CN220080504U - 一种墙板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种墙板，属于墙板制造技术领域。一种墙板包括立板沿第一方向延伸，立板沿第二方向排布以拼接形成墙面。第一凹槽安装在立板上，并沿第一方向延伸。插板安装在立板上，并与第一凹槽靠近立板的内壁相对应。插板与第一凹槽分别位于立板沿第二方向的相对两侧上。插板插设在相邻的立板的第一凹槽内，以使立板与相邻的立板相对固定并沿第二方向排布。任一第二凹槽用于安装在地面上，并沿第二方向延伸，立板沿第一方向上的一端插设在任一第二凹槽内以相对于地面固定，另一第二凹槽的两端用于安装在墙面两侧的立柱上，另一第二凹槽盖设在立板沿第一方向远离任一第二凹槽的一端上以在第一方向上固定立板。

Description

一种墙板

技术领域

本实用新型属于墙板制造技术领域，特别涉及一种墙板。

背景技术

钣金墙板，是用于围设形成集装房和密封式生产线的墙壁的主要原材之一。现有的钣金墙板在使用时一般会在墙板两侧的钣金弯折板上打上相应的安装孔，并通过螺丝和螺母配合的方式使得钣金墙板相互连接，这样在对其进行安装时会需要大量的工作时间对螺丝螺母进行安装，导致施工的效率低下。

实用新型内容

本实用新型提供一种墙板，用于解决上述的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案实现：一种墙板包括立板、第一凹槽、插板和第二凹槽。立板沿第一方向延伸，立板沿第二方向排布以拼接形成墙面。第一凹槽安装在立板上，并沿第一方向延伸。插板安装在立板上，并与第一凹槽靠近立板的内壁相对应。插板与第一凹槽分别位于立板沿第二方向的相对两侧上。插板插设在相邻的立板的第一凹槽内，以使立板与相邻的立板相对固定并沿第二方向排布。第一方向、第二方向和第三方向两两垂直，且第一方向和第二方向与墙面平行。任一第二凹槽用于安装在地面上，并沿第二方向延伸，立板沿第一方向上的一端插设在任一第二凹槽内，以相对于地面固定，另一第二凹槽的两端用于安装在墙面两侧的立柱上，另一第二凹槽盖设在立板沿第一方向远离任一第二凹槽的一端上，以在第一方向上固定立板。

通过上述结构，本实用新型提供的一种墙板能够无需螺丝螺母便对立板进行快速的安装。具体地，首先将任一第二凹槽安装在地面上，并使其沿第二方向延伸，需要注意的是，第二方向应与需要安装的墙板的设计的延伸方向一致。随后将立板上的插板插设在另一立板上的第一凹槽内，以使得立板相互固定。随后继续通过插板和第一凹槽的配合将立板一一固定并形成墙面。随后将上述立板沿第三方向靠近地面的一端插设在任一第二凹槽内以使得立板在第三方向上被固定。在对墙板的两侧的立柱完成固定，以使立柱与墙板的两侧抵接以使墙板在第二方向被固定后，将另一第二凹槽的两端分别安装在立柱上，并使另一第二凹槽盖设在立板沿第一方向远离任一第二凹槽的一端上，以在第一方向上固定立板。从而在第一方向、第二方向和第三方向上对立板构成的墙板进行固定。进而在不需要采用螺丝螺母的情况下对立板进行固定，并使立板组成墙面。

可选地，一种墙板还包括卡扣。卡扣的一端安装在第一凹槽靠近立板的内壁上，卡扣的另一端位于第一凹槽内。插板上开设有与卡扣对应的方孔。卡扣的另一端通过相邻的插板上的方孔插设在相邻的插板内，并与相邻的插板沿第二方向靠近相邻的立板的侧面抵接，以使立板与相邻的立板在第二方向上相对固定。

可选地，一种墙板还包括压板。压板的一端安装在方孔沿第三方向远离立板的边缘上，压板上具有转折处，压板的另一端位于插板与第一凹槽之间，并向靠近方孔方向延伸，压板与相邻的卡扣抵接，以使得相邻的卡扣的另一端向靠近插板的方向弹性变形，并与插板沿第二方向靠近立板的侧面抵接。

可选地，卡扣远离立板的端面上开设有与压板的另一端对应的第三凹槽，压板的另一端插设在相邻的卡扣的第三凹槽内，以使得压板和相邻的卡扣在第三方向上相对固定。

可选地，卡扣的另一端上具有导向面，导向面与第一凹槽靠近立板的内壁之间的距离沿靠近第一凹槽底部的方向逐渐变大。

可选地，第一凹槽靠近立板的内壁与墙面之间具有夹角。

可选地，立板、第一凹槽、插板、卡扣和压板均为一体冲压成型制造。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种墙板的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的第二凹槽的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的立板的结构示意图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为图3中B方向上的立板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的相邻的立板位于第一工位时的剖视图；

