CN220081926U - 一种铝镀铬辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝镀铬辊，属于镀铬辊技术领域，该镀铬辊包括镀铬辊，所述的镀铬辊两端热装有对称的轴套，两侧轴套的中心处插接有支撑轴，所述的轴套靠近镀铬辊外部面的中心处设置有凹槽，凹槽的内部设置有对称的螺纹孔，凹槽的上下两侧的轴套的位置设置有对称的通孔，所述的轴套靠近支撑轴的位置上固定连接有凸起，螺纹孔上螺纹连接有螺栓，且螺栓与凸起焊接，通过热装的方式，能够在两侧支撑轴损坏时将两侧轴套拆卸，对轴套进行更换，且可以将焊点拆下将内部的支撑轴单独更换，并且在安装时能够通过通孔将内部的空气排出，使其更加方便安装和拆卸，并且在安装和拆卸时能够更好的固定轴套。
Description
技术领域
本实用新型属于镀铬辊技术领域，具体地说，涉及一种铝镀铬辊。
背景技术
镀铬辊适用于各种薄膜生产线，造纸生产线，大型印刷设备、复膜设备，广泛用于柔性版印刷机，水性油墨印刷机，复合机，涂布机，还可用于塑料、皮革、纸张的压花、消光。
但是现有的镀铬辊的支撑轴都为固定安装，因此在支撑轴损坏时需要整个镀铬辊，造成了浪费。
实用新型内容
针对现有的镀铬辊的支撑轴都为固定安装，因此在支撑轴损坏时需要整个镀铬辊，造成了浪费的问题，本实用新型提供一种铝镀铬辊，该镀铬辊包括镀铬辊，所述的镀铬辊两端热装有对称的轴套，两侧轴套的中心处插接有支撑轴，该组件配合使用可以有效解决上述问题。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种铝镀铬辊，包括镀铬辊，所述的镀铬辊两端热装有对称的轴套，两侧轴套的中心处插接有支撑轴。
具体地，通过热装的方式使得两侧轴套可以拆卸更换。
进一步地，所述的轴套靠近镀铬辊外部面的中心处设置有凹槽，凹槽的内部设置有对称的螺纹孔，凹槽的上下两侧的轴套的位置设置有对称的通孔。
具体地，通过通孔可在热装时使得内部空气向外流通，使得更加方便安装，并且在安装时更加容易夹持。
进一步地，所述的轴套靠近支撑轴的位置上固定连接有凸起，螺纹孔上螺纹连接有螺栓，且螺栓与凸起焊接。
具体地，通过螺栓与凸起焊接能够将支撑轴固定在轴套上。
进一步地，所述的支撑轴的末端设置有中心孔。
具体地，通过中心孔能够与外部的机器进行连接。
进一步地，该铝镀铬辊具体生产工艺如下：
一、铝辊材料：
1，辊面必须无缝铝管，国标T6(材料6063，6061，7075)。轴头304不锈钢圆棒。
二、一次管外圆：
以孔为基准外圆数控车床加工管外圆，留1.5mm—2mm余量。(粗糙度Ra1.6，直线度，同心度，圆度0.03mm以内)。
1，管内孔必须深孔镗床通镗孔，保证直线度、圆度、同心度0.03mm以内。
2，两头热装孔数控车床精车。车焊接口4*4，具体焊口根据管实际尺寸确定大小。(粗糙度Ra1.6，直线度，与管外圆同心度，圆度0.03mm以内)。
三、配车轴头：
1，整体轴头：整体粗车外圆留5mm余量，长度留3mm余量，根部是否留R角根据图纸决定。(轴头不锈钢材料)
2，单法兰+轴头：不锈钢轴头与不锈钢法兰配车，不锈钢法兰与轴头焊接，法兰打螺丝过孔3—4个。不锈钢轴头与铝法兰孔配车热装量0.05mm，粗糙度Ra1.6。
3，内置轴承结构：堵头铝+轴承孔镶嵌不锈钢套，不锈钢套厚度根据图上实际情况决定。铝堵头与不锈钢套热配合量0.05mm。
4，端面打气孔攻牙(是否打注水孔或放气孔根据工艺要求或图纸技术要求决定)。
5，精车轴头与管热装配合外圆，热装量0.15mm.(具体根据管大小决定：外圆100以下热装量0.15mm—0.08mm。外圆100以上0.15mm—0.3mm)。车焊接口4*4，具体焊口根据管实际尺寸确定大小。
四、管平衡检查：
1，先检验一下管是否有跳动，同心度0.05mm以内。
2，动平衡机检查动平衡，转速500/min-2000/min之间不平衡量20g以内，无共振现象。(具体转速根据图纸技术要求决定)。
五、热装焊接：
1，轴头与管热装，检验轴头与管同心度。保证轴头能加工出来。
2，焊接，不允许有气孔，虚焊，焊接厚度不够等现象。
六、精车轴头：
1，以管外圆为基准半精车两轴头，端面。同心度0.02mm以内。留0.5磨量。如需要装不锈钢封板，车出封板位置。
