CN220082225U - 减压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于减压阀技术领域，且公开了减压阀，包括壳体，所述壳体的内壁面安装有第一调压结构，所述壳体的内壁面安装有第二调压结构，本实用新型通过不同的弹簧和阀口的组合，构成减压结构，高压气体通过第一调压结构产生一个中间压力才进入壳体的内壁面，通过调节中间压力来控制第二调压结构阀口的大小，实现压力稳定，解决了传统的减压阀高压气体直接进入壳体内壁，内部结构笨重，造成压力控制精度低，反应慢.从而提高抗压能力和安全性，并提高了产品的适用范围。与下游管道相通的反馈口和两级压力的设置，有效提高了压力的精确控制和快速的反应速度，解决了传统的减压阀需要二次减压，简化了管道的安装及维护成本。

Description

减压阀

技术领域

本实用新型属于减压阀技术领域，具体涉及减压阀。

背景技术

减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。

传统的减压阀无法一次性减压太大范围，需要安装二次减压，安装调试和维护麻烦，对专业技术性需求较高，传统的减压阀压力反馈装置在减压阀壳体内部，不利于压力的精确控制，因此，亟需减压阀来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供减压阀，以解决上述背景技术中提出的传统的减压阀无法一次性减压太大范围，需要安装二次减压，传统的减压阀压力反馈装置在减压阀壳体内部,压力精度差，响应速度慢，调试难度大，对专业技术性需求较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：减压阀，包括壳体，所述壳体的内壁面安装有第一调压结构，所述壳体的内壁面安装有第二调压结构。

优选的，所述第一调压结构包括：第一调压膜片、第一复位弹簧、第一弹簧限位块、第一压力调节螺丝、第一压力调节螺丝固定架、第一膜片传动杆、第一限位链接块、第一辅助气压阀、第一阀口、泄压口以及泄压阀；所述第一调压膜片安装在壳体的内壁面，所述第一复位弹簧安装在第一调压膜片的上壁面，所述第一弹簧限位块安装在第一复位弹簧的上端面，所述第一压力调节螺丝安装在第一弹簧限位块的上壁面，所述第一压力调节螺丝固定架安装在壳体的内壁面，所述第一膜片传动杆安装在第一调压膜片的下壁面，所述第一限位链接块套装在第一膜片传动杆的外壁面，所述第一辅助气压阀安装在壳体的内壁面，且与第一限位链接块相连接，所述第一阀口安装在壳体的内壁面，且与第一辅助气压阀相连接，所述泄压口安装在壳体的内壁面，所述泄压阀安装在泄压口的内壁面。

优选地，所述第二调压结构包括：第二调压膜片、第二弹簧限位块、第二复位弹簧、第二压力调节螺丝固定架、第二压力调节螺丝、第二膜片定位杆、第二限位链接块、第二辅助气压阀以及第二阀口；所述第二调压膜片安装在壳体的内壁面，第二弹簧限位块安装在壳体的内壁面，所述第二复位弹簧安装在第二弹簧限位块的下壁面，所述第二压力调节螺丝固定架安装在壳体的内壁面，所述第二压力调节螺丝安装在第二压力调节螺丝固定架的内壁面，所述第二膜片定位杆安装在第二调压膜片的上壁面，所述第二限位链接块连接在第二膜片定位杆的内壁面，所述第二辅助气压阀安装在壳体的内壁面，且与第二限位链接块相连接，所述第二阀口套装在第二辅助气压阀的外壁面。

优选地，所述壳体的外壁面涂有防锈涂层。

优选地，所述壳体的上端安装有反馈口。

优选地，所述壳体采用铸造工艺制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型减压阀。

1.本实用新型通过不同的弹簧和阀口的组合，构成减压结构，通过压力调节螺丝控制第一调压结构，产生一个中间压力控制第二调压结构阀口的大小，提高了一次性减压的范围，简化了管路布设及调试难度。

2.本实用新型通过反馈口实时反馈压力大小，输入气体经减压后才进入阀体，有效提高耐压能力和安全性，与下游管道相通的反馈口和两级压力的设置，有效提高了压力的精确控制和快速的反应速度，解决了传统的减压阀压力反馈装置在减压阀壳体内部，压力精度差，对调试人员专业技术性需求较高的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的主视结构示意图的剖视图；

