CN220082060U - 一种防尘蜗轮蜗杆升降机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种防尘蜗轮蜗杆升降机，涉及升降机的技术领域，包括支撑柱，支撑柱滑移连接有丝杆，支撑柱设置有用于丝杆滑移的容纳腔，支撑柱固定连接有机壳，机壳内连接有用于驱动丝杆竖直方向滑移的驱动组件，丝杆固定连接有支撑台，支撑台连接有用于覆盖丝杆的防尘套，丝杆位于防尘套内。本申请驱动组件驱动丝杆竖直方向的滑移，防尘套始终对丝杆进行覆盖，使得外界的灰尘附着在防尘套上，减少灰尘附着在丝杆上，减少丝杆表面的灰尘跟随丝杆进入到机壳内，从而延长升降机的使用寿命。

Description

一种防尘蜗轮蜗杆升降机

技术领域

本申请涉及升降机的技术领域，尤其是涉及一种防尘蜗轮蜗杆升降机。

背景技术

蜗轮蜗杆升降机广泛应用于机械、冶金、建筑、水利设备等行业，具有升起、下降及借助附件推进，翻转及各种高度位置调整等诸多功能，蜗轮蜗杆升降机是一种基础起重部件，具有结构紧凑、体积小，重量轻、动力源广泛、无噪音、安装方便、使用灵活、功能多、配套形式多、可靠性高、使用寿命长等许多优点，可以单台或组合使用，能按一定程度准确地控制调整提升或推进的高度，可以用电动机或其他动力直接的带动，也可以手动，它有不同的结构式和装配型式。

目前现有的蜗轮蜗杆升降机在使用中，丝杆长期暴露于外界环境中时，丝杆表面容易沾染灰尘，当丝杆下降时，丝杆表面的灰尘会跟随丝杆进入机壳内，机壳内部的灰尘较多时，容易造成传动部件的摩擦增大，影响丝杆升降机的寿命，有待改进。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种防尘蜗轮蜗杆升降机，为了减少灰尘附着在丝杆上。

本申请提供的一种防尘蜗轮蜗杆升降机采用如下的技术方案：包括支撑柱，所述支撑柱滑移连接有丝杆，所述支撑柱设置有用于所述丝杆滑移的容纳腔，所述支撑柱固定连接有机壳，所述机壳内连接有用于驱动所述丝杆竖直方向滑移的驱动组件，所述丝杆固定连接有支撑台，所述支撑台连接有用于覆盖所述丝杆的防尘套，所述丝杆位于所述防尘套内。

通过采用上述技术方案，驱动组件驱动丝杆竖直方向的滑移，防尘套始终对丝杆进行覆盖，使得外界的灰尘附着在防尘套上，减少灰尘附着在丝杆上，减少丝杆表面的灰尘跟随丝杆进入到机壳内，从而延长升降机的使用寿命。

可选的，所述机壳设置有用于所述驱动组件放置的安装腔，所述驱动组件包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮和所述蜗杆均转动连接在所述安装腔内，所述蜗轮设置有用于与所述丝杆螺纹配合的螺纹孔，所述机壳固定连接有用于驱动所述蜗杆转动的驱动件，所述蜗轮与所述蜗杆啮合，所述支撑柱连接有用于限制所述丝杆转动的限位组件。

通过采用上述技术方案，当需要丝杆滑移时，打开驱动件，驱动件驱动蜗杆绕着自身的轴心线转动，丝杆带动蜗轮绕着自身的轴心线转动，蜗轮与丝杆螺纹配合，从而带动丝杆竖直方向的滑移。

可选的，所述限位组件包括固定连接在所述丝杆上的限位块和设置在所述支撑柱上的限位腔，所述限位块与所述限位腔滑移配合，所述限位腔与所述容纳腔连通。

通过采用上述技术方案，当丝杆沿着支撑柱的长度方向滑移时，限位块沿着限位腔滑移，限位块与限位腔的滑移配合，对丝杆的滑移起到导向和限位的作用，提高丝杆滑移的稳定性。

可选的，所述防尘套可拆卸的连接在所述支撑台和所述机壳上，所述机壳连接有用于固定所述防尘套的定位组件，所述支撑台连接有用于固定所述防尘套的弹性环。

通过采用上述技术方案，防尘套可拆卸的连接在支撑台和机壳上，当防尘套损坏时，便于对防尘套进行更换，定位组件和弹性环用于固定防尘套，提高防尘套放置的稳定性。

可选的，所述防尘套固定连接有定位片，所述机壳设置有用于所述定位片卡入的环形槽，所述定位组件包括定位杆和弹性件，所述定位杆滑移连接在所述机壳上，所述机壳设置有用于所述定位杆卡入且滑移的滑槽，所述滑槽与所述环形槽连通，所述定位杆与所述机壳通过所述弹性件连接，所述定位片设置有用于所述定位杆穿过的定位孔。

