CN220083942U - 一种石墨舟片厚度感测组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种石墨舟片厚度感测组件，包括传感器、探头、支撑杆和压触块，所述传感器和所述探头电性联接，所述支撑杆和所述探头相邻设置，从而为所述探头提供支撑力；所述压触块上设有通孔，所述探头穿入到所述压触块的通孔。本实用新型提供的该石墨舟片厚度感测组件能够较高效率测量石墨舟片的厚度，并且结构简单，易于制造。

Description

一种石墨舟片厚度感测组件

技术领域

本申请属于光伏设备技术领域，尤其涉及一种石墨舟片厚度感测组件。

背景技术

硅片是光伏电池片的主要材料，硅片在进行镀膜时，需要将未镀膜的硅片插入到载片器上，目前，载片器一般采用石墨舟。将硅片固定在石墨舟上时需要将石墨舟片上打上卡点，利用石墨舟片上的卡点将硅片固定在石墨舟片上。但是，目前市面上还没有在进行石墨舟片卡点安装的过程中对石墨舟片的厚度进行感测的设备，而掌握石墨舟片的厚度对卡点的安装更具优势。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提供一种石墨舟片厚度感测组件，包括传感器、探头、支撑杆和压触块，所述传感器和所述探头电性联接，所述支撑杆和所述探头相邻设置，从而为所述探头提供支撑力；所述压触块上设有通孔，所述探头穿入到所述压触块的通孔。

根据本实用新型提供的石墨舟片厚度感测组件，进一步地，所述支撑杆包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆分别设置在所述探头的两侧，从而使得所述探头和石墨舟片接触并且有力压在石墨舟片上时，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆能够保证所述探头不会发生晃动，或者能够减小晃动。

根据本实用新型提供的石墨舟片厚度感测组件，进一步地，还包括联接组合件，所述联接组合件上设置有三个通孔，分别和所述探头、所述第一支撑杆和所述第二支撑杆的一端相互适配。

根据本实用新型提供的石墨舟片厚度感测组件，进一步地，在所述压触块上设置有两个腔室和一个通孔，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆的另一端被分别装配在所述压触块的两个腔室中，所述探头的另一端和所述压触块的通孔装配在一起。

根据本实用新型提供的石墨舟片厚度感测组件，进一步地，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆与所述压触块的两个腔室具有间隙，使得所述第一支撑杆和所述第二支撑杆在所述压触块的两个腔室中能够自由进出；所述探头与所述压触块的通孔之间具有间隙，使得所述探头在所述压触块之间能够自由进出。

根据本实用新型提供的石墨舟片厚度感测组件，进一步地，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆与所述压触块装配在一起时，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆的端头距离所述压触块的腔室底部具有预设的距离，在力的作用下，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆才会到达所述压触块的腔室底部。

根据本实用新型提供的石墨舟片厚度感测组件，进一步地，所述探头和所述压触块装配在一起时，所述探头距离所述压触块的通孔的出口还有预设的距离，在力的作用下，所述探头才会透出所述压触块的通孔。

根据本实用新型提供的石墨舟片厚度感测组件，进一步地，还包括压缩弹簧，所述压缩弹簧安装在所述探头上，所述压缩弹簧位于所述联接组合件和所述压触块之间，并且所述压缩弹簧的直径大于所述压触块的通孔的直径。

根据本实用新型提供的石墨舟片厚度感测组件，进一步地，所述压触块还包括凸块，所述凸块用以和石墨舟片接触，所述压触块的通孔贯通于所述凸块。

本实用新型的工作原理时：当所述压触块和石墨舟片接触，并进一步向下运动时，所述压触块紧紧压住石墨舟片，此时在反作用力的作用下，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆到达所述压触块的腔室底部，所述探头从所述压触块的通孔伸出并且和石墨舟片接触，所述探头发出红外光线，从而对石墨舟片的厚度进行测量。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的该石墨舟片厚度感测组件能够较高效率测量石墨舟片的厚度，并且结构简单，易于制造。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的一种石墨舟片卡点自动组装设备的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例提供的一种石墨舟片卡点冲压组件的结构示意图。