2，打中心孔，打吊装螺孔。螺孔大小根据轴头大小决定。中心孔必须光滑，决不能椭圆。
3，辊筒端面纹路均匀光滑，美观。台阶倒角统一美观。端面与轴头连接处倒角纹路均匀光滑。
4，内置轴承结构：以管外圆为基准半精车轴承孔，端面。同心度0.02mm以内。孔留0.5mm量。如需要装不锈钢封板，车出封板位置。
七、磨床：
1，两顶磨轴头，留0.2mm余量。辊外圆两头60mm长磨圆。同心度0.02以内。
2，内置轴承结构没有这道工序。
八、铣加工：
1，铣键槽，打孔等，严格按图纸要求加工。(打孔工装提前备好)
2，严禁碰伤划伤。
九、数控精车：
1，一夹一顶，卡盘这头跳动0.015以内。精车辊面到电镀前尺寸，粗糙度Ra0.8以内。精车后整体同心度0.02以内。两头R角光滑美观。
2，内置轴承结构：以孔为基准精车辊面到电镀前尺寸，粗糙度Ra0.8以内。精车后整体同心度0.02以内。两头R角光滑美观。
3，辊面用气枪吹洗干净，用缠绕膜包装，再用草绳缠满辊面，再用缠绕膜包。
十、平衡：
1，动平衡机检查动平衡，修正不平衡量，总平衡量5g以内(铅棒电镀后才能装上。)。360度静平衡不会转。动平衡量根据辊筒大小决定。转速500/min-2000/min之间无共振现象。(具体转速根据图纸技术要求决定)
2，辊面用气枪吹洗干净，用缠绕膜包装，再用草绳缠满辊面，再用缠绕膜包。
十一、喷砂加工：
1，辊面+R角+端面整体喷砂，玻璃珠砂180目。
2，喷砂过程中决定不允许有漏喷，碰伤，划伤，砂粒不均匀等现象。
3，辊面用气枪吹洗干净，用缠绕膜包装，再用草绳缠满辊面，再用缠绕膜包。
十二、镀铬
1，镀层厚度满足要求，不允许有针孔，缺陷，脱铬，夹层色差等不良现象。
十三、镀后精磨：
1，按图纸要求整体精磨，轴承档端面靠平。
2，辊面R角，台阶倒角，端面等用角磨机打磨。保证抛光纹路均匀，美观干净。
3，内置轴承结构：车床配堵头。打中心孔，吊装螺孔。精磨结束后车床以外圆为基准精车轴承孔。
十四、镜面研磨：
1，卡盘这头装合适夹套，防止轴头夹伤。保证跳动0.05以内。
2，研磨中每道砂带结束请仔细检查这道研磨是否合格。
3，成品研磨结束请仔细检查外观，尺寸。用粗糙仪检查粗糙度Ra0.05um以内。
4，用珍珠棉包装。
十五、喷砂：
1，辊面+R角+端面整体喷砂，金刚石砂180目。粗糙仪检测表面粗糙度Ra1.6um-Ra2um
2喷砂过程中决定不允许有漏喷，碰伤，划伤，砂粒不均匀等现象。
3、整个辊表面严禁碰伤、划伤。
4、包装要求：缠绕膜，多层珍珠棉，送货单，装木箱
十六、动静平衡检验修正：
1，严格按图纸要求检验外观及尺寸。
2，高速动平衡机测试，修正动平衡0.5克以内，转速500r/min-1800r/min无共振。
十六、铝镀铬雾面辊技术参数：
1、同心度、圆度、直线度0.03mm以内
2、动平衡等级G2.5
3、表面粗糙度Ra1.6-umRa2um
4、辊面硬度HRC60
5、表面铬层厚度0.1mm
6、最小启动量5g
7、转速范围0r/min-2000r/min
8、挠度f0.01mm-0.05mm
9、材料比重2.7g/cm3
有益效果
相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
(1)本实用新型中，通过热装的方式，能够在两侧支撑轴损坏时将两侧轴套拆卸，对轴套进行更换，且可以将焊点拆下将内部的支撑轴单独更换，并且在安装时能够通过通孔将内部的空气排出，使其更加方便安装和拆卸，并且在安装和拆卸时能够更好的固定轴套。
(2)本实用新型中，1、同材质辊筒相比精度非常高；2、平衡等级高，解决高速转动不产生振动；3、辊筒表面粗糙度高保护材料表面；4、辊筒表面硬度高，耐磨性高大幅提升使用寿命；5、辊筒原材料比重小，辊筒启动量小，解决材料与辊筒摩擦，很好的保护材料表面。
附图说明
图1为本实用新型中一种铝镀铬辊结构示意图；
图2为本实用新型中一种铝镀铬辊侧视结构示意图。
图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
1、镀铬辊；2、轴套；3、支撑轴；4、螺栓；5、中心孔；6、通孔；7、凹槽；