通过采用上述技术方案，将定位片卡入环形槽内，定位孔与定位杆对齐时，弹性件迫使定位杆沿着滑槽朝靠近定位孔的方向滑移，定位杆与滑槽的滑移配合，对定位杆的滑移起到导向和限位的作用，从而提高定位杆滑移的稳定性，使得定位杆卡入定位孔，从而限制定位片的移动，提高了防尘套放置的稳定性。

可选的，所述机壳设置有用于所述定位杆卡入的定位槽，所述定位槽与所述环形槽连通。

通过采用上述技术方案，当定位孔与定位杆对齐时，弹性件迫使定位杆朝靠近定位孔的方向滑移，定位杆依次穿过定位孔与定位槽，定位杆的外表面与定位槽的内壁贴合，从而提高定位片放置的稳定性，即提高防尘套放置的稳定性。

可选的，定位杆固定连接有拉杆，所述机壳设置有用于所述拉杆卡入且滑移的连接孔，所述连接孔与所述滑槽连通。

通过采用上述技术方案，当需要安装定位片时，拉动拉杆朝远离定位槽的方向滑移，拉杆沿着连接孔滑移，连接孔与拉杆的滑移配合，对拉杆的滑移起到导向和限位的作用，从而提高拉杆滑移的稳定性，弹性件受压产生弹性形变且被压缩，直至定位杆与定位孔对齐时，松开拉杆，弹性件弹性复位，弹性件迫使定位杆朝靠近定位孔的方向滑移，从而便于对定位片进行固定及拆卸。

可选的，所述环形槽的内壁固定连接有限位凸起，所述定位片设置有用于与所述限位凸起配合的限位槽。

通过采用上述技术方案，限位凸起与限位槽对齐，将定位片朝靠近环形槽的方向滑移，限位凸起逐渐卡入限位槽，定位片逐渐卡入环形槽，限位凸起与限位槽配合，限制定位片发生转动，提高定位片移动的稳定性，当定位片与环形槽的底壁抵接时，定位杆与定位孔对齐，从而便于对定位片进行固定。

可选的，所述支撑台设置有用于所述弹性环卡入的卡槽，所述防尘套位于所述弹性环与所述支撑台之间。

通过采用上述技术方案，将防尘套放置套设在支撑台上，弹性环卡入卡槽内，防尘套被弹性环和支撑台夹紧，从而提高防尘套放置的稳定性。

可选的，所述弹性环固定连接有固定块，所述支撑台设置有用于所述固定块卡入的固定槽，所述固定槽与所述卡槽连通。

通过采用上述技术方案，当弹性环套设在支撑台上，固定块卡入固定槽内，固定块的外表面与固定槽的内壁贴合，从而限制弹性环的转动，提高了限位环放置的稳定性，即提高了防尘套放置的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、驱动组件驱动丝杆竖直方向的滑移，防尘套始终对丝杆进行覆盖，使得外界的灰尘附着在防尘套上，减少灰尘附着在丝杆上，减少丝杆表面的灰尘跟随丝杆进入到机壳内，从而延长升降机的使用寿命。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的部分结构示意图。

图3是本申请实施例的剖视图之一，示出了容纳腔。

图4是图3的A区域的放大图。

图5是图3的B区域的放大图。

图6是本申请实施例的爆炸图。

图7是图6的C区域的放大图。

图8是本申请实施例的剖视图之二，示出了固定槽。

图9是图8的D区域的放大图。

附图标记说明：1、支撑柱；11、上柱体；111、容纳腔；12、下柱体；121、限位腔；2、丝杆；21、支撑台；211、卡槽；212、固定槽；22、限位块；3、机壳；31、安装腔；32、驱动件；33、环形槽；34、滑槽；35、定位槽；36、连接孔；37、限位凸起；4、驱动组件；41、蜗轮；411、螺纹孔；42、蜗杆；5、防尘套；51、定位片；511、定位孔；512、限位槽；52、通孔；6、定位组件；61、定位杆；611、拉杆；62、弹性件；7、弹性环；71、固定块；8、限位组件。