图3为本实用新型一实施例提供的一种石墨舟片厚度感测组件的结构示意图。

图4为本实用新型一实施例提供的一种石墨舟片厚度感测组件的放大结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。

另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式，各实施例所涉及的操作步骤也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的组成和/或顺序。

本文中为部件所编序号本身，例如″第一″、″第二″等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说″连接″、″联接″，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。

如图1所示，本申请涉及一种石墨舟片卡点自动组装设备，该石墨舟片卡点自动组装设备采用自动化的装配方式用以将卡点装配到石墨舟片上，从而保证卡点装配的良率，提高了生产速度。该石墨舟片卡点自动组装设备具有自动化控制系统，通过该控制系统，可以至少调节运行速度、适用的石墨舟片尺寸等等。

该石墨舟片卡点自动组装设备包括罩体1，所述罩体1具有内腔，在所述罩体1的底部设置有万向轮12，用以快速移动该石墨舟片卡点自动组装设备。在罩体1的外壁上还设置有控制系统11，所述控制系统11和该石墨舟片卡点自动组装设备电性连接，目的在于控制该石墨舟片卡点自动组装设备的自动化运行动作和状态。在所述罩体1的外壁上还设置有透明窗体13，透过所述透明窗体13可以观察到所述石墨舟片卡点自动组装设备的运行状态。

在所述罩体1的顶壁上还安装有信号灯14，所述信号灯14和所述控制系统11电性连接，当该石墨舟片卡点自动组装设备出现故障时所述信号灯14会发出报警信号。

如图2所示，本申请涉及一种石墨舟片卡点冲压组件，所述石墨舟片卡点冲压组件和所述轨道系统7滑动式连接，所述石墨舟片卡点冲压组件在所述轨道系统7上可以进行来回滑动，以此将卡点安装到石墨舟片上的不同位置处的安装孔中。

所述石墨卡点冲压组件包括第一气缸41、第二气缸42、第一连接板43，所述第二气缸42通过所述第一连接板43和所述第一气缸41固定连接在一起，所述第一气缸41横向布置，所述第二气缸42竖向布置。具体而言，所述第一连接板43具有两个面，所述第二气缸42通过固定连接方式和所述第一连接板43的一面固定连接起来，所述第一气缸41和所述第一连接板43的另一面固定连接在一起。

所述石墨卡点冲压组件还包括滑块43，所述滑块43一方面和所述轨道系统的滑轨滑动式连接在一起，所述滑块43另一方面和所述第一连接板43固定连接在一起，以此使得所述滑块43在所述轨道系统7的滑轨上滑动时带动所述第一连接板43同时滑动，也就是带动所述第二气缸42在所述轨道系统7的滑轨方向来回移动。

在本实用新型的一个实施例中，所述轨道系统7的滑轨的横截面是工字梁，所述滑块43设置有与所述轨道系统7的滑轨适配的滑槽，所述滑块43的滑槽将所述轨道系统7的滑轨包容起来，才使得所述滑块43在所述轨道系统的滑轨上滑动。

所述石墨舟片卡点冲压组件还包括固定平台47，所述固定平台47和所述轨道系统7固定连接在一起，以此形成一个可以放置物体的平台，所述第二气缸42被固定放置在所述固定平台47上。

所述石墨卡点冲压组件还包括定位板48，所述定位板48固定在所述固定平台47上，用以限制所述第二气缸42在工作时超出所述定位板48。所述第二气缸42用以提供动力，在横向方向上，所述第二气缸42带动所述滑块43在所述轨道系统7的滑轨上来回滑动。

所述石墨舟片卡点冲压组件还包括滑动件46、冲压杆45和冲压件44，所述滑动件46和所述第一气缸41滑动式连接在一起，即，所述第一气缸41沿着其轴向方向上设置有滑轨，所述滑动件46和所述第一气缸41上的滑轨接触，以此使得所述滑动件46在所述第一气缸41上来回滑动。

