CN220081081U - 一种智能锁的电池安装装置和锁具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种智能锁的电池安装装置和锁具，智能锁的电池安装装置包括安装壳体和拨钮；安装壳体开设有电池仓，电池仓内设有用于限位电池的第一限位件；拨钮沿靠近或远离电池仓的方向可活动地设置于安装壳体，使拨钮具有限位位置和释放位置；拨钮与第一限位件相对设置，所述拨钮处于限位位置时能够限制电池取出，所述拨钮处于释放位置时能够取出电池。本实用新型提供的智能锁的电池安装装置为电池提供牢固保护，可通过调节拨钮的限位位置和释放位置，对电池限位及取出。

Description

一种智能锁的电池安装装置和锁具

技术领域

本实用新型属于智能锁具技术领域，具体涉及一种智能锁的电池安装装置和锁具。

背景技术

目前市面上的智能门锁均需要依靠位于智能门锁内部的电池工作，在使用一段时间后会面临电池电量耗尽的问题，需要用户拆开智能门锁，将电池进行更换。现有智能门锁通常是通过设置卡钩结构或者利用螺丝对电池进行固定，但当需要更换电池时拆卸过程繁琐，导致用户独立拆装时效率低，且智能门锁的电池通常为重量较大的大容量电池，在拆除电池时需要用户用手承接重量较大的电池，否则电池容易掉落，造成不良的用户体验。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种智能锁的电池安装装置，为电池提供牢固保护。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种智能锁的电池安装装置，包括安装壳体和拨钮；所述安装壳体开设有电池仓，所述电池仓内设有用于限位电池的第一限位件；所述拨钮沿靠近或远离所述电池仓的方向可活动地设置于所述安装壳体，使所述拨钮具有限位位置和释放位置；所述拨钮与所述第一限位件相对设置，所述拨钮处于限位位置时能够限制电池取出，所述拨钮处于释放位置时能够取出电池。

本实用新型提供的智能锁的电池安装装置中，采用第一限位件和拨钮对电池进行限位，所述第一限位件和所述第二限位件相对设置，当所述拨钮位于所述电池仓内，即所述拨钮位于限位位置时，所述第一限位件和所述拨钮同时对电池限位防止电池脱出电池仓，当所述拨钮位于所述电池仓外，即所述拨钮位于释放位置时，所述拨钮解除对所述电池的限位，在电池仓内可从与第一限位件相对的位置处取出电池。本实用新型的智能锁的电池安装装置为电池提供牢固保护，可通过调节拨钮的限位位置和释放位置，对电池限位及便捷取出，无需单手操作取出电池。

进一步，所述第一限位件抵接于所述电池的表面或卡合于所述电池；所述拨钮设置有用于限位电池的第二限位件，所述第二限位件活动至所述限位位置时，其抵接于所述电池的表面或卡合于所述电池。此为一种具体实施方式，当所述第二限位件活动至限位位置，所述第一限位件和所述第二限位件抵接于所述电池的表面或卡合于所述电池，共同对所述电池进行限位；当所述第二限位件活动至所述电池仓外，可解除对所述电池的限位。

进一步，所述安装壳体开设有拨钮容置槽，所述拨钮容置槽内设置有卡合部；所述拨钮活动设置于所述拨钮容置槽内，所述拨钮设置有卡合件，所述卡合件与所述卡合部卡合，将所述拨钮限位于所述限位位置或所述释放位置。通过所述卡合件与所述卡合部的卡合，切换所述拨钮所处的位置，实现对电池的限位和释放。

进一步，所述卡合部至少包括设置于所述拨钮容置槽一侧壁上的第一卡合凹槽和第二卡合凹槽，所述卡合件为设置在所述拨钮外侧的弹性凸块，所述拨钮活动至所述限位位置时，所述卡合件卡合于所述第一凹槽，所述拨钮活动至所述释放位置时，所述卡合件卡合于所述第二卡合凹槽。此为一种具体实施方式，由于所述卡合件为弹性凸块，随着拨钮的运动，所述弹性凸块可在第一卡合凹槽和第二卡合凹槽之间运动，以切换拨钮的限位位置和释放位置，并将其限位于当前位置。