图3为本实用新型提出的左视结构示意图；

图4为本实用新型提出的俯视结构示意图。

图中：1、壳体；2、第一调压膜片；3、第一复位弹簧；4、第一弹簧限位块；5、第一压力调节螺丝；6、第一压力调节螺丝固定架；7、第一膜片传动杆；8、第一限位链接块；9、第一辅助气压阀；10、第一阀口；11、泄压口；12、泄压阀；13、第二调压膜片；14、第二弹簧限位块；15、第二复位弹簧；16、第二压力调节螺丝固定架；17、第二压力调节螺丝；18、第二膜片定位杆；19、第二限位链接块；20、第二辅助气压阀；21、第二阀口；22、反馈口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：

减压阀，包括壳体1，壳体1的内壁面安装有第一调压结构，壳体1的内壁面安装有第二调压结构。

本实施例中，优选的，第一调压结构包括：第一调压膜片2、第一复位弹簧3、第一弹簧限位块4、第一压力调节螺丝5、第一压力调节螺丝固定架6、第一膜片传动杆7、第一限位链接块8、第一辅助气压阀9、第一阀口10、泄压口11以及泄压阀12；第一调压膜片2安装在壳体1的内壁面，第一复位弹簧3安装在第一调压膜片2的上壁面，第一弹簧限位块4安装在第一复位弹簧3的上端面，第一压力调节螺丝5安装在第一弹簧限位块4的上壁面，第一压力调节螺丝固定架6安装在壳体1的内壁面，第一膜片传动杆7安装在第一调压膜片2的下壁面，第一限位链接块8套装在第一膜片传动杆7的外壁面，第一辅助气压阀9安装在壳体1的内壁面，且与第一限位链接块8相连接，第一阀口10安装在壳体1的内壁面，且与第一辅助气压阀9相连接，泄压口11安装在壳体1的内壁面，泄压阀12安装在泄压口11的内壁面，使用时，当出口压力低于压力设定值，在第一复位弹簧3的作用下，第一调压膜片2向下运动，通过第一膜片传动杆7带动第一限位链接块8绕定位轴旋转，通过杠杆运动，使第一辅助气压阀9脱离第一阀口10，气体经过与第一阀口10相连接的连接管进入第二调压膜片13下方，使壳体1内驱动压力升高，从而使第二调压膜片13向上移动。

本实施例中，优选的，第二调压结构包括：第二调压膜片13、第二弹簧限位块14、第二复位弹簧15、第二压力调节螺丝固定架16、第二压力调节螺丝17、第二膜片定位杆18、第二限位链接块19、第二辅助气压阀20以及第二阀口21；第二调压膜片13安装在壳体1的内壁面，第二弹簧限位块14安装在壳体1的内壁面，第二复位弹簧15安装在第二弹簧限位块14的下壁面，第二压力调节螺丝固定架16安装在壳体1的内壁面，第二压力调节螺丝17安装在第二压力调节螺丝固定架16的内壁面，第二膜片定位杆18安装在第二调压膜片13的上壁面，第二限位链接块19连接在第二膜片定位杆18的内壁面，第二辅助气压阀20安装在壳体1的内壁面，且与第二限位链接块19相连接，第二阀口21套装在第二辅助气压阀20的外壁面，使用时，第二调压膜片13带动第二限位链接块19绕向上移动，第二限位链接块19绕定位轴旋转，通过杠杆运动，使第二辅助气压阀20脱离第二阀口21，使更多的气体经过第二阀口21进入下游管道，同时，气体将泄压阀12沿泄压口11向前顶，通过泄压口11进入壳体1，与壳体1内部的出口压力相容，当气体流量达到下游的用气需求，出口压力升高，由于第一调压膜片2的下方经反馈口22连通下游管道，第一调压膜片2下方的压力升高，使第一调压膜片2向下运动，从而使第二阀口21的开度减少。

