CN220080661U - 一种高温耐磨陶瓷涂料加工用辊涂结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涂料辊涂技术领域，具体地说，涉及一种高温耐磨陶瓷涂料加工用辊涂结构。其包括底板，底板两端顶部均固设有伸缩机构，两个伸缩机构顶部之间固设有顶板，顶板顶部固设有第一双轴电机，第一双轴电机的两个输出端均固设有第一支杆，其中一个第一支杆外围绕设有钢索，两个第一支杆外围均绕设有绳索，底板顶部设有连接板。本实用新型通过在底板顶部两端设有伸缩机构，在伸缩机构中的电动推杆的作用下，使顶板的高度可以根据墙面高度来调整，并且在处于绷直状态的绳索的作用下，使辊涂时更加稳定，该辊涂结构可以很方便的对辊涂高度范围进行调节，适用于对多种高度的墙面进行辊涂，实用性高。

Description

一种高温耐磨陶瓷涂料加工用辊涂结构

技术领域

本实用新型涉及涂料辊涂技术领域，具体地说，涉及一种高温耐磨陶瓷涂料加工用辊涂结构。

背景技术

辊涂是以转辊作涂料的载体，涂料在转辊表面形成一定厚度的湿膜，然后借助转辊在转动过程中与被涂物接触，将涂料涂敷在被涂物的表面。辊涂适用于平面状的被涂物，广泛应用于金属板、胶合板、布与纸的涂装。

现有的辊涂结构不需要人力进行辊涂，使辊涂厚度更加均匀，同时解放了人力，但是现有的辊涂结构辊涂的高度不能进行调节，实用性较低。

如中国专利公开号为：CN217120689U的一种高温耐磨耐腐蚀陶瓷涂料加工用辊涂结构，属于涂料辊涂技术领域，其包括底板，所述底板上表面的左侧与电机的下表面固定连接，所述电机输出端的外表面套接有半齿齿轮，所述底板的上表面固定连接有两个支撑板。该高温耐磨耐腐蚀陶瓷涂料加工用辊涂结构，通过设置伸缩弹簧，电机通过半齿齿轮带动转动齿轮进行旋转，转动齿轮通过旋转轴带动收卷筒对钢索进行收卷，将导向滑块向下拉动，拉动伸缩弹簧，利用伸缩弹簧和钢索同步带动辊涂柜垂直上下移动，使得该结构可以利用钢索和伸缩弹簧带动辊涂柜和辊筒自动进行辊涂作业，降低了该结构辊涂作业时对操作人员的工作负担，提高了该结构对平面进行辊涂的效率。

上述方案中由于电机和支撑板均与底板固定连接，从而无法很方便的更换不同尺寸的半齿齿轮和转动齿轮，无法使导向滑块升高至不同的最高高度，不便于使辊涂设备能够对不同高度的平面进行辊涂，会导致平面较高位置的无法进行辊涂，实用性低，因此亟需一种能够改变辊涂高度的辊涂结构，鉴于此，我们提出一种高温耐磨陶瓷涂料加工用辊涂结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高温耐磨陶瓷涂料加工用辊涂结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种高温耐磨陶瓷涂料加工用辊涂结构，包括底板，所述底板两端顶部均固设有伸缩机构，两个所述伸缩机构顶部之间固设有顶板，所述顶板顶部固设有第一双轴电机，所述第一双轴电机的两个输出端均固设有第一支杆，其中一个所述第一支杆外围绕设有钢索，两个所述第一支杆外围均绕设有绳索，所述底板顶部设有连接板，所述连接板的两端分别与两个伸缩机构滑动连接，所述钢索一端穿过顶板并与连接板顶部固定连接，所述连接板一侧设有辊涂机构，所述底板两端顶部均开设有空槽，两个所述空槽内均转动设置有第二支杆，所述底板内部设有第二双轴电机，所述第二双轴电机的两端分别与两个第二支杆固定连接，两个所述绳索分别穿过连接板的两端并绕设在底部的第二支杆外围。

作为本技术方案的进一步改进，所述伸缩机构包括底杆，所述底杆为中空结构，所述底杆底部与底板顶部固定连接，所述底杆内部固设有电动推杆，所述电动推杆的顶部固设有顶杆，所述顶杆与底杆滑动连接，所述顶杆顶部与顶板底部固定连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述顶板两端顶部均固设有固定块，两个所述第一支杆远离第一双轴电机的一端分别与邻近的固定块转动连接，所述钢索位于两个绳索之间。

作为本技术方案的进一步改进，所述辊涂机构包括辊涂柜，所述辊涂柜远离连接板的一侧转动设置有辊筒。

作为本技术方案的进一步改进，所述底板一侧顶部固设有注料箱，所述底板另一侧顶部固设有循环泵，所述循环泵进口端通过管道与注料箱内部连通，所述循环泵出口端与辊涂柜内顶壁之间连通有注料管，所述辊涂柜内底壁与注料箱之间连通有回收管。

