CN220083846U - 一种螺母内螺纹检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺母检测设备技术领域，具体为一种螺母内螺纹检测装置，包括安装台、推料组件、检测组件和用于对多个螺母进行夹紧的两个夹紧组件；检测组件安装在安装台的上端面上；两个夹紧组件并排安装在安装台的上端面上；多个螺母位于两个夹紧组件之间；推料组件安装在安装台上，推料组件位于两个夹紧组件的进料端。本实用新型将多个螺母均放置在两个限位板之间，然后通过推料组件推动多个螺母朝向两个连接板移动，螺母推动两个连接板相互远离，使得两个限位板对两个弹性支撑组件进行压紧，由弹性支撑组件的复位推动两个夹紧板对螺母进行夹紧；然后通过控制器控制第一伸缩装置推动检测装置向下移动，由检测装置对螺母的内螺纹进行检测。

Description

一种螺母内螺纹检测装置

技术领域

本实用新型涉及螺母检测设备技术领域，具体涉及一种螺母内螺纹检测装置。

背景技术

螺母检测装置是对螺母进行检测的重要设备，传统的螺母检测方式都是通过工作人员手动将螺杆拧入螺母内，对螺母进行检测。目前，现有技术公开了一种螺母检测装置，包括检测装置和安放孔，进行检测时，将螺母放入安放孔内，通过检测装置对螺母进行检测。采用上述方式，当对螺母大于安装孔时，螺母无法放入安装孔内，从而降低了检测装置的实用性。

授权公告号为CN217930157U的中国专利公布了一种螺母内螺纹检测装置，底座为检测机构和固定机构提供了安装条件，通过检测机构可以对螺母进行检测，当需要对螺母进行检测时，将螺母放置在检测机构的输出端，启动电机，电机工作驱动双向螺杆转动，双向螺杆带动两个套筒相互靠近，两个套筒带动两个连接板上的两个契合板向靠近螺母的一侧移动，直至两个契合板与螺母接触并将螺母夹紧，此时即可启动检测机构对螺母进行检侧，从而解决了现有的螺母检测设备，只能对固定型号的螺母进行检测的问题。

现有技术存在的缺陷：通过设置的夹板对螺母进行了夹紧，然后由检测机构进行检测，但是通过夹板一次只能够夹紧一个螺母，不便于对多个螺母进行夹紧检测，对螺母的检测效率低。

实用新型内容

本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种便于对多个螺母进行快速检测的螺母内螺纹检测装置。

本实用新型的技术方案：一种螺母内螺纹检测装置，包括安装台、推料组件、检测组件和用于对多个螺母进行夹紧的两个夹紧组件；

检测组件安装在安装台的上端面上；

两个夹紧组件并排安装在安装台的上端面上；多个螺母位于两个夹紧组件之间；

推料组件安装在安装台上，推料组件位于两个夹紧组件的进料端。

优选的，每个夹紧组件均包括限位板、第一连接板和夹紧板；两个夹紧组件相互远离的端面上均设有弹性支撑组件；第一连接板的两端分别连接限位板和夹紧板，第一连接板朝向远离弹性支撑组件的方向弯折；夹紧板位于检测组件的正下方；多个螺母位于两个限位板之间。

优选的，每个弹性支撑组件均包括固定板、两个限位圆板、橡胶垫、两个连接杆和第二连接板；第二连接板连接限位板、第一连接板和夹紧板；固定板连接安装台的上端面，固定板位于第二连接板远离限位板、第一连接板和夹紧板的一侧；橡胶垫的两端分别连接固定板和第二连接板；两个连接杆的一端均连接在第二连接板上，两个连接杆的另一端均穿过固定板并分别连接两个限位圆板。

优选的，两个夹紧板相互靠近的端面上均设有防滑垫，两个夹紧板相互靠近的端面上均设有多个限位橡胶块；两个第一连接板相互靠近的端面上均设有保护橡胶。

优选的，橡胶垫的投影形状为回型。

优选的，推料组件包括第一固定块、第二伸缩装置和第一推板；第一固定块安装在安装台上，第一固定块与两个夹紧组件并排分布；第一推板位于两个夹紧组件之间，第一推板通过第二伸缩装置连接第一固定块，第一推板远离第一固定块的端面中部向内凹陷形成斜面；斜面压紧在螺母的外周面上。

优选的，还包括第二推板、第三伸缩装置和第二固定块；第二固定块安装在安装台上，第二固定块位于两个夹紧组件远离推料组件的一侧；第二推板滑动连接安装台的上端面，第二推板通过第三伸缩装置连接第二固定块。

优选的，检测组件包括连接架、合格灯、不合格灯、第一伸缩装置和检测装置；连接架安装在安装台上，连接架上设有控制器；检测装置通过第一伸缩装置连接连接架的底面；合格灯和不合格灯均安装在连接架上。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

