CN220082868U - 一种灯管组装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种灯管组装结构，包括电源板、连接板和柔性灯板；所述柔性灯板包括互连的光源段和焊接端，所述光源段沿其长度方向间隔排列有光源件，所述焊接端上间隔排列有安装焊盘；所述连接板设有朝向相反的第一连接面和第二连接面，所述第一连接面上间隔排列有第一连接焊盘，所述第一连接焊盘与所述安装焊盘相焊接；所述电源板上设有电源线，所述电源线包括互连的第一自由段和衔接端，所述第二连接面上设有第二连接焊盘，所述衔接端与所述第二连接焊盘相焊接，所述第一自由段远离所述第二连接面。采用本实用新型，具有结构简单，组装便捷，且散热性能好的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及照明器具技术领域，尤其涉及一种灯管组装结构。
背景技术
目前，LED灯管因其耗电量低且寿命长的特征，逐渐取代传统日光灯，成为目前人们常用的照明灯具。其中，LED灯管内通常设有互连的电源板和灯板，而灯板通常采用硬性灯板或柔性灯板。若采用硬性灯板，电源需要通过电源线与硬性灯板上露出的焊盘相连接；然而，硬性灯板成本较高，且难以实现分板、自动点胶等自动化生产。并且，在生产、运输过程中，硬性灯板不易减缓冲击力，导致硬性灯板出现受损、断裂等现象，造成质量上的问题。
若采用柔性灯板，又容易出现布线不合理的问题，并进而降低柔性灯板的散热性能。进一步，目前柔性灯板与电源板的连接组合方式复杂且要求的精度较高，难以提高生产效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种灯管组装结构，结构简单，组装便捷，且散热性能好。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种灯管组装结构，包括电源板、连接板和柔性灯板；
所述柔性灯板包括互连的光源段和焊接端，所述光源段沿其长度方向间隔排列有光源件，所述焊接端上间隔排列有安装焊盘；
所述连接板设有朝向相反的第一连接面和第二连接面，所述第一连接面上间隔排列有第一连接焊盘，所述第一连接焊盘与所述安装焊盘相焊接；
所述电源板上设有电源线，所述电源线包括互连的第一自由段和衔接端，所述第二连接面上设有第二连接焊盘，所述衔接端与所述第二连接焊盘相焊接，所述第一自由段远离所述第二连接面。
优选地，所述灯管组装结构还包括灯管，所述灯管的长度大于或等于所述柔性灯板的长度，且所述柔性灯板全部或部分贴合于所述灯管的内表面上。
优选地，所所述连接板全部或部分位于所述灯管内，所述电源板全部或部分位于所述灯管内。
优选地，所所述第一连接焊盘的位置与所述第二连接焊盘的位置相错开，以使所述第一连接焊盘靠近于所述焊接端，所述第二连接焊盘靠近于所述衔接端。
优选地，所所述第一连接焊盘的数量与所述安装焊盘的数量相一致，且所述第一连接焊盘的位置与所述安装焊盘的位置相一致；
所述第二连接焊盘的数量与所述电源线的数量相一致，且所述第二连接焊盘和所述电源板与电源线的连接处之间的最远距离小于或等于所述电源线的长度。
优选地，所至少三个所述安装焊盘间隔排列于所述焊接端上，至少三条所述电源线并排于所述电源板上。
优选地，所所述连接板包括FR4环氧玻璃布层压板，且所述连接板的硬度大于所述柔性灯板的硬度。
优选地，所所述光源段和焊接端之间通过第二自由段相连接。
实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：
本实用新型包括电源板、连接板和柔性灯板，采用可缓冲冲击力的柔性灯板，以避免在生产、运输过程中出现受损、断裂等现象；并且，电源板和柔性灯板之间通过连接板连接组合，实现电源板对柔性灯板的通电效果，结构简单同时，通过连接板的设置，能够解决以往电源板与柔性灯板连接时，柔性灯板布线不合理的问题，从而保证柔性灯板的散热性能，并便于组装。