具体实施方式

以下结合附图1-附图9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种防尘蜗轮蜗杆升降机。

如图1所示，包括支撑柱1，支撑柱1包括上柱体11和下柱体12，上柱体11位圆柱体状，下柱体12为长方体状。

结合图1、图2和图3所示，上柱体11滑移连接有丝杆2，上柱体11开设有供丝杆2卡入且滑移的容纳腔111，上柱体11的外周面固定连接有机壳3，机壳3内连接有用于驱动丝杆2沿着上柱体11长度方向滑移的驱动组件4，机壳3开设有供驱动组件4放置的安装腔31，安装腔31与容纳腔111连通，驱动组件4包括蜗轮41和蜗杆42，蜗轮41转动连接在所述安装腔31内，蜗轮41和容纳腔111的轴心线相同，蜗轮41开设有用于与丝杆2螺纹配合的螺纹孔411，螺纹孔411与蜗轮41的轴心线相同，蜗杆42转动连接在安装腔31内，蜗轮41与蜗杆42啮合，机壳3的外表面固定连接有用于驱动蜗杆42转动的驱动件32，驱动件32是电机，驱动件32外接有控制器，控制器的信号输出端与驱动件32的信号输入端连接，驱动件32的输出端穿设于机壳3，蜗杆42靠近驱动件32的一端与驱动件32的输出端固定连接，所述支撑柱1连接有用于限制所述丝杆2转动的限位组件8。

结合图3和图4所示，丝杆2的远离下柱体12的一端固定连接有支撑台21，限位组件8包括固定连接在丝杆2上的限位块22和开设在下柱体12上的限位腔121，限位块22位于丝杆2远离支撑台21的一端，机壳3位于限位块22与支撑台21之间，限位块22为长方体状，限位腔121与容纳腔111连通。

结合图3、图4和图5所示，支撑台21和机壳3可拆卸的连接有用于覆盖丝杆2的防尘套5，防尘套5能够伸缩，丝杆2位于防尘套5内，机壳3连接有若干组用于固定防尘套5的定位组件6（定位组件6的数量根据实际需求而选择），防尘套5靠近机壳3的一端固定连接有环形的定位片51，机壳3靠近定位片51的一侧朝远离定位片51的方向凹陷开设有供定位片51卡入的环形槽33，定位组件6包括定位杆61和弹性件62，定位杆61滑移连接在所述机壳3上，机壳3开设有供定位杆61卡入且滑移的滑槽34，滑槽34与环形槽33连通，弹性件62是弹簧，弹性件62的一端与定位杆61远离环形槽33的一端固定连接，另一端与滑槽34远离环形槽33的一侧槽壁固定连接，定位片51开设有供定位杆61卡入的定位孔511，机壳3开设有供定位杆61卡入的定位槽35，定位槽35与环形槽33连通，环形槽33位于滑槽34与定位槽35之间。定位杆61远离环形槽33的一侧朝远离环形槽33的方向凸出成型有拉杆611，机壳3开设有供拉杆611卡入且滑移的连接孔36，连接孔36与滑槽34连通，滑槽34位于连接孔36与环形槽33之间。

结合图6和图7所示，环形槽33的内壁固定连接有四个限位凸起37（限位凸起37的数量根据实际需求而选择），四个限位凸起37绕着环形槽33的轴心线呈均匀分布，定位片51开设有用于与限位凸起37配合的限位槽512（限位槽512的数量根据限位凸起37的数量而选择），一个限位凸起37对应一个限位槽512。

结合图8和图9所述，支撑台21连接有用于固定防尘套5的弹性环7，支撑台21的外周面凹陷开设有供弹性环7卡入的卡槽211，防尘套5位于弹性环7与支撑台21之间，弹性环7的内周面相对凸出成型有两个固定块71（固定块71的数量根据实际需求而选择），支撑台21开设有供固定块71卡入的固定槽212，固定槽212与卡槽211连通，防尘套5开设有供固定块71穿过的通孔52。