进一步，所述拨钮的侧面还设置有限位部，所述限位部设置于所述卡合件的两侧，所述限位部与所述拨钮容置槽的侧壁配合，限定所述拨钮沿靠近或远离所述电池仓的方向活动；所述卡合件包括连接部和凸起部，所述连接部的一端固定于所述拨钮，另一端沿远离所述拨钮的方向延伸，所述凸起部凸起于所述连接部的侧面；所述第一卡合凹槽和所述第二卡合凹槽设置于所述拨钮容置槽的侧壁下部，所述第一卡合凹槽和所述第二卡合凹槽的形状与所述凸起部的形状相适应。此为一种具体实施方式，在所述拨钮的运动过程中，所述连接部带动所述凸起部卡合于第一卡合凹槽或第二卡合凹槽，所述限位部抵接于所述拨钮容置槽的侧壁滑动，避免所述卡合件在第一卡合凹槽和第二卡合凹槽之间活动时偏移。

进一步，所述拨钮位于所述释放位置时，所述拨钮可翻转地设置于所述拨钮容置槽内。当所述拨钮活动至所述释放位置，其在该位置可进行翻转，使所述第二限位件离开所述电池仓，从而解除对所述电池的限位。

进一步，所述拨钮还包括滑动板；所述第二限位件凸出于所述滑动板靠近所述电池仓的一端；所述卡合件设置于所述滑动板面向所述拨钮容置槽的一面；所述卡合部至少包括设置在所述拨钮容置槽的底面的第三卡合凹槽；所述拨钮活动至所述限位位置时，所述卡合件与所述第三卡合凹槽卡合；所述拨钮活动至所述释放位置时，所述卡合件与所述第三卡合凹槽分离。此为一种具体实施方式，当所述拨钮位于限位位置时，所述滑动板带动所述第二限位件运动使第二限位件位于电池仓内，此时所述卡合件与所述第三卡合凹槽卡合，避免拨钮移动；当所述拨钮位于释放位置时，所述拨钮翻转，所述卡合件与所述第三卡合凹槽分离，同时解除对所述电池的限位，从而使所述第二限位件位于所述电池仓外，便于取出电池。

进一步，所述拨钮还包括转轴，所述转轴设置于所述滑动板面向所述拨钮容置槽的一面；所述拨钮容置槽内还设置有转轴容置槽，所述拨钮活动至所述限位位置时，所述转轴与所述转轴容置槽分离；所述拨钮活动至所述释放位置时，所述转轴与所述转轴容置槽卡合。当所述拨钮位于限位位置时，所述滑动板带动所述第二限位件运动使第二限位件位于电池仓内，此时所述卡合件与所述第三卡合凹槽卡合，避免拨钮移动，所述拨钮不可翻转；当所述拨钮位于释放位置时，所述滑动板带动所述第二限位件运动，所述转轴与所述转轴容置槽卡合，此时所述拨钮可围绕所述转轴翻转，使所述卡合件与所述第三卡合凹槽分离，解除对所述电池的限位，从而使所述第二限位件位于所述电池仓外，便于取出电池。

进一步，所述电池仓内凸起设置有若干固定筋，若干所述固定筋均固定于所述电池的外周。所述固定筋用于进一步限位电池，避免电池发生位移。

进一步，所述安装壳体开设有扣手槽，所述扣手槽与所述第一限位件相对设置。当所述拨钮位于所述释放位置，使用者可在扣手槽处对电池发力使其与电池仓分离。

本实用新型还提供一种锁具，包括保护盖、电池、锁芯结构和上述的智能锁的电池安装装置；所述保护盖安装于所述智能锁的电池安装装置的安装壳体，并覆盖于所述电池仓；所述电池安装于所述电池仓内；所述锁芯结构安装于所述安装壳体，并与所述电池电连接。

所述智能锁的电池安装装置用于固定电池，避免电池在受到冲击时脱落，同时便于取出电池；所述保护盖用于为电池仓内的电池提供保护；所述电池与所述锁芯结构电连接，用于实现开关锁的功能。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是实施例1的智能锁的电池安装装置的示意图。