使用者将多个螺母均放置在两个限位板之间，然后通过设置的推料组件推动多个螺母朝向两个第一连接板移动，螺母推动两个第一连接板相互远离，使得两个限位板对两个弹性支撑组件进行压紧，从而便于螺母顺利从两个第一连接板之间移动至两个夹紧板处，由弹性支撑组件的复位推动两个夹紧板对螺母进行夹紧；然后通过控制器控制第一伸缩装置推动检测装置向下移动，由检测装置对螺母的内螺纹进行检测。

使用者通过设置的控制器控制第二伸缩装置推动第一推板移动，使得斜面推动多个螺母进行移动，进而便于对同多个螺母进行一侧检测，并将最前方检测合格的螺母推出收集；由控制器控制第三伸缩装置带动第二推板移动个，将不合格的螺母推出进行收集。

附图说明

图1为本实用新型的检测结构示意图。

图2为本实用新型的立体结构示意图。

图3为图2中A处的局部放大示意图。

图4为图2中B处的局部放大示意图。

图5为本实用新型中夹紧组件的结构示意图。

附图标记：1、安装台；2、夹紧组件；21、限位板；22、固定板；23、限位圆板；24、橡胶垫；25、连接杆；26、第二连接板；27、限位橡胶块；28、防滑垫；29、第一连接板；210、保护橡胶；211、夹紧板；3、推料组件；31、第一固定块；32、第二伸缩装置；33、第一推板；34、斜面；4、螺母；5、连接架；6、合格灯；7、不合格灯；8、第一伸缩装置；9、检测装置；10、第二推板；11、第三伸缩装置；12、第二固定块。

具体实施方式

实施例一

如图1-5所示，本实用新型提出的一种螺母内螺纹检测装置，包括安装台1、推料组件3、检测组件和用于对多个螺母4进行夹紧的两个夹紧组件2。

检测组件安装在安装台1的上端面上，检测组件包括连接架5、合格灯6、不合格灯7、第一伸缩装置8和检测装置9；连接架5安装在安装台1上，连接架5上设有控制器；检测装置9通过第一伸缩装置8连接连接架5的底面，检测装置9选用现有的螺纹内壁扫描仪；合格灯6和不合格灯7均安装在连接架5上；第一伸缩装置8、合格灯6、不合格灯7和推料组件3均与控制器电性连接。

两个夹紧组件2并排安装在安装台1的上端面上，每个夹紧组件2均包括限位板21、第一连接板29和夹紧板211；两个夹紧组件2相互远离的端面上均设有弹性支撑组件；第一连接板29的两端分别连接限位板21和夹紧板211，第一连接板29朝向远离弹性支撑组件的方向弯折；夹紧板211位于检测组件的正下方；多个螺母4位于两个限位板21之间；多个螺母4位于两个夹紧组件2之间。

推料组件3安装在安装台1上，推料组件3位于两个夹紧组件2的进料端。

本实用新型中，使用时，使用者将多个螺母4均放置在两个限位板21之间，然后通过设置的推料组件3推动多个螺母4朝向两个第一连接板29移动，螺母4推动两个第一连接板29相互远离，使得两个限位板21对两个弹性支撑组件进行压紧，从而便于螺母4顺利从两个第一连接板29之间移动至两个夹紧板211处，由弹性支撑组件的复位推动两个夹紧板211对螺母4进行夹紧；然后通过控制器控制第一伸缩装置8推动检测装置9向下移动，由检测装置9对螺母4的内螺纹进行检测。

实施例二

如图5所示，本实用新型提出的一种螺母内螺纹检测装置，相较于实施例一，本实施例还详细叙述了实施例一中提到的弹性支撑组件的具体结构；每个弹性支撑组件均包括固定板22、两个限位圆板23、橡胶垫24、两个连接杆25和第二连接板26；第二连接板26连接限位板21、第一连接板29和夹紧板211；固定板22连接安装台1的上端面，固定板22位于第二连接板26远离限位板21、第一连接板29和夹紧板211的一侧；橡胶垫24的两端分别连接固定板22和第二连接板26；两个连接杆25的一端均连接在第二连接板26上，两个连接杆25的另一端均穿过固定板22并分别连接两个限位圆板23。

本实用新型中，使用时，通过设置的推料组件3推动多个螺母4进行移动，进而使得螺母4的外周面与第一连接板29弯折的斜面进行了滑动摩擦，从而使得两个夹紧组件2相互远离，两个夹紧组件2分别推动两个第二连接板26对橡胶垫24进行挤压，进而便于螺母4穿过两个第一连接板29之间的间隙，由两个夹紧板211对螺母4进行了夹紧限位；由设置的弹性支撑组件实现了对螺母4的限位和夹紧，提高了装置的实用性。

实施例三

如图5所示，本实用新型提出的一种螺母内螺纹检测装置，两个夹紧板211相互靠近的端面上均设有防滑垫28，两个夹紧板211相互靠近的端面上均设有多个限位橡胶块27；两个第一连接板29相互靠近的端面上均设有保护橡胶210；橡胶垫24的投影形状为回型。

本实用新型中，使用时，使用者通过设置的防滑垫28和多个限位橡胶块27对多个螺母4进行了限位，从而便于对螺母4进行检测；由设置的保护橡胶210对螺母4的外周面进行了保护。

