CN220081310U - 一种隧道钻爆支护安装台车 - Google Patents
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Abstract
一种隧道钻爆支护安装台车，钻爆安装台车顶部平台上面中部纵向设置一对输送轨道、输送小车；钻爆安装台车两侧的上部、中部分别设置操作平台，钻爆安装台车前端门架一侧的上部、中部分别设置操作平台；输送小车上面设置为升降架、一对纵向滑道，纵向滑道上面后端分别设置钻机移动座、钻机丝杆卡具、钻机装置，纵向滑道上面前端分别设置钻杆移动座、钻杆；钻爆安装台车后端门架两根架腿一侧对称设置一对升降导轨，一对升降导轨外侧分别设置提升小车、托架；本实用新型的钻爆安装台车能够钻孔、提升设备、装药、支护的施工，施工人员通过操作平台能够对施工端面进行全面施工，避免了设备运行阻塞，确保施工的进度和安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及隧道钻爆支护安装台车，尤其是一种隧道钻爆支护安装台车。
背景技术
目前，隧道施工的钻爆施工，需要通过钻机对施工断面钻孔、爆破进行掘进施工，一般中小型钻孔机进行钻孔施工，通过中小型钻孔机施工方法为人工通过举升平台上进行钻孔、装药，由于钻孔为高空作业，举升平台上面的空间有限，钻孔机的操作空间小，举升的稳定性较差，降低施工人员的安全，现有机械臂式的钻爆机的操作完成后，需要举升平台装药，增加了进场设备，容易出现设备运行阻塞，降低了施工的安全，影响了施工进度；鉴于上述的诸多原因，现提出一种隧道钻爆支护安装台车。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服隧道施工的钻爆施工的中小型钻孔机施工方法为人工通过举升平台上进行钻孔、装药，由于钻孔为高空作业，举升平台上面的空间有限，钻孔机的操作空间小，举升的稳定性较差，降低施工人员的安全，现有机械臂式的钻爆机的操作完成后，需要举升平台装药，增加了进场设备，容易出现设备运行阻塞，降低了施工的安全，影响了施工进度；现通过合理的设计，提供一种隧道钻爆支护安装台车；本实用新型的钻爆安装台车能够钻孔、提升设备、装药、支护的施工，通过履带行走装置行走较为平稳，钻爆安装台车周边的上部中部设有操作平台，施工人员通过操作平台能够对施工端面进行全面施工，顶部为大平台能够放置施工的工具，避免了设备运行阻塞，确保施工的进度和安全。
本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案，一种隧道钻爆支护安装台车，是由：钻爆安装台车、门架、输送小车、底梁、履带行走装置、升降支腿、操作平台、提升小车、升降导轨、纵向滑道、钻机移动座、钻机丝杆卡具、升降架、升降台、钻杆移动座、钻机装置、钻杆、输送轨道构成；钻爆安装台车下部两侧设置一对底梁，一对底梁上面两端、中部均布设置三个门架，三个门架上面设置为一个顶部平台，顶部平台上面中部纵向设置一对输送轨道，输送轨道上面设置一个输送小车，输送小车两侧与输送轨道之间设置两对行走轮；钻爆安装台车两侧的上部、中部分别设置操作平台，钻爆安装台车前端门架一侧的上部、中部分别设置操作平台，顶部、上部、中部的操作平台之间设有人梯；
输送小车上面设置为升降架，升降架上端设置升降台，升降台上面两侧设置一对纵向滑道，纵向滑道上面后端分别设置钻机移动座，钻机移动座后端设置钻机丝杆卡具，钻机移动座上面的钻机丝杆卡具之间设置钻机装置，钻机装置前端设置钻杆；纵向滑道上面前端分别设置钻杆移动座，钻杆移动座上面设置钻杆；
钻爆安装台车两侧的底梁下面设置一对履带行走装置，一对底梁两端分别设置两对升降支腿；钻爆安装台车后端门架两根架腿一侧对称设置一对升降导轨，一对升降导轨外侧分别设置提升小车，提升小车上端设置为托架。
有益效果：本实用新型的钻爆安装台车能够钻孔、提升设备、装药、支护的施工，通过履带行走装置行走较为平稳，钻爆安装台车周边的上部中部设有操作平台，施工人员通过操作平台能够对施工端面进行全面施工，顶部为大平台能够放置施工的工具，避免了设备运行阻塞，确保施工的进度和安全。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1是总装结构示意图；