图2是实施例1的电池与智能锁的电池安装装置的安装示意图。

图3是实施例1的拨钮位于限位位置的结构示意图。

图4是实施例1的拨钮位于释放位置的结构示意图。

图5是实施例1的安装壳体的局部放大图。

图6是实施例1的拨钮的结构示意图。

图7是实施例1的拨钮的另一角度结构示意图。

图8是实施例1的拨钮位于限位位置的后视图。

图9是实施例1的拨钮位于释放位置的后视图。

图10是实施例2的电池与智能锁的电池安装装置的爆炸图。

图11是实施例2的安装壳体的结构示意图。

图12是实施例2的安装壳体的局部放大图。

图13是实施例2的安装壳体另一角度的局部放大图。

图14是实施例2的拨钮的结构示意图。

图15是实施例2的拨钮另一角度的结构示意图。

图16是实施例2的拨钮位于限位位置的示意图。

图17是实施例2的拨钮位于释放位置的示意图。

图18是实施例2的拨钮翻转的示意图。

图19是实施例3的锁具的结构示意图。

图20是实施例3的锁具的爆炸图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型实施例作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型实施例，而非对本实用新型实施例的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型实施例相关的部分而非全部结构。

此外，在说明书和权利要求书中的术语第一、第二、第三等仅用于区别相同技术特征的描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，也不一定描述次序或时间顺序。在合适的情况下术语是可以互换的。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

类似地，在说明书和权利要求书中同样使用术语“固定”、“连接”，不应理解为限于直接的连接。因此，表达“装置A与装置B连接”不应该限于装置或系统中装置A直接连接到装置B，其意思是装置A与装置B之间具有路径，这可以是包括其他装置或工具的路径。

实施例1

本实施例1提供一种智能锁的电池安装装置，图1是智能锁的电池安装装置的示意图，图2是电池与智能锁的电池安装装置的安装示意图，如图1和图2所示，智能锁的电池安装装置包括安装壳体1和拨钮2；

安装壳体1开设有电池仓11；电池仓11内设有用于限位电池4的第一限位件12；

图3是拨钮位于限位位置的结构示意图，图4是拨钮位于释放位置的结构示意图，如图3和图4所示，拨钮2沿靠近或远离电池仓11的方向可活动地设置于安装壳体1，使拨钮2具有限位位置和释放位置；拨钮2与第一限位件12相对设置，拨钮2处于限位位置时能够限制电池取出，拨钮2处于释放位置时能够取出电池。当拨钮2沿靠近电池仓11的方向活动至限位位置，第二限位件21位于电池仓11内，当拨钮2沿远离电池仓11的方向活动至释放位置，第二限位件21位于电池仓11外。

本实施例1提供的智能锁的电池安装装置中，采用第一限位件12和拨钮2对电池4进行限位，第一限位件12和拨钮2相对设置，当拨钮2位于电池仓11内，即拨钮2位于限位位置时，第一限位件12和拨钮2同时对电池4限位防止电池4脱出电池仓11，当拨钮2位于电池仓11外，即拨钮2位于释放位置时，解除对电池4的限位，在电池仓11内可从与第一限位件12相对的位置处取出电池4。

优选地，拨钮2设置有用于限位电池4的第二限位件21；当拨钮2沿靠近电池仓11的方向活动至限位位置，第二限位件21位于电池仓11内，当拨钮2沿远离电池仓11的方向活动至释放位置，第二限位件21位于电池仓11外。第一限位件12和第二限位件21相对设置对电池4进行限位，其中第二限位件21可随拨钮2的运动而活动设置于电池仓11，当第二限位件21位于电池仓11内，即拨钮2位于限位位置时，第一限位件12和第二限位件21同时对电池4限位防止电池4脱出电池仓11，当第二限位件21位于电池仓11外，即拨钮2位于释放位置时，第二限位件21解除对电池4的限位，在电池仓11内可从与第一限位件12相对的位置处取出电池4。

在一个实施例中，第一限位件12抵接于电池4的表面或卡合于电池4；第二限位件21活动至所述限位位置时，其抵接于电池4的表面或卡合于电池4。此为一种具体实施方式，当第二限位件21活动至限位位置，第一限位件12和第二限位件21抵接于电池4的表面或卡合于电池4，共同对电池4进行限位；当第二限位件21活动至电池仓11外，可解除对电池4的限位。

