CN220081334U - 一种钻探角度可调的钻机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种钻探角度可调的钻机，属于钻机技术领域，包括底座，所述底座的侧壁设置有多个呈阵列分布的支撑组件，所述底座的顶端转动安装有承载板，所述承载板与底座之间留有空隙，所述底座的底端固定安装有柱台，所述承载板与底座之间设置有用于驱动承载板转动的传动机构，所述承载板的顶端固定安装有两个呈对称设置的支撑架，两个所述支撑架的顶端通过铰接块共同转动安装有支撑框，所述承载板的顶端设置有用于调节支撑框在竖直方向的倾斜角度的驱动机构，所述支撑框的内壁滑动安装有滑块。本实用新型不仅具有钻探竖直方向的调节功能，还具有了钻探水平方向自动调节的功能，适宜推广。

Description

一种钻探角度可调的钻机

技术领域

本申请涉及钻机技术领域，更具体地说，涉及一种钻探角度可调的钻机。

背景技术

钻机是在地表进行钻洞的机械设备，可以是大型户外的水井、油井、天然气井钻探设备。

中国专利公开号：(CN212454221U)公开了一种降噪式潜孔钻机，包括斜板、安装板、第一气缸、稳定板、引导柱、底板和隔音伸缩网，斜板底端设置有底板，顶板底端设置有第二活塞，第二活塞底端与第二气缸顶端滑动连接，第二气缸与气泵连接，稳定板底端与第二气缸顶端连接，传动装置底端设置有钻头，钻头底端连接有注水装置，安装板和底板顶端均安装有隔音伸缩网，隔音伸缩网跟随安装板和底板的调节距离进行伸缩，该申请钻孔过程中产生的声音，大部分被隔音伸缩网吸收，并且钻孔产生的灰尘被抑制，提高环境质量，提高了实用性。

针对上述相关技术，还存在一定的不足，例如钻机在使用的过程中，仅具有对竖直方向的钻探方向调节结构，在对钻机水平方向钻探角度调节时，由于钻机设备整体重量较大，需要通过吊机将钻机吊起，调节好方向后，重新放下，导致使用不够便捷，因此，为了解决此类问题，我们提出一种钻探角度可调的钻机。

实用新型内容

为了解决上述的问题，本申请提供一种钻探角度可调的钻机，采用如下的技术方案：

一种钻探角度可调的钻机，包括底座，所述底座的侧壁设置有多个呈阵列分布的支撑组件，所述底座的顶端转动安装有承载板，所述承载板与底座之间留有空隙，所述底座的底端固定安装有柱台，所述承载板与底座之间设置有用于驱动承载板转动的传动机构，所述承载板的顶端固定安装有两个呈对称设置的支撑架，两个所述支撑架的顶端通过铰接块共同转动安装有支撑框，所述承载板的顶端设置有用于调节支撑框在竖直方向的倾斜角度的驱动机构，所述支撑框的内壁滑动安装有滑块，所述支撑框靠近支撑架的一侧内壁固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆顶端与滑块的侧壁呈固定连接，所述滑块的顶端固定安装有用于转动锚杆的变速驱动组件，所述支撑框的底端固定安装有用于提高锚杆稳定性的定位架。

优选的，所述支撑组件包括支撑板，所述支撑板固定安装于底座的侧壁，所述支撑板的底端固定安装有H型架。

优选的，所述承载板与柱台呈转动连接，所述柱台的截面呈T型设置。

优选的，所述传动机构包括齿环，所述齿环固定套接与柱台的侧壁，所述齿环位于承载板和底座之间，所述承载板的顶端固定安装有电机，所述电机的活塞杆底端固定安装有齿轮，所述齿轮与齿环呈啮合设置。

优选的，所述驱动机构包括第一液压缸，所述第一液压缸的缸体通过支撑座铰接于承载板的顶端，所述支撑框的底端固定安装有横板，所述第一液压缸的活塞杆顶端通过铰接块与横板的底端呈铰接设置。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

通过对底座的安装，将锚杆通过联轴器与变速驱动组件固定连接，驱动机构驱动支撑框在支撑架的顶端转动，调节钻探在竖直平面的角度，传动机构驱动承载板在底座的顶端转动，完成对钻机的水平平面的角度调节，将锚杆通过联轴器与变速驱动组件固定连接，不仅具有钻探竖直方向的调节功能，还具有了钻探水平方向自动调节的功能。

附图说明

图1为本申请的结构示意图；

图2为本申请的底座的安装结构图；

图3为本申请的传动机构的安装结构图

图中标号说明：

1、底座；2、支撑板；3、H型架；4、承载板；5、柱台；6、齿环；7、电机；8、齿轮；9、支撑架；10、支撑框；11、第一液压缸；12、横板；13、滑块；14、第二液压缸；15、变速驱动组件；16、定位架。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