具体的，所述柔性灯板包括互连的光源段和焊接端，所述光源段沿其长度方向间隔排列有光源件，用于照明，所述焊接端上间隔排列有安装焊盘；其中，所述连接板设有朝向相反的第一连接面和第二连接面，所述第一连接面上间隔排列有第一连接焊盘，所述第一连接焊盘与所述安装焊盘相焊接，以实现柔性灯板与连接板的连接效果，并便于柔性灯板合理布线，确保柔性灯板的散热性能。
进一步，所述电源板上设有电源线，所述电源线包括互连的第一自由段和衔接端，所述第二连接面上设有第二连接焊盘，所述衔接端与所述第二连接焊盘相焊接，以实现电源板与连接板的连接效果，从而使电源板能够通过连接板向柔性灯板通电；其中，所述第一自由段远离所述第二连接面，在保证衔接端与所述第二连接焊盘的连接效果的同时，第一自由段可通过弯曲变形避让灯管内部结构，以进一步便于组装。
需要说明的是，通过连接板以及第一自由段的设置，即使电源板设置在灯管的灯头内，柔性灯板也无需像以往灯管结构一样由灯管延长至灯头内，以实现连接效果，从而相比以往灯管结构，本柔性灯板的长度可更短，以降低成本，并便于生产。
附图说明
图1是本实用新型一种灯管组装结构的结构图；
图2是本实用新型灯管组装结构的剖视图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。
结合图1和图2，本实用新型的一实施例，提供了一种灯管组装结构，包括电源板1、连接板2和柔性灯板3，采用可缓冲冲击力的柔性灯板3，以避免在生产、运输过程中出现受损、断裂等现象；并且，电源板1和柔性灯板3之间通过连接板2连接组合，实现电源板1对柔性灯板3的通电效果，结构简单同时，通过连接板2的设置，能够解决以往电源板1与柔性灯板3连接时，柔性灯板3布线不合理的问题，从而保证柔性灯板3的散热性能，并便于组装。
具体的，所述柔性灯板3包括互连的光源段31和焊接端32，所述光源段31沿其长度方向间隔排列有光源件311，用于照明，所述焊接端32上间隔排列有安装焊盘321；其中，所述连接板2设有朝向相反的第一连接面21和第二连接面22，所述第一连接面21上间隔排列有第一连接焊盘211，所述第一连接焊盘211与所述安装焊盘321相焊接，以实现柔性灯板3与连接板2的连接效果，并便于柔性灯板3合理布线，确保柔性灯板3的散热性能。
进一步，所述电源板1上设有电源线11，所述电源线11包括互连的第一自由段111和衔接端112，所述第二连接面22上设有第二连接焊盘221，所述衔接端112与所述第二连接焊盘221相焊接，以实现电源板1与连接板2的连接效果，从而使电源板1能够通过连接板2向柔性灯板3通电；其中，所述第一自由段111远离所述第二连接面22，在保证衔接端112与所述第二连接焊盘221的连接效果的同时，第一自由段111可通过弯曲变形避让灯管4内部结构，以进一步便于组装。
需要说明的是，通过连接板2以及第一自由段111的设置，即使电源板1设置在灯管4的灯头5内，柔性灯板3也无需像以往灯管4结构一样由灯管4延长至灯头5内，以实现连接效果，从而相比以往灯管4结构，本柔性灯板3的长度可更短，以降低成本，并便于生产。
更进一步，由于柔性灯板3的长度可设置得相对较短，使得所述灯管4的长度可大于或等于所述柔性灯板3的长度，以起到对柔性灯板3的保护作用，避免柔性灯板3在运输过程中受损、破裂。并且，所述柔性灯板3可全部或大部分贴合于所述灯管4的内表面上，以提高散热效率。
优选地，由于柔性灯板3无需延长至灯头5内，所述电源板1可全部或部分位于所述灯管4内，同样，所述连接板2也全部或部分位于所述灯管4内，以便缩小灯头5尺寸，进而减小灯管整体安装时所需的空间，并提高灯管整体外型的美观程度，提升用户使用体验。