在一个具体的实施方式中，如图2所示，第一限位件12的数量为两个，第一限位件12呈块状，两个第一限位件12抵接于电池4的表面；第二限位件21抵接于电池4的表面。在实际应用中，电池仓11的体积大于电池4的体积，以留出取出电池4时的活动余量，当拨钮2带动第二限位件21沿远离电池仓11的方向运动，直至第二限位件21位于电池仓11外时，此时在电池仓11内可从与第一限位件12相对的位置处将电池4斜向取出。第一限位件12也可呈薄片状。在另一实施方式中，电池4表面靠近第一限位件12的位置处开设有第一配合槽，第一限位件12卡合于电池4的第一配合槽，同时第二限位件21抵接于电池4的表面，也可实现对电池4的固定。类似的，在电池4表面靠近第二限位件21的位置处开设与第二限位件21配合的第二配合槽，拨钮2带动第二限位件21沿远离或靠近电池仓11的方向运动，第一限位件12与第二限位件21配合作用，也可实现对电池4的限位与释放。

更优地，图5是安装壳体的局部放大图，图6是拨钮的结构示意图，图7是拨钮的另一角度结构示意图，图8是拨钮位于限位位置的后视图，图9是拨钮位于释放位置的后视图，如图5-8所示，安装壳体1开设有拨钮容置槽15，拨钮容置槽15内设置有卡合部13；拨钮2活动设置于拨钮容置槽15内，拨钮2设置有卡合件22，卡合件22与卡合部13卡合，将拨钮2限位于限位位置或释放未示。通过卡合件22与卡合部13的卡合，切换拨钮2所处的位置，实现对电池4的限位和释放。

更优地，如图5-8所示，卡合部13至少包括设置于拨钮容置槽15一侧壁上的第一卡合凹槽131和第二卡合凹槽132，卡合件22为设置在拨钮外侧的弹性凸块，拨钮2活动至限位位置时，卡合件22卡合于第一卡合凹槽131，拨钮2活动至释放位置时，卡合件22卡合于第二卡合凹槽132。此为一种具体实施方式，由于卡合件22为弹性凸块，随着拨钮2的运动，弹性凸块可在第一卡合凹槽131和第二卡合凹槽132之间运动，以切换拨钮2的限位位置和释放位置，并将其限位于当前位置。在一个具体的实施方式中，第一卡合凹槽131和第二卡合凹槽132沿远离电池仓的方向间隔排列设置，在需要将拨钮2设置于限位位置时，使用者将拨钮2卡合于靠近电池仓11的第一卡合凹槽131；在需要将拨钮2设置于释放位置时，使用者将拨钮2卡合于远离电池仓11的第二卡合凹槽132，从而将拨钮2固定于远离电池仓11的位置，使第二限位件21位于电池仓11外，此时可取出电池4，无需一直推动拨钮2。

拨钮2的侧边设置有卡合件22，由于卡合件22为弹性凸块，拨动拨钮2，使卡合件22卡合于靠近电池仓11的第一卡合凹槽131，此时拨钮2位于限位位置，第二限位件21抵接于电池4表面，与第一限位件12配合对电池4限位；拨动拨钮2，使卡合件22从卡合于靠近电池仓11的第一卡合凹槽131转变为卡合于远离电池仓11的第一卡合凹槽131，由于卡合件22具有弹性，在该过程中，卡合件22发生弹性形变滑落至远离电池仓11的第一卡合凹槽131，并被固定于该第一卡合凹槽131中，从而完成拨钮2的限位位置到释放位置的转换。同理，卡合件22从卡合于远离电池仓11的第一卡合凹槽131转变为卡合于靠近电池仓11的第一卡合凹槽131，即可完成拨钮2的限位位置到释放位置的转换。