请参阅图1-3，一种钻探角度可调的钻机，包括底座1，在底座1的侧壁设置有多个呈阵列分布的支撑组件，支撑组件包括支撑板2，将支撑板2固定安装于底座1的侧壁，在支撑板2的底端固定安装有H型架3，具有支撑作用，在底座1的顶端转动安装有承载板4，承载板4与底座1之间留有空隙，具有支撑作用，在底座1的底端固定安装有柱台5，承载板4与柱台5呈转动连接，柱台5的截面呈T型设置，具有支撑作用，承载板4与底座1之间设置有用于驱动承载板4转动的传动机构，传动机构包括齿环6，将齿环6固定套接与柱台5的侧壁，齿环6位于承载板4和底座1之间，具有传动作用，在承载板4的顶端固定安装有电机7，具有驱动作用，在电机7的活塞杆底端固定安装有齿轮8，齿轮8与齿环6呈啮合设置，具有传动作用，在承载板4的顶端固定安装有两个呈对称设置的支撑架9，具有支撑作用，在两个支撑架9的顶端通过铰接块共同转动安装有支撑框10，具有支撑作用，在承载板4的顶端设置有用于调节支撑框10在竖直方向的倾斜角度的驱动机构，驱动机构包括第一液压缸11，将第一液压缸11的缸体通过支撑座铰接于承载板4的顶端，在支撑框10的底端固定安装有横板12，第一液压缸11的活塞杆顶端通过铰接块与横板12的底端呈铰接设置，具有驱动作用，在支撑框10的内壁滑动安装有滑块13，具有支撑作用，在支撑框10靠近支撑架9的一侧内壁固定安装有第二液压缸14，第二液压缸14的活塞杆顶端与滑块13的侧壁呈固定连接，具有驱动作用，在滑块13的顶端固定安装有用于转动锚杆的变速驱动组件15，在支撑框10的底端固定安装有用于提高锚杆稳定性的定位架16。

本申请实施例的实施原理为：首先将锚杆通过联轴器与变速驱动组件15固定连接，第一液压缸11配合横板12驱动支撑框10在支撑架9的顶端转动，调节钻探在竖直平面的角度，接着电机7驱动齿轮8与齿环6啮合传动，承载板4在底座1的顶端转动，完成对钻机的水平平面的角度调节，将锚杆通过联轴器与变速驱动组件15固定连接。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钻探角度可调的钻机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的侧壁设置有多个呈阵列分布的支撑组件，所述底座(1)的顶端转动安装有承载板(4)，所述承载板(4)与底座(1)之间留有空隙，所述底座(1)的底端固定安装有柱台(5)，所述承载板(4)与底座(1)之间设置有用于驱动承载板(4)转动的传动机构，所述承载板(4)的顶端固定安装有两个呈对称设置的支撑架(9)，两个所述支撑架(9)的顶端通过铰接块共同转动安装有支撑框(10)，所述承载板(4)的顶端设置有用于调节支撑框(10)在竖直方向的倾斜角度的驱动机构，所述支撑框(10)的内壁滑动安装有滑块(13)，所述支撑框(10)靠近支撑架(9)的一侧内壁固定安装有第二液压缸(14)，所述第二液压缸(14)的活塞杆顶端与滑块(13)的侧壁呈固定连接，所述滑块(13)的顶端固定安装有用于转动锚杆的变速驱动组件(15)，所述支撑框(10)的底端固定安装有用于提高锚杆稳定性的定位架(16)。

2.根据权利要求1所述的一种钻探角度可调的钻机，其特征在于：所述支撑组件包括支撑板(2)，所述支撑板(2)固定安装于底座(1)的侧壁，所述支撑板(2)的底端固定安装有H型架(3)。

3.根据权利要求1所述的一种钻探角度可调的钻机，其特征在于：所述承载板(4)与柱台(5)呈转动连接，所述柱台(5)的截面呈T型设置。

4.根据权利要求1所述的一种钻探角度可调的钻机，其特征在于：所述传动机构包括齿环(6)，所述齿环(6)固定套接与柱台(5)的侧壁，所述齿环(6)位于承载板(4)和底座(1)之间，所述承载板(4)的顶端固定安装有电机(7)，所述电机(7)的活塞杆底端固定安装有齿轮(8)，所述齿轮(8)与齿环(6)呈啮合设置。

5.根据权利要求1所述的一种钻探角度可调的钻机，其特征在于：所述驱动机构包括第一液压缸(11)，所述第一液压缸(11)的缸体通过支撑座铰接于承载板(4)的顶端，所述支撑框(10)的底端固定安装有横板(12)，所述第一液压缸(11)的活塞杆顶端通过铰接块与横板(12)的底端呈铰接设置。