实施例四

如图3所示，本实用新型提出的一种螺母内螺纹检测装置，相较于实施例一，本实施例还详细叙述了推料组件3的具体结构；推料组件3包括第一固定块31、第二伸缩装置32和第一推板33；第一固定块31安装在安装台1上，第一固定块31与两个夹紧组件2并排分布；第一推板33位于两个夹紧组件2之间，第一推板33通过第二伸缩装置32连接第一固定块31，第一推板33远离第一固定块31的端面中部向内凹陷形成斜面34；斜面34压紧在螺母4的外周面上；还包括第二推板10、第三伸缩装置11和第二固定块12；第二固定块12安装在安装台1上，第二固定块12位于两个夹紧组件2远离推料组件3的一侧；第二推板10滑动连接安装台1的上端面，第二推板10通过第三伸缩装置11连接第二固定块12；第二伸缩装置32和第三伸缩装置11均与控制器电性连接。

本实用新型中，使用时，使用者通过设置的控制器控制第二伸缩装置32推动第一推板33移动，使得斜面34推动多个螺母4进行移动，进而便于对同多个螺母4进行一侧检测，并将最前方检测合格的螺母4推出收集；由控制器控制第三伸缩装置11带动第二推板10移动个，将不合格的螺母4推出进行收集。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (8)

1.一种螺母内螺纹检测装置，其特征在于，包括安装台(1)、推料组件(3)、检测组件和用于对多个螺母(4)进行夹紧的两个夹紧组件(2)；

检测组件安装在安装台(1)的上端面上；

两个夹紧组件(2)并排安装在安装台(1)的上端面上；多个螺母(4)位于两个夹紧组件(2)之间；

推料组件(3)安装在安装台(1)上，推料组件(3)位于两个夹紧组件(2)的进料端。

2.根据权利要求1所述的一种螺母内螺纹检测装置，其特征在于，每个夹紧组件(2)均包括限位板(21)、第一连接板(29)和夹紧板(211)；两个夹紧组件(2)相互远离的端面上均设有弹性支撑组件；第一连接板(29)的两端分别连接限位板(21)和夹紧板(211)，第一连接板(29)朝向远离弹性支撑组件的方向弯折；夹紧板(211)位于检测组件的正下方；多个螺母(4)位于两个限位板(21)之间。

3.根据权利要求2所述的一种螺母内螺纹检测装置，其特征在于，每个弹性支撑组件均包括固定板(22)、两个限位圆板(23)、橡胶垫(24)、两个连接杆(25)和第二连接板(26)；第二连接板(26)连接限位板(21)、第一连接板(29)和夹紧板(211)；固定板(22)连接安装台(1)的上端面，固定板(22)位于第二连接板(26)远离限位板(21)、第一连接板(29)和夹紧板(211)的一侧；橡胶垫(24)的两端分别连接固定板(22)和第二连接板(26)；两个连接杆(25)的一端均连接在第二连接板(26)上，两个连接杆(25)的另一端均穿过固定板(22)并分别连接两个限位圆板(23)。

4.根据权利要求2所述的一种螺母内螺纹检测装置，其特征在于，两个夹紧板(211)相互靠近的端面上均设有防滑垫(28)，两个夹紧板(211)相互靠近的端面上均设有多个限位橡胶块(27)；两个第一连接板(29)相互靠近的端面上均设有保护橡胶(210)。

5.根据权利要求2所述的一种螺母内螺纹检测装置，其特征在于，橡胶垫(24)的投影形状为回型。

6.根据权利要求1所述的一种螺母内螺纹检测装置，其特征在于，推料组件(3)包括第一固定块(31)、第二伸缩装置(32)和第一推板(33)；第一固定块(31)安装在安装台(1)上，第一固定块(31)与两个夹紧组件(2)并排分布；第一推板(33)位于两个夹紧组件(2)之间，第一推板(33)通过第二伸缩装置(32)连接第一固定块(31)，第一推板(33)远离第一固定块(31)的端面中部向内凹陷形成斜面(34)；斜面(34)压紧在螺母(4)的外周面上。

7.根据权利要求1所述的一种螺母内螺纹检测装置，其特征在于，还包括第二推板(10)、第三伸缩装置(11)和第二固定块(12)；第二固定块(12)安装在安装台(1)上，第二固定块(12)位于两个夹紧组件(2)远离推料组件(3)的一侧；第二推板(10)滑动连接安装台(1)的上端面，第二推板(10)通过第三伸缩装置(11)连接第二固定块(12)。

8.根据权利要求1所述的一种螺母内螺纹检测装置，其特征在于，检测组件包括连接架(5)、合格灯(6)、不合格灯(7)、第一伸缩装置(8)和检测装置(9)；连接架(5)安装在安装台(1)上，连接架(5)上设有控制器；检测装置(9)通过第一伸缩装置(8)连接连接架(5)的底面；合格灯(6)和不合格灯(7)均安装在连接架(5)上。