更优地，如图5-8所示，卡合件22包括连接部221和凸起部222，连接部221的一端固定于拨钮2，另一端沿远离拨钮2的方向延伸，凸起部222凸起于连接部221的侧面；第一卡合凹槽131和第二卡合凹槽132设置于拨钮容置槽15的侧壁下部，第一卡合凹槽131和第二卡合凹槽132的形状与凸起部222的形状相适应。此为一种具体实施方式，连接部221带动凸起部222卡合于第一卡合凹槽131或第二卡合凹槽132。具体地，第一卡合凹槽131和第二卡合凹槽132之间形成凸起，在凸起部222从第一卡合凹槽131转变至卡合于第二卡合凹槽132的过程中，连接部221在凸起的挤压下朝向靠近拨钮2内侧的方向发生形变，在挤压力作用下推动拨钮2滑落至第二卡合凹槽132。在另一实施方式中，卡合件22也可为硅胶件等弹性体，在凸起的挤压下发生形变。

更优地，拨钮2的侧面还设置有限位部26，限位部26设置于卡合件22的两侧，限位部26与拨钮容置槽15的侧壁配合，限定拨钮2沿靠近或远离电池仓11的方向运动。在拨钮2的运动过程中，限位部26抵接于拨钮容置槽15的侧壁滑动，避免卡合件22在第一卡合凹槽131和第二卡合凹槽132之间活动时偏移。

更优地，如图5所示，电池仓11内凸起设置有若干固定筋18，若干固定筋18均固定于电池4的外周。固定筋18用于进一步限位电池4，避免电池4发生位移。

更优地，如图5所示，安装壳体1开设有扣手槽19，扣手槽19与第一限位件12相对设置当拨钮2位于释放位置，使用者可在扣手槽19处对电池4发力使其与电池仓11分离。

实施例2

本实施例2提供另一种智能锁的电池安装装置，图10是实施例2的电池与智能锁的电池安装装置的爆炸图，如图10所示，智能锁的电池安装装置包括安装壳体1和拨钮2；安装壳体1开设有电池仓11；电池仓11内设有用于限位电池4的第一限位件12；拨钮2沿靠近或远离电池仓11的方向可活动地设置于安装壳体1，使拨钮2具有限位位置和释放位置；拨钮2设置有用于限位电池4的第二限位件21，第二限位件21与第一限位件12相对设置；当拨钮2沿靠近电池仓11的方向活动至限位位置，第二限位件21位于电池仓11内，当拨钮2沿远离电池仓11的方向活动至释放位置，第二限位件21位于电池仓11外。

优选地，第一限位件12抵接于电池4的表面或卡合于电池4；第二限位件21活动至所述限位位置时，其抵接于电池4的表面或卡合于电池4。此为一种具体实施方式，当第二限位件21活动至限位位置，第一限位件12和第二限位件21抵接于电池4的表面或卡合于电池4，共同对电池4进行限位；当第二限位件21活动至电池仓11外，可解除对电池4的限位。

在一个具体的实施方式中，如图2所示，第一限位件12的数量为两个，第一限位件12呈块状，两个第一限位件12抵接于电池4的表面；第二限位件21抵接于电池4的表面。在实际应用中，电池仓11的体积大于电池4的体积，以留出取出电池4时的活动余量，当拨钮2带动第二限位件21沿远离电池仓11的方向运动，直至第二限位件21位于电池仓11外时，此时在电池仓11内可从与第一限位件12相对的位置处将电池4斜向取出。第一限位件12也可呈薄片状。在另一实施方式中，电池4表面靠近第一限位件12的位置处开设有第一配合槽，第一限位件12卡合于电池4的第一配合槽，同时第二限位件21抵接于电池4的表面，也可实现对电池4的固定。类似的，在电池4表面靠近第二限位件21的位置处开设与第二限位件21配合的第二配合槽，拨钮2带动第二限位件21沿远离或靠近电池仓11的方向运动，第一限位件12与第二限位件21配合作用，也可实现对电池4的限位与释放。

安装壳体1开设有拨钮容置槽15，拨钮容置槽15内设置有卡合部13；拨钮2活动设置于拨钮容置槽15内，拨钮2设置有卡合件22，卡合件22与卡合部13卡合，将拨钮2限位于限位位置或释放未示。通过卡合件22与卡合部13的卡合，切换拨钮2所处的位置，实现对电池4的限位和释放。