作为本技术方案的进一步改进，所述连接板两端均固设有导向杆，所述导向杆穿过连接板，所述导向杆开设有贯穿连接板的导向孔，所述导向孔的直径大小与绳索的直径大小相同，所述绳索穿过导向孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该高温耐磨陶瓷涂料加工用辊涂结构中，通过在底板顶部两端设有伸缩机构，在伸缩机构中的电动推杆的作用下，使顶板的高度可以根据墙面高度来调整，并且在处于绷直状态的绳索的作用下，使辊涂时更加稳定，该辊涂结构可以很方便的对辊涂高度范围进行调节，适用于对多种高度的墙面进行辊涂，实用性高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图其一；

图3为本实用新型的底板和底杆结构剖视示意图；

图4为本实用新型的连接板结构示意图；

图5为本实用新型的连接板和辊涂机构结构剖视示意图；

图6为本实用新型的部分结构示意图其二。

图中各个标号意义为：

100、底板；110、伸缩机构；111、底杆；112、电动推杆；113、顶杆；120、顶板；121、第一双轴电机；122、第一支杆；123、钢索；124、绳索；125、固定块；130、连接板；131、导向杆；132、导向孔；140、辊涂机构；141、辊涂柜；142、辊筒；150、空槽；151、第二支杆；152、第二双轴电机；160、注料箱；161、循环泵；162、管道；163、注料管；164、回收管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6所示，本实用新型提供一种高温耐磨陶瓷涂料加工用辊涂结构，包括底板100，底板100两端顶部均固设有伸缩机构110，两个伸缩机构110顶部之间固设有顶板120，顶板120顶部固设有第一双轴电机121，第一双轴电机121的两个输出端均固设有第一支杆122，其中一个第一支杆122外围绕设有钢索123，两个第一支杆122外围均绕设有绳索124，其主要目的在于：当第一双轴电机121工作时，带动钢索123和两个绳索124同时收卷或者放线，底板100顶部设有连接板130，连接板130的两端分别与两个伸缩机构110滑动连接，钢索123一端穿过顶板120并与连接板130顶部固定连接，连接板130一侧设有辊涂机构140，底板100两端顶部均开设有空槽150，两个空槽150内均转动设置有第二支杆151，底板100内部设有第二双轴电机152，第二双轴电机152的两端分别与两个第二支杆151固定连接，两个绳索124分别穿过连接板130的两端并绕设在底部的第二支杆151外围，其主要目的在于：第一双轴电机121和第二双轴电机152同时工作，第一双轴电机121收卷钢索123和绳索124时，第二双轴电机152同时放线，当第一双轴电机121放线时，第二双轴电机152收卷绳索124，从而使第一支杆122和第二支杆151之间的绳索124始终保持绷紧的状态。

工作原理：

使用时，将该辊涂结构推移至靠近墙面，通过伸缩机构110将顶板120调整至合适的高度，以适应对该高度墙面的辊涂，然后打开第一双轴电机121和第二双轴电机152的通电开关，使第一双轴电机121处于放线状态，此时第二双轴电机152处于收卷状态，并且绳索124始终处于绷直的状态，钢索123处于放线状态从而使辊涂机构140跟对连接板130下降，从而对墙面进行辊涂，当辊涂机构140下降至最低点后，此时控制第一双轴电机121反向转动使其处于收卷状态，第二双轴电机152反向转动使其处于放线状态，使辊涂机构140上升，从而提高辊涂的效率。

上述中提到的伸缩机构110包括底杆111，底杆111为中空结构，底杆111底部与底板100顶部固定连接，底杆111内部固设有电动推杆112，电动推杆112的顶部固设有顶杆113，顶杆113与底杆111滑动连接，顶杆113顶部与顶板120底部固定连接，从而通过电动推杆112调整顶板120的高度，使该辊涂结构可以对不同高度的墙面进行辊涂。

其中为了使第一支杆122上的钢索123和绳索124收卷及放线时更加稳定，顶板120两端顶部均固设有固定块125，两个第一支杆122远离第一双轴电机121的一端分别与邻近的固定块125转动连接，钢索123位于两个绳索124之间，从而提高第一支杆122转动时的稳定性。

同时用于涂抹墙面的辊涂机构140包括辊涂柜141，辊涂柜141远离连接板130的一侧转动设置有辊筒142，在辊涂结构和墙面的作用下，当辊涂柜141上下移动时，辊筒142在摩擦力的作用下实现转动，对墙面进行辊涂。

并且为了避免频繁对辊筒142补充高温耐磨陶瓷涂料，故底板100一侧顶部固设有注料箱160，底板100另一侧顶部固设有循环泵161，循环泵161进口端通过管道162与注料箱160内部连通，循环泵161出口端与辊涂柜141内顶壁之间连通有注料管163，辊涂柜141内底壁与注料箱160之间连通有回收管164，通过注料箱160可以在辊涂的过程中随时对辊筒142添加涂料，并且从辊筒142上掉落的涂料可以落入辊涂柜141底壁，并在回收管164的作用下流入到注料箱160中，避免浪费涂料。