本申请实施例一种防尘蜗轮蜗杆升降机的实施原理为：

当需要丝杆2滑移时，打开驱动件32，驱动件32驱动蜗杆42绕着自身的轴心线转动，丝杆2带动蜗轮41绕着自身的轴心线转动，蜗轮41与丝杆2螺纹配合，从而带动丝杆2竖直方向的滑移，防尘套5受拉伸长，防尘套5始终对丝杆2进行覆盖，外界的灰尘附着在防尘套5的外表面，减少灰尘附着在丝杆2上，即减少丝杆2表面的灰尘跟随丝杆2进入到机壳3内，从而延长升降机的使用寿命。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防尘蜗轮蜗杆升降机，其特征在于：包括支撑柱(1)，所述支撑柱(1)滑移连接有丝杆(2)，所述支撑柱(1)设置有用于所述丝杆(2)滑移的容纳腔(111)，所述支撑柱(1)固定连接有机壳(3)，所述机壳(3)内连接有用于驱动所述丝杆(2)竖直方向滑移的驱动组件(4)，所述丝杆(2)固定连接有支撑台(21)，所述支撑台(21)连接有用于覆盖所述丝杆(2)的防尘套(5)，所述丝杆(2)位于所述防尘套(5)内，所述防尘套(5)可拆卸的连接在所述支撑台(21)和所述机壳(3)上，所述机壳(3)连接有用于固定所述防尘套(5)的定位组件(6)，所述支撑台(21)连接有用于固定所述防尘套(5)的弹性环(7)，所述防尘套(5)固定连接有定位片(51)，所述机壳(3)设置有用于所述定位片(51)卡入的环形槽(33)，所述定位组件(6)包括定位杆(61)和弹性件(62)，所述定位杆(61)滑移连接在所述机壳(3)上，所述机壳(3)设置有用于所述定位杆(61)卡入且滑移的滑槽(34)，所述滑槽(34)与所述环形槽(33)连通，所述定位杆(61)与所述机壳(3)通过所述弹性件(62)连接，所述定位片(51)设置有用于所述定位杆(61)穿过的定位孔(511)。

2.根据权利要求1所述的防尘蜗轮蜗杆升降机，其特征在于：所述机壳(3)设置有用于所述驱动组件(4)放置的安装腔(31)，所述驱动组件(4)包括蜗轮(41)和蜗杆(42)，所述蜗轮(41)和所述蜗杆(42)均转动连接在所述安装腔(31)内，所述蜗轮(41)设置有用于与所述丝杆(2)螺纹配合的螺纹孔(411)，所述机壳(3)固定连接有用于驱动所述蜗杆(42)转动的驱动件(32)，所述蜗轮(41)与所述蜗杆(42)啮合，所述支撑柱(1)连接有用于限制所述丝杆(2)转动的限位组件(8)。

3.根据权利要求2所述的防尘蜗轮蜗杆升降机，其特征在于：所述限位组件(8)包括固定连接在所述丝杆(2)上的限位块(22)和设置在所述支撑柱(1)上的限位腔(121)，所述限位块(22)与所述限位腔(121)滑移配合，所述限位腔(121)与所述容纳腔(111)连通。

4.根据权利要求1所述的防尘蜗轮蜗杆升降机，其特征在于：所述机壳(3)设置有用于所述定位杆(61)卡入的定位槽(35)，所述定位槽(35)与所述环形槽(33)连通。

5.根据权利要求1所述的防尘蜗轮蜗杆升降机，其特征在于：所述定位杆(61)固定连接有拉杆(611)，所述机壳(3)设置有用于所述拉杆(611)卡入且滑移的连接孔(36)，所述连接孔(36)与所述滑槽(34)连通。

6.根据权利要求1所述的防尘蜗轮蜗杆升降机，其特征在于：所述环形槽(33)的内壁固定连接有限位凸起(37)，所述定位片(51)设置有用于与所述限位凸起(37)配合的限位槽(512)。

7.根据权利要求1所述的防尘蜗轮蜗杆升降机，其特征在于：所述支撑台(21)设置有用于所述弹性环(7)卡入的卡槽(211)，所述防尘套(5)位于所述弹性环(7)与所述支撑台(21)之间。

8.根据权利要求7所述的防尘蜗轮蜗杆升降机，其特征在于：所述弹性环(7)固定连接有固定块(71)，所述支撑台(21)设置有用于所述固定块(71)卡入的固定槽(212)，所述固定槽(212)与所述卡槽(211)连通。