图2是图1的局部放大结构示意图；
图3是图1的端面结构示意图；
图4是图1的局部结构示意图；
图5是图1的运行状态结构示意图；
图1、2、3、4、5中：钻爆安装台车1、门架1-1、输送小车2、底梁3、履带行走装置4、升降支腿5、操作平台6、提升小车7、升降导轨8、纵向滑道9、钻机移动座10、钻机丝杆卡具10-1、升降架10-2、升降台10-3、钻杆移动座11、钻机装置12、钻杆12-1、输送轨道13。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
钻爆安装台车1下部两侧设置一对底梁3，一对底梁3上面两端、中部均布设置三个门架1-1，三个门架1-1上面设置为一个顶部平台，顶部平台上面中部纵向设置一对输送轨道13，输送轨道13上面设置一个输送小车2，输送小车2两侧与输送轨道13之间设置两对行走轮；钻爆安装台车1两侧的上部、中部分别设置操作平台6，钻爆安装台车1前端门架1-1一侧的上部、中部分别设置操作平台6，顶部、上部、中部的操作平台6之间设有人梯；
输送小车2上面设置为升降架10-2，升降架10-2上端设置升降台10-3，升降台10-3上面两侧设置一对纵向滑道9，纵向滑道9上面后端分别设置钻机移动座10，钻机移动座10后端设置钻机丝杆卡具10-1，钻机移动座10上面的钻机丝杆卡具10-1之间设置钻机装置12，钻机装置12前端设置钻杆12-1；纵向滑道9上面前端分别设置钻杆移动座11，钻杆移动座11上面设置钻杆12-1；
钻爆安装台车1两侧的底梁3下面设置一对履带行走装置4，一对底梁3两端分别设置两对升降支腿5；钻爆安装台车1后端门架1-1两根架腿一侧对称设置一对升降导轨8，一对升降导轨8外侧分别设置提升小车7，提升小车7上端设置为托架。
Claims (3)
1.一种隧道钻爆支护安装台车，是由：钻爆安装台车（1）、门架（1-1）、输送小车（2）、底梁（3）、履带行走装置（4）、升降支腿（5）、操作平台（6）、提升小车（7）、升降导轨（8）、纵向滑道（9）、钻机移动座（10）、钻机丝杆卡具（10-1）、升降架（10-2）、升降台（10-3）、钻杆移动座（11）、钻机装置（12）、钻杆（12-1）、输送轨道（13）构成；其特征在于：钻爆安装台车（1）下部两侧设置一对底梁（3），一对底梁（3）上面两端、中部均布设置三个门架（1-1），三个门架（1-1）上面设置为一个操作大平台，操作大平台上面中部纵向设置一对输送轨道（13），输送轨道（13）上面设置一个输送小车（2），输送小车（2）两侧与输送轨道（13）之间设置两对行走轮；钻爆安装台车（1）两侧的上部、中部分别设置操作平台（6），钻爆安装台车（1）前端门架（1-1）一侧的上部、中部分别设置操作平台（6），顶部、上部、中部的操作平台（6）之间设有人梯。
2.根据权利要求1所述的一种隧道钻爆支护安装台车，其特征在于：输送小车（2）上面设置为升降架（10-2），升降架（10-2）上端设置升降台（10-3），升降台（10-3）上面两侧设置一对纵向滑道（9），纵向滑道（9）上面后端分别设置钻机移动座（10），钻机移动座（10）后端设置钻机丝杆卡具（10-1），钻机移动座（10）上面的钻机丝杆卡具（10-1）之间设置钻机装置（12），钻机装置（12）前端设置钻杆（12-1）；纵向滑道（9）上面前端分别设置钻杆移动座（11），钻杆移动座（11）上面设置钻杆（12-1）。
3.根据权利要求1所述的一种隧道钻爆支护安装台车，其特征在于：钻爆安装台车（1）两侧的底梁（3）下面设置一对履带行走装置（4），一对底梁（3）两端分别设置两对升降支腿（5）；钻爆安装台车（1）后端门架（1-1）两根架腿一侧对称设置一对升降导轨（8），一对升降导轨（8）外侧分别设置提升小车（7），提升小车（7）上端设置为托架。
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2023
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