在一个实施例中，拨钮2位于释放位置时，拨钮2可翻转地设置于拨钮容置槽15内。当拨钮2活动至释放位置，其在该位置可进行翻转，使第二限位件21离开电池仓11，从而解除对电池的限位。

图11是实施例2的安装壳体的结构示意图，图12是实施例2的安装壳体的局部放大图，图13是实施例2的安装壳体另一角度的局部放大图，在一个实施例中，如图11-13所示，拨钮2还包括滑动板23；第二限位件21凸出于滑动板23靠近电池仓11的一端；卡合件22设置于滑动板面向拨钮容置槽15的一面；卡合部13至少包括设置在拨钮容置槽15的底面的第三卡合凹槽133；拨钮2活动至限位位置时，卡合件22与第三卡合凹槽133卡合；拨钮2活动至释放位置时，卡合件22与第三卡合凹槽133分离。此为一种具体实施方式，当拨钮2位于限位位置时，滑动板23带动第二限位件21运动使第二限位件21位于电池仓内，此时卡合件22与第三卡合凹槽133卡合，避免拨钮2移动；当拨钮2位于释放位置时，拨钮2翻转，卡合件22与第三卡合凹槽133分离，同时解除对电池的限位，从而使第二限位件21位于电池仓11外，便于取出电池。

图14是实施例2的拨钮的结构示意图，图15是实施例2的拨钮另一角度的结构示意图，如图14-15所示，拨钮2还包括转轴24，转轴24设置于滑动板23面向拨钮容置槽15的一面；拨钮容置槽15的底面还设置有转轴容置槽135，拨钮2活动至限位位置时，转轴24与转轴容置槽分离135；拨钮2活动至释放位置时，转轴24与转轴容置槽135卡合。当拨钮2位于限位位置时，滑动板23带动第二限位件21运动使第二限位件21位于电池仓11内，此时卡合件22与第三卡合凹槽133卡合，避免拨钮2移动，拨钮2不可翻转；当拨钮2位于释放位置时，转轴24与转轴容置槽135卡合，此时拨钮2可围绕转轴24翻转，使卡合件22与第三卡合凹槽133分离，解除对电池4的限位，便于取出电池4。

具体地，如图11-13所示，拨钮容置槽15的底面还设置有转轴容置槽135，第三卡合凹槽133与转轴容置槽135沿远离电池仓11的方向依次布置。

如图14-15所示，滑动板23沿靠近或电池仓11的方向活动安装于安拨钮安装槽内，使拨钮2具有限位位置和释放位置；第二限位件21凸出于滑动板23设置，并位于滑动板23靠近电池仓11的一端。

在一个具体的实施方式中，如图11-15所示，第三卡合凹槽133与转轴容置槽135均垂直于拨钮2的活动方向设置，第三卡合凹槽133和转轴容置槽135的中心轴位于同一直线，第三卡合凹槽133相对于转轴容置槽135靠近电池仓11设置；第一凹槽的开口朝向电池仓11设置，转轴容置槽135的开口背离电池仓11设置；卡合件22位于电池仓11和第三卡合凹槽133之间，并与第三卡合凹槽133活动卡合；转轴24垂直于拨钮2的运动方向设置，转轴24位于滑动板23远离电池仓11的一端，并位于拨钮容置槽15与转轴容置槽135之间，转轴24与转轴容置槽135活动卡合。

图16是实施例2的拨钮位于限位位置的示意图，图17是实施例2的拨钮位于释放位置的示意图，图18是实施例2的拨钮翻转的示意图，如图16-18所示，由于第三卡合凹槽133相对于转轴容置槽135靠近电池仓11，当卡合件22卡合于第三卡合凹槽133，拨钮2位于限位位置，此时第二限位件21位于电池仓11内，对电池4进行限位；沿靠近电池仓11的方向移动拨钮2，使转轴24卡合于转轴容置槽135，此时卡合件22同步朝靠近电池仓11的方向移动，从而脱离了第三卡合凹槽133，拨钮2可围绕转轴24翻转，从而使第二限位件21位于电池仓11外，解除对电池4的限位，便于取出电池4。

