CN220081626U - 一种吸塑盒生产用空压机散热结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种吸塑盒生产用空压机散热结构，包括散热罩，所述散热罩内壁固定连接有固定块，所述固定块内壁固定连接有散热水管，所述散热罩表面固定连接有固定环，开启注水口将水注入水箱中，将散热罩罩与空压机气缸上通过安装板和安装孔进行连接，启动水泵通过抽水管将水箱中的水抽入散热水管中，当水流经过散热水管中即可裹挟气缸热量流至水箱中进行冷却，常开水泵即可对气缸进行循环冷却，启动风机通过网板即可将散热罩内部热气吹出，实现了便于在空压机使用过程中对空压机气缸部进行快速散热的目标，避免了因生产吸塑盒而导致空压机气缸部温度升高，从而降低了使用寿命的问题，同时大大的减小了机械事故发生率。
Description
技术领域
本实用新型涉及吸塑盒生产技术领域，尤其涉及一种吸塑盒生产用空压机散热结构。
背景技术
吸塑盒广义上讲，是指所有泡壳，狭义上讲，只是一类泡壳：用片材吸塑成型为塑料盒状，盖与容器相连。多用PS做成，也有将盖和底分离的，可选用不同的材质。
在吸塑盒的生产过程中则需要使用到空压机，而吸塑盒的生产速率较高，导致空压机在长时间使用后产生大量热能，使得空压机气缸部温度升高，降低了空压机使用寿命，增加了机械事故的发生率。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种吸塑盒生产用空压机散热结构，用于解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种吸塑盒生产用空压机散热结构，包括散热罩，所述散热罩内壁固定连接有固定块，所述固定块内壁固定连接有散热水管，所述散热罩表面固定连接有固定环，所述固定环内壁固定连接有水泵，且水泵出水端与散热水管进水端固定连接，所述水泵进水端固定连接有抽水管，散热罩表面固定连接有水箱，且水箱与抽水管固定连接，且水箱与散热水管出水端固定连接，所述水箱表面设置有进出液组件，所述散热罩顶面设置有固定机构，所述散热罩顶面设置有风冷组件，所述散热罩表面设置有安装机构。
优选的，所述进出液组件由注水口和排水口组成，所述注水口与水箱内壁固定连接，所述排水口与水箱内壁固定连接。
优选的，所述固定机构由顶板和固定筒组成，所述顶板与散热罩固定连接，所述固定筒与顶板内壁固定连接。
优选的，所述风冷组件由风机和网板组成，所述风机与固定筒固定连接，所述网板与固定筒固定连接。
优选的，所述安装机构由安装板和安装孔组成，所述安装板与散热罩固定连接，所述安装孔贯穿开设于安装板顶面。
优选的，所述安装孔的数量为多个，且多个安装孔均贯穿开设于安装板顶面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该吸塑盒生产用空压机散热结构，开启注水口将水注入水箱中，将散热罩罩与空压机气缸上通过安装板和安装孔进行连接，启动水泵通过抽水管将水箱中的水抽入散热水管中，当水流经过散热水管中即可裹挟气缸热量流至水箱中进行冷却，常开水泵即可对气缸进行循环冷却，启动风机通过网板即可将散热罩内部热气吹出；实现了便于在空压机使用过程中对空压机气缸部进行快速散热的目标，避免了因生产吸塑盒而导致空压机气缸部温度升高，从而降低了使用寿命的问题，同时大大的减小了机械事故发生率。
附图说明
图1为本实用新型结构正等测图；
图2为本实用新型结构A处结构放大图；
图3为本实用新型结构仰视图；
图4为本实用新型结构俯视图；
图5为本实用新型结构B处结构放大图。
图中：1、散热罩；2、固定块；3、散热水管；4、固定环；5、水泵；6、抽水管；7、水箱；8、注水口；9、排水口；10、顶板；11、固定筒；12、风机；13、网板；14、安装板；15、安装孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-5，一种吸塑盒生产用空压机散热结构，包括散热罩1，散热罩1内壁固定连接有固定块2，固定块2内壁固定连接有散热水管3，散热罩1表面固定连接有固定环4，固定环4内壁固定连接有水泵5，且水泵5出水端与散热水管3进水端固定连接，水泵5进水端固定连接有抽水管6，散热罩1表面固定连接有水箱7，且水箱7与抽水管6固定连接，且水箱7与散热水管3出水端固定连接，水箱7表面设置有进出液组件，进出液组件由注水口8和排水口9组成，注水口8与水箱7内壁固定连接，排水口9与水箱7内壁固定连接，用于加注循环水，同时也便于循环水的更换，散热罩1顶面设置有固定机构，固定机构由顶板10和固定筒11组成，顶板10与散热罩1固定连接，固定筒11与顶板10内壁固定连接