所述冲压件44和所述滑动件46固定连接，使得所述滑动件46在所述第一气缸41上沿着轴向方向来回滑动时，也会带动所述冲压件44来回运动。在图2中，所述冲压件44和所述滑动件46在竖向上固定连接在一起，所述滑动件46和所述第一气缸41在竖向上滑动式连接，因此使得所述滑动件46在竖向上相对于所述第一气缸41上下滑动。

所述冲压杆45固定设置在所述冲压件44上，所述冲压杆45用以将卡点打入石墨舟片的卡点安装孔中。当所述滑动件46沿着所述第一气缸41的滑轨上下滑动时，同时带动所述冲压杆45上下运动，当卡点被放置在石墨舟片的卡点安装孔中后，所述冲压杆45在所述冲压件44的动量作用下将卡点打入到石墨舟片的卡点安装孔中，以此完成卡点的安装。卡点完成安装后，所述冲压杆45从卡点石墨舟片的卡点安装孔中抽出，并循环下一个动作。

如图3和图4所示，本申请提供一种石墨舟片厚度感测组件，该石墨舟片厚度感测组件用以检测石墨舟片的厚度，该石墨舟片厚度感测组件采用红外光干涉原理检测石墨舟片的厚度，由于红外光的波长相对于可见光的波长更长，干涉光原理测量距离是通过识别测量位置返回的光波与内置的标准坐标位置光波之间的相位差，再进行傅里叶变换后得到的距离差，来判断当前检测位置的距离。

本申请提供的石墨舟片厚度感测组件固定安装在石墨舟片卡点冲压组件的冲压件44上，以此使得当石墨舟片卡点冲压组件的冲压件44在竖向上来回滑动时，所述石墨舟片厚度感测组件也同时来回移动，石墨舟片厚度感测组件和石墨舟片接触时便会测量出石墨舟片的厚度。

所述石墨舟片厚度感测组件包括传感器91，所述传感器91安装在所述石墨舟片卡点冲压组件的冲压件44上，因此，所述传感器91随所述石墨舟片卡点冲压组件的冲压件44一起运动。

所述石墨舟片厚度感测组件还包括探头92，所述探头92和所述传感器91电性联接。

所述石墨舟片厚度感测组件还包括支撑杆，所述支撑杆和所述探头92相邻设置，其目的在于为所述探头92提供支撑力。比如，所述探头92在随着所述传感器91一起向下和石墨舟片接触时，所述探头92和石墨舟片之间有力的相互作用存在，使得所述探头92可能会出现晃动。

所述支撑杆包括第一支撑杆94和第二支撑杆95，所述第一支撑杆94和所述第二支撑杆95分别设置在所述探头92的两侧，从而使得所述探头92和石墨舟片接触并且有一定的力压在石墨舟片上时，所述第一支撑杆94和所述第二支撑杆95能够保证所述探头92不会发生晃动，或者能够减小晃动。

所述石墨舟片厚度感测组件还包括联接组合件97，所述联接组合件97上设置有三个通孔，分别和所述探头92、所述第一支撑杆94和所述第二支撑杆95相互适配，也就是说，所述探头92、所述第一支撑杆94和所述第二支撑杆95分别穿过所述联接组合件97上的三个通孔，以至于所述探头92、所述第一支撑杆94和所述第二支撑杆95与所述联接组合件97固定联接在一起。

所述石墨舟片厚度感测组件还包括压触块96，所述压触块96用以和石墨舟片接触，并且有一定的力压在石墨舟片上。

在所述压触块96上设置有两个腔室和一个通孔，所述第一支撑杆94和所述第二支撑杆95的另一端被分别装配在所述压触块96的两个腔室中，所述探头92的另一端和所述压触块96的通孔装配在一起。

所述第一支撑杆94和所述第二支撑杆95与所述压触块96的两个腔室具有间隙，使得所述第一支撑杆94和所述第二支撑杆95在所述压触块96的两个腔室中能够自由进出；所述探头92与所述压触块96的通孔之间具有间隙，使得所述探头92在所述压触块96之间能够自由进出。