更优地，如图12所示，卡合部13还包括第四卡合凹槽134，第四卡合凹槽134、转轴容置槽135和第三卡合凹槽133沿靠近电池仓11的方向依序设置，第四卡合凹槽134与第三卡合凹槽133的开口方向相同；

如图14-15所示，拨钮2还包括平衡凸块25，平衡凸块25设置于滑动板23，并与卡合件22相对设置；平衡凸块25位于第三卡合凹槽133与转轴容置槽135之间，并与第四卡合凹槽134活动卡合。

若单独使用卡合件22固定拨钮2，拨钮2容易由于受力不均而翘起；使用平衡凸块25与第四卡合凹槽134卡合，与卡合件22配合，将拨钮2限位于当前位置，拨钮2的两端受力均衡，则可保持水平。沿靠近电池仓11的方向移动拨钮2使转轴24卡合于转轴容置槽135时，卡合件22和平衡凸块25同步朝靠近电池仓11的方向移动，从而分别脱离了第三卡合凹槽133和第四卡合凹槽134，解除对电池4的限位，便于取出电池4。具体的，卡合件22和平衡凸块25均呈平钩状，有利于稳固卡合于第三卡合凹槽133和第四卡合凹槽134。平衡凸块25可设置于滑动板23朝向安装槽15的一面，此时第四卡合凹槽134对应位于安装槽15内；平衡凸块25也可设置于滑动板23背离安装槽15的一面，第四卡合凹槽134对应位于拨钮容置槽15外。

在另一种实施方式中，卡合部13至少包括设置在拨钮容置槽15底面的第三卡合凹槽133，拨钮容置槽15的底面还设置有转轴容置槽135，第三卡合凹槽133与转轴容置槽135沿远离电池仓11的方向依次布置；第三卡合凹槽133与转轴容置槽135均垂直于拨钮2的活动方向设置，第三卡合凹槽133相对于转轴容置槽135靠近电池仓11设置，第三卡合凹槽133和转轴容置槽135的中心轴位于同一直线，第一凹槽的开口背离电池仓11设置，转轴容置槽135的开口朝向电池仓11设置。在该实施方式中，转轴容置槽135和第三卡合凹槽133依序沿靠近电池仓11的方向设置，且转轴容置槽135和第三卡合凹槽133的开口相对，转轴24和卡合件22均位于转轴容置槽135和第三卡合凹槽133之间。此时朝靠近电池仓11的方向移动拨钮2，使卡合件22卡合于第三卡合凹槽133，即可使拨钮2固定于限位位置；朝远离电池仓11的方向移动拨钮2，使转轴24卡合于转轴容置槽135，此时卡合件22同步朝远离电池仓11的方向移动，从而脱离第三卡合凹槽133，拨钮2可围绕转轴24翻转，使第二限位件21位于电池仓11外，解除第二限位件21对电池4的限位，便于取出电池4。

电池仓11内设置有若干固定筋18，若干固定筋18均固定于电池4的外周。固定筋18用于进一步限位电池4，避免电池4发生位移。

实施例3

本实施例3提供一种锁具，图19是实施例3的锁具的结构示意图，图20是实施例3的锁具的爆炸图，如图19-20所示，包括保护盖3、电池4、锁芯结构(图未示)和实施例1-2任一的智能锁的电池安装装置；保护盖3安装于智能锁的电池安装装置的安装壳体1，并覆盖于电池仓11；电池4安装于电池仓11内；锁芯结构安装于安装壳体1，并与电池4电连接。

智能锁的电池安装装置用于固定电池4，避免电池4在受到冲击时脱落，同时便于取出电池4；保护盖3用于为电池仓11内的电池4提供保护；电池4与锁芯结构电连接，用于实现开关锁的功能。

智能锁的电池安装装置用于固定电池4，避免电池4在受到冲击时脱落，同时便于取出电池4；保护盖3用于为电池仓11内的电池4提供保护；电池4与锁芯结构电连接，用于实现开关锁的功能。保护盖3可通过卡合结构固定于安装壳体1。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。

Claims (11)