，用于固定风机12，提高了散热罩1与气缸的套接稳定性，散热罩1顶面设置有风冷组件，风冷组件由风机12和网板13组成，风机12与固定筒11固定连接，网板13与固定筒11固定连接，用于将散热罩1内部热量排出，提高了散热效果，散热罩1表面设置有安装机构，安装机构由安装板14和安装孔15组成，安装板14与散热罩1固定连接，安装孔15贯穿开设于安装板14顶面，安装孔15的数量为多个，且多个安装孔15均贯穿开设于安装板14顶面，用于固定散热罩1，提高了散热罩1的使用稳定性，开启注水口8将水注入水箱7中，将散热罩1罩与空压机气缸上通过安装板14和安装孔15进行连接，启动水泵5通过抽水管6将水箱7中的水抽入散热水管3中，当水流经过散热水管3中即可裹挟气缸热量流至水箱7中进行冷却，常开水泵5即可对气缸进行循环冷却，启动风机12通过网板13即可将散热罩1内部热气吹出，实现了便于在空压机使用过程中对空压机气缸部进行快速散热的目标，避免了因生产吸塑盒而导致空压机气缸部温度升高，从而降低了使用寿命的问题，同时大大的减小了机械事故发生率。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时：首先开启注水口8将水经过注水口8注入水箱7中，加注完成后关闭注水口8将散热罩1罩于空压机气缸上，使散热水管3与气缸表面相贴合，通过安装板14和安装孔15将散热罩1与气缸固定连接，固定完成后启动水泵5通过抽水管6将水箱7中的水抽入散热水管3中，通过散热水管3与气缸的贴合，气缸产生的热量则会传递至散热水管3，当水流经过散热水管3中即可裹挟热量流至水箱7中进行冷却，常开水泵5即可对气缸进行循环冷却工作，同时启动风机12通过网板13即可将散热罩1内部热气吹出。
综上所述，该吸塑盒生产用空压机散热结构，开启注水口8将水注入水箱7中，将散热罩1罩与空压机气缸上通过安装板14和安装孔15进行连接，启动水泵5通过抽水管6将水箱7中的水抽入散热水管3中，当水流经过散热水管3中即可裹挟气缸热量流至水箱7中进行冷却，常开水泵5即可对气缸进行循环冷却，启动风机12通过网板13即可将散热罩1内部热气吹出，实现了便于在空压机使用过程中对空压机气缸部进行快速散热的目标，避免了因生产吸塑盒而导致空压机气缸部温度升高，从而降低了使用寿命的问题，同时大大的减小了机械事故发生率，用于解决上述背景技术中提出的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种吸塑盒生产用空压机散热结构，包括散热罩(1)，其特征在于，所述散热罩(1)内壁固定连接有固定块(2)，所述固定块(2)内壁固定连接有散热水管(3)，所述散热罩(1)表面固定连接有固定环(4)，所述固定环(4)内壁固定连接有水泵(5)，且水泵(5)出水端与散热水管(3)进水端固定连接，所述水泵(5)进水端固定连接有抽水管(6)，散热罩(1)表面固定连接有水箱(7)，且水箱(7)与抽水管(6)固定连接，且水箱(7)与散热水管(3)出水端固定连接，所述水箱(7)表面设置有进出液组件，所述散热罩(1)顶面设置有固定机构，所述散热罩(1)顶面设置有风冷组件，所述散热罩(1)表面设置有安装机构。
2.根据权利要求1所述的一种吸塑盒生产用空压机散热结构，其特征在于，所述进出液组件由注水口(8)和排水口(9)组成，所述注水口(8)与水箱(7)内壁固定连接，所述排水口(9)与水箱(7)内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种吸塑盒生产用空压机散热结构，其特征在于，所述固定机构由顶板(10)和固定筒(11)组成，所述顶板(10)与散热罩(1)固定连接，所述固定筒(11)与顶板(10)内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种吸塑盒生产用空压机散热结构，其特征在于，所述风冷组件由风机(12)和网板(13)组成，所述风机(12)与固定筒(11)固定连接，所述网板(13)与固定筒(11)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种吸塑盒生产用空压机散热结构，其特征在于，所述安装机构由安装板(14)和安装孔(15)组成，所述安装板(14)与散热罩(1)固定连接，所述安装孔(15)贯穿开设于安装板(14)顶面。
6.根据权利要求5所述的一种吸塑盒生产用空压机散热结构，其特征在于，所述安装孔(15)的数量为多个，且多个安装孔(15)均贯穿开设于安装板(14)顶面。
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