更佳地，所述光源段31和焊接端32之间通过第二自由段33相连接，通过第二自由段33弯曲变形，以避让灯管4的内部结构，从而进一步提升灯管整体组装、生产的便捷性。
另一方面，再次结合图1和图2，为进一步实现连接板2的连接、过渡作用，所述第一连接焊盘211的位置与所述第二连接焊盘221的位置相错开，以使所述第一连接焊盘211靠近于所述焊接端32，所述第二连接焊盘221靠近于所述衔接端112。作为其中一个实施例，当电源板1位于灯头5内、柔性灯板3位于灯管4内时，第一连接焊盘211能够靠近于位于灯管4内的所述焊接端32，同时第二连接焊盘221能够靠近位于灯头5内的所述衔接端112，以实现连接板2的连接、过渡作用，并确保电源板1与柔性灯板3之间可流畅通电。
优选地，所述第一连接焊盘211的数量与所述安装焊盘321的数量相一致，且所述第一连接焊盘211的位置与所述安装焊盘321的位置相一致，以保证连接板2与柔性灯板3之间的通电效果；同样，所述第二连接焊盘221的数量与所述电源线11的数量相一致，以保证连接板2与电源板1之间的通电效果。
作为其中一个实施例，至少三个所述安装焊盘321间隔排列于所述焊接端32上，至少三条所述电源线11并排于所述电源板1上，通过设置多个电源线11与安装焊盘321，以保证充足供电；
对应的，第一连接面21上间隔排列有三个第一连接焊盘211，且各所述第一连接焊盘211的位置与各所述安装焊盘321的位置相一致；第一连接面21上间隔排列有三个第二连接焊盘221，以分别与各电源线11相连接。
其中，所述第二连接焊盘221和所述电源板1与电源线11的连接处之间的最远距离小于或等于所述电源线11的长度，以确保组装便捷性。
更佳地，所述连接板2的硬度大于所述柔性灯板3的硬度，以保证连接稳固性。更佳地，所述连接板2可包括FR4环氧玻璃布层压板。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种灯管组装结构，其特征在于，包括电源板、连接板和柔性灯板；
所述柔性灯板包括互连的光源段和焊接端，所述光源段沿其长度方向间隔排列有光源件，所述焊接端上间隔排列有安装焊盘；
所述连接板设有朝向相反的第一连接面和第二连接面，所述第一连接面上间隔排列有第一连接焊盘，所述第一连接焊盘与所述安装焊盘相焊接；
所述电源板上设有电源线，所述电源线包括互连的第一自由段和衔接端，所述第二连接面上设有第二连接焊盘，所述衔接端与所述第二连接焊盘相焊接，所述第一自由段远离所述第二连接面。
2.如权利要求1所述的灯管组装结构，其特征在于，所述灯管组装结构还包括灯管，所述灯管的长度大于或等于所述柔性灯板的长度，且所述柔性灯板全部或部分贴合于所述灯管的内表面上。
3.如权利要求2所述的灯管组装结构，其特征在于，所述连接板全部或部分位于所述灯管内，所述电源板全部或部分位于所述灯管内。
4.如权利要求1所述的灯管组装结构，其特征在于，所述第一连接焊盘的位置与所述第二连接焊盘的位置相错开，以使所述第一连接焊盘靠近于所述焊接端，所述第二连接焊盘靠近于所述衔接端。
5.如权利要求4所述的灯管组装结构，其特征在于，所述第一连接焊盘的数量与所述安装焊盘的数量相一致，且所述第一连接焊盘的位置与所述安装焊盘的位置相一致；
所述第二连接焊盘的数量与所述电源线的数量相一致，且所述第二连接焊盘和所述电源板与电源线的连接处之间的最远距离小于或等于所述电源线的长度。
6.如权利要求5所述的灯管组装结构，其特征在于，至少三个所述安装焊盘间隔排列于所述焊接端上，至少三条所述电源线并排于所述电源板上。
7.如权利要求1所述的灯管组装结构，其特征在于，所述连接板包括FR4环氧玻璃布层压板，且所述连接板的硬度大于所述柔性灯板的硬度。
8.如权利要求1所述的灯管组装结构，其特征在于，所述光源段和焊接端之间通过第二自由段相连接。
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