1.一种智能锁的电池安装装置，其特征在于：

包括安装壳体和拨钮；

所述安装壳体开设有电池仓，所述电池仓内设有用于限位电池的第一限位件；

所述拨钮沿靠近或远离所述电池仓的方向可活动地设置于所述安装壳体，使所述拨钮具有限位位置和释放位置；所述拨钮与所述第一限位件相对设置，所述拨钮处于限位位置时能够限制电池取出，所述拨钮处于释放位置时能够取出电池。

2.根据权利要求1所述的智能锁的电池安装装置，其特征在于：

所述第一限位件抵接于所述电池的表面或卡合于所述电池；

所述拨钮设置有用于限位电池的第二限位件，所述第二限位件活动至所述限位位置时，其抵接于所述电池的表面或卡合于所述电池。

3.根据权利要求2所述的智能锁的电池安装装置，其特征在于：

所述安装壳体开设有拨钮容置槽，所述拨钮容置槽内设置有卡合部；

所述拨钮活动设置于所述拨钮容置槽内，所述拨钮设置有卡合件，所述卡合件与所述卡合部卡合，将所述拨钮限位于所述限位位置或所述释放位置。

4.根据权利要求3所述的智能锁的电池安装装置，其特征在于：

所述卡合部至少包括设置于所述拨钮容置槽一侧壁上的第一卡合凹槽和第二卡合凹槽，所述卡合件为设置在所述拨钮外侧的弹性凸块，所述拨钮活动至所述限位位置时，所述卡合件卡合于所述第一卡合凹槽，所述拨钮活动至所述释放位置时，所述卡合件卡合于所述第二卡合凹槽。

5.根据权利要求4所述的智能锁的电池安装装置，其特征在于：

所述拨钮的侧面还设置有限位部，所述限位部设置于所述卡合件的两侧，所述限位部与所述拨钮容置槽的侧壁配合，限定所述拨钮在沿靠近或远离所述电池仓的方向活动；

所述卡合件包括连接部和凸起部；所述连接部的一端固定于所述拨钮，另一端沿远离所述拨钮的方向延伸，所述凸起部凸起于所述连接部的侧面；所述第一卡合凹槽和第二卡合凹槽设置于所述拨钮容置槽的侧壁下部，所述第一卡合凹槽和第二卡合凹槽的形状与所述凸起部的形状相适应。

6.根据权利要求3所述的智能锁的电池安装装置，其特征在于：

所述拨钮位于所述释放位置时，所述拨钮可翻转地设置于所述拨钮容置槽内。

7.根据权利要求6所述的智能锁的电池安装装置，其特征在于：

所述拨钮还包括滑动板；所述第二限位件凸出于所述滑动板靠近所述电池仓的一端；所述卡合件设置于所述滑动板面向所述拨钮容置槽的一面；

所述卡合部至少包括设置在所述拨钮容置槽的底面的第三卡合凹槽；

所述拨钮活动至所述限位位置时，所述卡合件与所述第三卡合凹槽卡合；

所述拨钮活动至所述释放位置时，所述卡合件与所述第三卡合凹槽分离。

8.根据权利要求7所述的智能锁的电池安装装置，其特征在于：

所述拨钮还包括转轴，所述转轴设置于所述滑动板面向所述拨钮容置槽的一面；

所述拨钮容置槽内还设置有转轴容置槽，所述拨钮活动至所述限位位置时，所述转轴与所述转轴容置槽分离；

所述拨钮活动至所述释放位置时，所述转轴与所述转轴容置槽卡合。

9.根据权利要求1所述的智能锁的电池安装装置，其特征在于：

所述电池仓内凸起设置有若干固定筋，若干所述固定筋均抵接于所述电池的外周。

10.根据权利要求1所述的智能锁的电池安装装置，其特征在于：

所述安装壳体开设有扣手槽，所述扣手槽与所述第一限位件相对设置。

11.一种锁具，其特征在于：

包括保护盖、电池、锁芯结构和权利要求1-10任一项所述的智能锁的电池安装装置；

所述保护盖安装于所述智能锁的电池安装装置的安装壳体，并覆盖于所述电池仓；

所述电池安装于所述电池仓内；所述锁芯结构安装于所述安装壳体，并与所述电池电连接。