8、螺纹孔；9、凸起。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1所示，其为本实用新型一优选实施方式的一种铝镀铬辊结构示意图，本实施例的一种铝镀铬辊，包括镀铬辊1，所述的镀铬辊1两端热装有对称的轴套2，两侧轴套2的中心处插接有支撑轴3。
具体地，通过热装的方式使得两侧轴套2可以拆卸更换。
进一步地，如图2所示，其为本实用新型中一种铝镀铬辊侧视结构示意图，所述的轴套2靠近镀铬辊1外部面的中心处设置有凹槽7，凹槽7的内部设置有对称的螺纹孔8，凹槽7的上下两侧的轴套2的位置设置有对称的通孔6。
具体地，通过通孔6可在热装时使得内部空气向外流通，使得更加方便安装，并且在安装时更加容易夹持。
进一步地，所述的轴套2靠近支撑轴3的位置上固定连接有凸起9，螺纹孔8上螺纹连接有螺栓4，且螺栓4与凸起9焊接。
具体地，通过螺栓4与凸起9焊接能够将支撑轴3固定在轴套2上。
进一步地，所述的支撑轴3的末端设置有中心孔5。
具体地，通过中心孔5能够与外部的机器进行连接。
进一步地，该铝镀铬辊具体生产工艺如下：
一、铝辊材料：
1，辊面必须无缝铝管，国标T6(材料6063，6061，7075)。轴头304不锈钢圆棒。
二、一次管外圆：
以孔为基准外圆数控车床加工管外圆，留1.5mm—2mm余量。(粗糙度Ra1.6，直线度，同心度，圆度0.03mm以内)。
1，管内孔必须深孔镗床通镗孔，保证直线度、圆度、同心度0.03mm以内。
2，两头热装孔数控车床精车。车焊接口4*4，具体焊口根据管实际尺寸确定大小。(粗糙度Ra1.6，直线度，与管外圆同心度，圆度0.03mm以内)。
三、配车轴头：
1，整体轴头：整体粗车外圆留5mm余量，长度留3mm余量，根部是否留R角根据图纸决定。(轴头不锈钢材料)
2，单法兰+轴头：不锈钢轴头与不锈钢法兰配车，不锈钢法兰与轴头焊接，法兰打螺丝过孔3—4个。不锈钢轴头与铝法兰孔配车热装量0.05mm，粗糙度Ra1.6。
3，内置轴承结构：堵头铝+轴承孔镶嵌不锈钢套，不锈钢套厚度根据图上实际情况决定。铝堵头与不锈钢套热配合量0.05mm。
4，端面打气孔攻牙(是否打注水孔或放气孔根据工艺要求或图纸技术要求决定)。
5，精车轴头与管热装配合外圆，热装量0.15mm.(具体根据管大小决定：外圆100以下热装量0.15mm—0.08mm。外圆100以上0.15mm—0.3mm)。车焊接口4*4，具体焊口根据管实际尺寸确定大小。
四、管平衡检查：
1，先检验一下管是否有跳动，同心度0.05mm以内。
2，动平衡机检查动平衡，转速500/min-2000/min之间不平衡量20g以内，无共振现象。(具体转速根据图纸技术要求决定)。
五、热装焊接：
1，轴头与管热装，检验轴头与管同心度。保证轴头能加工出来。
2，焊接，不允许有气孔，虚焊，焊接厚度不够等现象。
六、精车轴头：
1，以管外圆为基准半精车两轴头，端面。同心度0.02mm以内。留0.5磨量。如需要装不锈钢封板，车出封板位置。
2，打中心孔，打吊装螺孔。螺孔大小根据轴头大小决定。中心孔必须光滑，决不能椭圆。
3，辊筒端面纹路均匀光滑，美观。台阶倒角统一美观。端面与轴头连接处倒角纹路均匀光滑。
4，内置轴承结构：以管外圆为基准半精车轴承孔，端面。同心度0.02mm以内。孔留0.5mm量。如需要装不锈钢封板，车出封板位置。
七、磨床：
1，两顶磨轴头，留0.2mm余量。辊外圆两头60mm长磨圆。同心度0.02以内。
2，内置轴承结构没有这道工序。
八、铣加工：
1，铣键槽，打孔等，严格按图纸要求加工。(打孔工装提前备好)
2，严禁碰伤划伤。
九、数控精车：
1，一夹一顶，卡盘这头跳动0.015以内。精车辊面到电镀前尺寸，粗糙度Ra0.8以内。精车后整体同心度0.02以内。两头R角光滑美观。
2，内置轴承结构：以孔为基准精车辊面到电镀前尺寸，粗糙度Ra0.8以内。精车后整体同心度0.02以内。两头R角光滑美观。
3，辊面用气枪吹洗干净，用缠绕膜包装，再用草绳缠满辊面，再用缠绕膜包。
十、平衡：
1，动平衡机检查动平衡，修正不平衡量，总平衡量5g以内(铅棒电镀后才能装上。)。360度静平衡不会转。动平衡量根据辊筒大小决定。转速500/min-2000/min之间无共振现象。(具体转速根据图纸技术要求决定)
2，辊面用气枪吹洗干净，用缠绕膜包装，再用草绳缠满辊面，再用缠绕膜包。
十一、喷砂加工：
1，辊面+R角+端面整体喷砂，玻璃珠砂180目。