此外绷直的绳索124可以对连接板130进行限位，避免辊涂不稳定造成涂抹不均，连接板130两端均固设有导向杆131，导向杆131穿过连接板130，导向杆131开设有贯穿连接板130的导向孔132，导向孔132的直径大小与绳索124的直径大小相同，绳索124穿过导向孔132，从而进一步提高连接板130在辊涂时的稳定性。

本实施例的高温耐磨陶瓷涂料加工用辊涂结构在具体使用时，先往注料箱160内倒入高温耐磨陶瓷涂料，倒好之后将该辊涂结构推到靠近墙面处，并根据墙面的高度通过电动推杆112调整顶板120的高度，在此过程中可以通过打开第一双轴电机121或者第二双轴电机152使绳索124收卷或者放长，以适应顶板120的高度变化，调整好顶板120之后使第二双轴电机152工作，使第一支杆122和第二支杆151之间的绳索124处于绷直的状态，接着使辊筒142与墙面抵触，然后先打开循环泵161使其处于工作状态，注料管163对辊筒142表面浇上涂料，接着同时打开第一双轴电机121和第二双轴电机152的通电开关，使第一支杆122收卷并且第二支杆151放线，实现绳索124始终保持绷直状态，对上下移动的连接板130进行限位，使连接板130移动时更加稳定，当连接板130上下移动时，辊筒142上下移动并且在墙面的摩擦力的作用下，转动对墙面进行辊涂；

当辊筒142上多余的涂料掉落时，先落入到辊涂柜141的内部，并通过回收管164流入到注料箱160中，从而避免涂料浪费。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种高温耐磨陶瓷涂料加工用辊涂结构，其特征在于：包括底板(100)，所述底板(100)两端顶部均固设有伸缩机构(110)，两个所述伸缩机构(110)顶部之间固设有顶板(120)，所述顶板(120)顶部固设有第一双轴电机(121)，所述第一双轴电机(121)的两个输出端均固设有第一支杆(122)，其中一个所述第一支杆(122)外围绕设有钢索(123)，两个所述第一支杆(122)外围均绕设有绳索(124)，所述底板(100)顶部设有连接板(130)，所述连接板(130)的两端分别与两个伸缩机构(110)滑动连接，所述钢索(123)一端穿过顶板(120)并与连接板(130)顶部固定连接，所述连接板(130)一侧设有辊涂机构(140)，所述底板(100)两端顶部均开设有空槽(150)，两个所述空槽(150)内均转动设置有第二支杆(151)，所述底板(100)内部设有第二双轴电机(152)，所述第二双轴电机(152)的两端分别与两个第二支杆(151)固定连接，两个所述绳索(124)分别穿过连接板(130)的两端并绕设在底部的第二支杆(151)外围。

2.根据权利要求1所述的高温耐磨陶瓷涂料加工用辊涂结构，其特征在于：所述伸缩机构(110)包括底杆(111)，所述底杆(111)为中空结构，所述底杆(111)底部与底板(100)顶部固定连接，所述底杆(111)内部固设有电动推杆(112)，所述电动推杆(112)的顶部固设有顶杆(113)，所述顶杆(113)与底杆(111)滑动连接，所述顶杆(113)顶部与顶板(120)底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的高温耐磨陶瓷涂料加工用辊涂结构，其特征在于：所述顶板(120)两端顶部均固设有固定块(125)，两个所述第一支杆(122)远离第一双轴电机(121)的一端分别与邻近的固定块(125)转动连接，所述钢索(123)位于两个绳索(124)之间。

4.根据权利要求3所述的高温耐磨陶瓷涂料加工用辊涂结构，其特征在于：所述辊涂机构(140)包括辊涂柜(141)，所述辊涂柜(141)远离连接板(130)的一侧转动设置有辊筒(142)。

5.根据权利要求4所述的高温耐磨陶瓷涂料加工用辊涂结构，其特征在于：所述底板(100)一侧顶部固设有注料箱(160)，所述底板(100)另一侧顶部固设有循环泵(161)，所述循环泵(161)进口端通过管道(162)与注料箱(160)内部连通，所述循环泵(161)出口端与辊涂柜(141)内顶壁之间连通有注料管(163)，所述辊涂柜(141)内底壁与注料箱(160)之间连通有回收管(164)。

6.根据权利要求5所述的高温耐磨陶瓷涂料加工用辊涂结构，其特征在于：所述连接板(130)两端均固设有导向杆(131)，所述导向杆(131)穿过连接板(130)，所述导向杆(131)开设有贯穿连接板(130)的导向孔(132)，所述导向孔(132)的直径大小与绳索(124)的直径大小相同，所述绳索(124)穿过导向孔(132)。