具体地，所述第一支撑杆94和所述第二支撑杆95与所述压触块96装配在一起时，所述第一支撑杆94和所述第二支撑杆95的端头距离所述压触块95的腔室底部具有预设的距离，在力的作用下，所述第一支撑杆94和所述第二支撑杆95才会到达所述压触块96的腔室底部。

所述探头92和所述压触块96装配在一起时，所述探头92距离所述压触块96的通孔的出口还有预设的距离，在力的作用下，所述探头92才会透出所述压触块96的通孔。

所述石墨舟片厚度感测组件还包括压缩弹簧93，所述压缩弹簧93安装在所述探头92上，具体地，所述压缩弹簧93位于所述联接组合件97和所述压触块96之间，并且所述压缩弹簧93的直径大于所述压触块96的通孔的直径。

当所述压触块96和石墨舟片接触，并进一步向下运动时，所述压触块96紧紧压住石墨舟片，此时在反作用力的作用下，所述第一支撑杆94和所述第二支撑杆95到达所述压触块96的腔室底部，所述探头92从所述压触块96的通孔伸出并且和石墨舟片接触，所述探头92发出红外光线，从而对石墨舟片的厚度进行测量。

所述压触块96还包括凸块961，所述凸块961用以和石墨舟片接触，所述压触块96的通孔贯通于所述凸块961。

本实用新型提供的该石墨舟片厚度感测组件能够较高效率测量石墨舟片的厚度，并且结构简单，易于制造。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (9)

1.一种石墨舟片厚度感测组件，其特征在于，包括传感器、探头、支撑杆和压触块，所述传感器和所述探头电性联接，所述支撑杆和所述探头相邻设置，从而为所述探头提供支撑力；所述压触块上设有通孔，所述探头穿入到所述压触块的通孔。

2.根据权利要求1所述的石墨舟片厚度感测组件，其特征在于，所述支撑杆包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆分别设置在所述探头的两侧，从而使得所述探头和石墨舟片接触并且有力压在石墨舟片上时，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆能够保证所述探头不会发生晃动，或者能够减小晃动。

3.根据权利要求2所述的石墨舟片厚度感测组件，其特征在于，还包括联接组合件，所述联接组合件上设置有三个通孔，分别和所述探头、所述第一支撑杆和所述第二支撑杆的一端相互适配。

4.根据权利要求3所述的石墨舟片厚度感测组件，其特征在于，在所述压触块上设置有两个腔室和一个通孔，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆的另一端被分别装配在所述压触块的两个腔室中，所述探头的另一端和所述压触块的通孔装配在一起。

5.根据权利要求4所述的石墨舟片厚度感测组件，其特征在于，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆与所述压触块的两个腔室具有间隙，使得所述第一支撑杆和所述第二支撑杆在所述压触块的两个腔室中能够自由进出；所述探头与所述压触块的通孔之间具有间隙，使得所述探头在所述压触块之间能够自由进出。

6.根据权利要求5所述的石墨舟片厚度感测组件，其特征在于，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆与所述压触块装配在一起时，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆的端头距离所述压触块的腔室底部具有预设的距离，在力的作用下，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆才会到达所述压触块的腔室底部。

7.根据权利要求6所述的石墨舟片厚度感测组件，其特征在于，所述探头和所述压触块装配在一起时，所述探头距离所述压触块的通孔的出口还有预设的距离，在力的作用下，所述探头才会透出所述压触块的通孔。

8.根据权利要求7所述的石墨舟片厚度感测组件，其特征在于，还包括压缩弹簧，所述压缩弹簧安装在所述探头上，所述压缩弹簧位于所述联接组合件和所述压触块之间，并且所述压缩弹簧的直径大于所述压触块的通孔的直径。

9.根据权利要求8所述的石墨舟片厚度感测组件，其特征在于，所述压触块还包括凸块，所述凸块用以和石墨舟片接触，所述压触块的通孔贯通于所述凸块。