤、一根输出光纤、壳体、匹配液及匹配液交换装置，其特征是：N根输入光纤光轴平行地粘接在一起，并穿过壳体上的孔密封设置在壳体上；单根输出光纤穿过壳体上的孔密封设置在壳体上，其光轴与输入光纤光轴平行，位于壳体内的端部与N根输入光纤组的端部对齐并靠在一起；匹配液设置在壳体内输入光纤端部和输出光纤端部之间的区域；匹配液交换装置内部装有匹配液，位于壳体外部，它通过壳体上靠近匹配液设置区域设置的孔与壳体内部的匹配液进行交换。
2.根据权利要求1所述的大功率光纤功率合束器，其特征是：所述N根输入光纤或者侧面熔粘到一起，或者侧面胶粘到一起。
3.根据权利要求1所述的大功率光纤功率合束器，其特征是：所述N根粘接在一起的输入光纤的端面磨成平面，且该平面的法线与光轴有一定的夹角；所述输出光纤的端面磨成平面，且该平面的法线与光轴有一定的夹角，并与输入光纤端面的夹角相同。
4.根据权利要求1所述的大功率光纤功率合束器，其特征是：所述N根粘接在一起的输入光纤的端面磨成球面，所述输出光纤的端面磨成球面，两者在壳体内在一定轴向力作用下中心部位物理接触。
5.根据权利要求1所述的大功率光纤功率合束器，其特征是：所述的输入光纤或者是多模光纤，或者是单包层大模场光纤，或者是双包层光纤；所述的输出光纤或者是多模光纤，或者是双包层光纤。
6.根据权利要求1所述的大功率光纤功率合束器，其特征是：所述匹配液交换装置内的匹配液与壳体内的匹配液或者通过热对流进行交换，或者通过强制流动进行交换。
7.一种大功率光纤功率合束器，包括N(N大于等于1)根输入光纤、一根输出光纤、壳体、匹配液及匹配液交换装置，其特征是：输出光纤的柱面上刻有环形槽，N根输入光纤光轴与输出光纤光轴平行的粘接在槽内的中心剩余输出光纤上，并使输入光纤的端部靠近输出光纤上槽区的垂直于光轴的端面；该环形槽区通过壳体上的一对通孔密封设置在壳体内部；匹配液设置在壳体内输入光纤端部和输出光纤环形槽区端部所在的区域；匹配液交换装置内部装有匹配液，位于壳体外部，它通过壳体上靠近匹配液设置区域设置的孔与壳体内部的匹配液进行交换。
8.根据权利要求7所述的大功率光纤功率合束器，其特征是：所述的输入光纤为多模光纤，其端面被磨成平面，该平面的法线与光轴有一定夹角。
9.根据权利要求7所述的大功率光纤功率合束器，其特征是：所述的输出光纤为双包层光纤。
10.根据权利要求7所述的大功率光纤功率合束器，其特征是：所述匹配液交换装置内的匹配液与壳体内的匹配液或者通过热对流进行交换，或者通过强制流动进行交换。
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