本实施例中，优选的，壳体1的外壁面涂有防锈涂层，使用时，防锈涂层可延长使用寿命。

本实施例中，优选的，壳体1的上端安装有反馈口22，使用时，反馈口22增强压力的精确控制。

本实施例中，优选的，壳体1采用铸造工艺制成，使用时，制造成型快，适用于批量生产，有效降低成本。

本实用新型的工作原理及使用流程：当出口压力低于压力设定值，在第一复位弹簧3的作用下，第一调压膜片2向下运动，通过第一膜片传动杆7带动第一限位链接块8绕定位轴旋转，通过杠杆运动，使第一辅助气压阀9脱离第一阀口10，气体经过与第一阀口10相连接的连接管进入第二调压膜片13下方，使壳体1内驱动压力升高，从而使第二调压膜片13向上移动，第二调压膜片13带动第二限位链接块19绕向上移动，第二限位链接块19绕定位轴旋转，通过杠杆运动，使第二辅助气压阀20脱离第二阀口21，使更多的气体经过第二阀口21进入下游管道，同时，气体将泄压阀12沿泄压口11向前顶，通过泄压口11进入壳体1，与壳体1内部的出口压力相容，当气体流量达到下游的用气需求，出口压力升高，由于第一调压膜片2的下方经反馈口22连通下游管道，第一调压膜片2下方的压力升高，使第一调压膜片2向下运动，从而使第二阀口21的开度减少，第一压力调节螺丝固定架6起到固定导向作用，第二弹簧限位块14用于固定第二复位弹簧15，绕第二压力调节螺丝固定架16旋转第二压力调节螺丝17可调节第二复位弹簧15的弹性强度，第二膜片定位杆18用于支撑第二限位链接块19第一弹簧限位块4用于固定第一复位弹簧3，第一弹簧限位块4与第一压力调节螺丝5采用螺纹连接，通过旋转第一压力调节螺丝5可调节第一复位弹簧3的弹性强度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.减压阀，包括壳体，其特征在于，所述壳体的内壁面安装有第一调压结构，所述壳体的内壁面安装有第二调压结构；

所述第一调压结构包括：第一调压膜片、第一复位弹簧、第一弹簧限位块、第一压力调节螺丝、第一压力调节螺丝固定架、第一膜片传动杆、第一限位链接块、第一辅助气压阀、第一阀口、泄压口以及泄压阀；

所述第一调压膜片安装在壳体的内壁面，所述第一复位弹簧安装在第一调压膜片的上壁面，所述第一弹簧限位块安装在第一复位弹簧的上端面，所述第一压力调节螺丝安装在第一弹簧限位块的上壁面，所述第一压力调节螺丝固定架安装在壳体的内壁面，所述第一膜片传动杆安装在第一调压膜片的下壁面，所述第一限位链接块套装在第一膜片传动杆的外壁面，所述第一辅助气压阀安装在壳体的内壁面，且与第一限位链接块相连接，所述第一阀口安装在壳体的内壁面，且与第一辅助气压阀相连接，所述泄压口安装在壳体的内壁面，所述泄压阀安装在泄压口的内壁面；

所述第二调压结构包括：第二调压膜片、第二弹簧限位块、第二复位弹簧、第二压力调节螺丝固定架、第二压力调节螺丝、第二膜片定位杆、第二限位链接块、第二辅助气压阀以及第二阀口；

所述第二调压膜片安装在壳体的内壁面，第二弹簧限位块安装在壳体的内壁面，所述第二复位弹簧安装在第二弹簧限位块的下壁面，所述第二压力调节螺丝固定架安装在壳体的内壁面，所述第二压力调节螺丝安装在第二压力调节螺丝固定架的内壁面，所述第二膜片定位杆安装在第二调压膜片的上壁面，所述第二限位链接块连接在第二膜片定位杆的内壁面，所述第二辅助气压阀安装在壳体的内壁面，且与第二限位链接块相连接，所述第二阀口套装在第二辅助气压阀的外壁面。

2.根据权利要求1所述的减压阀，其特征在于，所述壳体的外壁面涂有防锈涂层。

3.根据权利要求1所述的减压阀，其特征在于，所述壳体的上端安装有反馈口。

4.根据权利要求1所述的减压阀，其特征在于，所述壳体采用铸造工艺制成。