2，喷砂过程中决定不允许有漏喷，碰伤，划伤，砂粒不均匀等现象。
3，辊面用气枪吹洗干净，用缠绕膜包装，再用草绳缠满辊面，再用缠绕膜包。
十二、镀铬
1，镀层厚度满足要求，不允许有针孔，缺陷，脱铬，夹层色差等不良现象。
十三、镀后精磨：
1，按图纸要求整体精磨，轴承档端面靠平。
2，辊面R角，台阶倒角，端面等用角磨机打磨。保证抛光纹路均匀，美观干净。
3，内置轴承结构：车床配堵头。打中心孔，吊装螺孔。精磨结束后车床以外圆为基准精车轴承孔。
十四、镜面研磨：
1，卡盘这头装合适夹套，防止轴头夹伤。保证跳动0.05以内。
2，研磨中每道砂带结束请仔细检查这道研磨是否合格。
3，成品研磨结束请仔细检查外观，尺寸。用粗糙仪检查粗糙度Ra0.05um以内。
4，用珍珠棉包装。
十五、喷砂：
1，辊面+R角+端面整体喷砂，金刚石砂180目。粗糙仪检测表面粗糙度Ra1.6um-Ra2um
2喷砂过程中决定不允许有漏喷，碰伤，划伤，砂粒不均匀等现象。
3、整个辊表面严禁碰伤、划伤。
4、包装要求：缠绕膜，多层珍珠棉，送货单，装木箱
十六、动静平衡检验修正：
1，严格按图纸要求检验外观及尺寸。
2，高速动平衡机测试，修正动平衡0.5克以内，转速500r/min-1800r/min无共振。
十六、铝镀铬雾面辊技术参数：
1、同心度、圆度、直线度0.03mm以内
2、动平衡等级G2.5
3、表面粗糙度Ra1.6-umRa2um
4、辊面硬度HRC60
5、表面铬层厚度0.1mm
6、最小启动量5g
7、转速范围0r/min-2000r/min
8、挠度f0.01mm-0.05mm
9、材料比重2.7g/cm3
优点及性能：1、同材质辊筒相比精度非常高；2、平衡等级高，解决高速转动不产生振动；3、辊筒表面粗糙度高保护材料表面；4、辊筒表面硬度高，耐磨性高大幅提升使用寿命；5、辊筒原材料比重小，辊筒启动量小，解决材料与辊筒摩擦，很好的保护材料表面。
工作原理：通过热装的方式，能够在两侧支撑轴3损坏时将两侧轴套2拆卸，对轴套2进行更换，且可以将焊点拆下将内部的支撑轴3单独更换，并且在安装时能够通过通孔6将内部的空气排出，使其更加方便安装和拆卸，并且在安装和拆卸时能够更好的固定轴套2。
以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。
Claims (1)
1.一种铝镀铬辊，其特征在于：包括镀铬辊(1)，所述的镀铬辊(1)两端热装有对称的轴套(2)，两侧轴套(2)的中心处插接有支撑轴(3)，所述的轴套(2)靠近镀铬辊(1)外部面的中心处设置有凹槽(7)，凹槽(7)的内部设置有对称的螺纹孔(8)，凹槽(7)的上下两侧的轴套(2)的位置设置有对称的通孔(6)，所述的轴套(2)靠近支撑轴(3)的位置上固定连接有凸起(9)，螺纹孔(8)上螺纹连接有螺栓(4)，且螺栓(4)与凸起(9)焊接，所述的支撑轴(3)的末端设置有中心孔(5)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320972359.XU CN220081926U (zh) | 2023-04-26 | 2023-04-26 | 一种铝镀铬辊 |
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| CN220081926U true CN220081926U (zh) | 2023-11-24 |
Family
ID=88825226
Family Applications (1)
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| CN202320972359.XU Active CN220081926U (zh) | 2023-04-26 | 2023-04-26 | 一种铝镀铬辊 |
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2023
- 2023-04-26 CN CN202320972359.XU patent/CN220081926U/zh active Active
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