图7为本实用新型实施例提供的相邻的立板位于第二工位时的剖视图；

图8为本实用新型实施例提供的一种结构的相邻的立板的装配示意图；

图9为本实用新型实施例提供的另一种结构的相邻的立板的装配示意图；

图10为本实用新型实施例提供的又一种结构的相邻的立板的装配示意图。

图中：

1-立板；11-墙面；2-第一凹槽；21-卡扣；211-第一端；212-第二端；213-第三凹槽；214-导向面；3-插板；301-方孔；31-压板；311-第三端；312-第四端；313-转折处；4-第二凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例

钣金墙板，是用于围设形成集装房和密封式生产线的墙壁的主要原材之一。现有的钣金墙板在使用时一般会在墙板两侧的钣金弯折板上打上相应的安装孔，并通过螺丝和螺母配合的方式使得钣金墙板相互连接，这样在对其进行安装时会需要大量的工作时间对螺丝螺母进行安装，导致施工的效率低下。

为了解决上述技术问题，本实施例提供一种墙板。如图1和图3所示一种墙板包括立板1、第一凹槽2、插板3和第二凹槽4。如图1所示立板1沿第一方向延伸，立板1沿第二方向排布以拼接形成墙面11。如图3所示第一凹槽2安装在立板1上，并沿第一方向延伸。插板3安装在立板1上，并与第一凹槽2靠近立板1的内壁相对应。如图3所示插板3与第一凹槽2分别位于立板1沿第二方向的相对两侧上。如图7所示插板3插设在相邻的立板1的第一凹槽2内，以使立板1与相邻的立板1相对固定并沿第二方向排布。如图3所示第一方向、第二方向和第三方向两两垂直。如图1所示第一方向和第二方向与墙面11平行。如图2所示任一第二凹槽4用于安装在地面上，并沿第二方向延伸，立板1沿第一方向上的一端插设在任一第二凹槽4内，以相对于地面固定，另一第二凹槽4的两端用于安装在墙面11两侧的立柱(图中未示出)上，另一第二凹槽4盖设在立板1沿第一方向远离任一第二凹槽4的一端上，以在第一方向上固定立板1。

通过上述结构，本实施例提供的一种墙板能够无需螺丝螺母便对立板1进行快速的安装。具体地，如图2所示首先将任一第二凹槽4安装在地面上，并使其沿第二方向延伸，需要注意的是，第二方向应与需要安装的墙板的设计的延伸方向一致。如图7所示随后将立板1上的插板3插设在另一立板1上的第一凹槽2内，以使得立板1相互固定。随后继续通过插板3和第一凹槽2的配合将立板1一一固定并形成墙面11。如图1所示随后将上述立板1沿第三方向靠近地面的一端插设在任一第二凹槽4内以使得立板1在第三方向上被固定。在对墙板的两侧的立柱(图中未示出)完成固定，以使立柱(图中未示出)与墙板的两侧抵接以使墙板在第二方向被固定后，将另一第二凹槽4的两端分别安装在立柱上，并使另一第二凹槽4盖设在立板1沿第一方向远离任一第二凹槽4的一端上，以在第一方向上固定立板1。从而在第一方向、第二方向和第三方向上对立板1构成的墙板进行固定。进而在不需要采用螺丝螺母的情况下对立板1进行固定，并使立板1组成墙面11。

基于上述基础，为了使得插板3插设在相邻的立板1的第一凹槽2内时两个立板1能在第一方向和第二方向上相对固定。如图5所示一种墙板还包括卡扣21。为了方便描述将卡扣21的两端分别命名为第一端211和第二端212。卡扣21的第一端211安装在第一凹槽2靠近立板1的内壁上，卡扣21的第二端212位于第一凹槽2内，并沿与第一凹槽2靠近立板1的内壁平行的方向延伸。如图4所示插板3上开设有与卡扣21对应的方孔301。

需要说明的是为了方便卡扣21插设在方孔301内，卡扣21应有一定弹性变形能力的材料制造。具体地，如图6所示沿W1方向转动卡扣21的第二端212，以使得卡扣21的第二端212向W1方向弹性变形并使得相邻的立板1与第一凹槽2呈一定角度以方便卡扣21插设在方孔301内。如图7所示随后带动插板3向靠近第一凹槽2底部方向运动，并逐渐转动相邻的立板1以使得两个立板1相互并行。在此期间卡扣21的第二端212沿W2方向弹性回复，以带动插板3贴设在相邻的立板1的第一凹槽2的内壁上。这样，如图7所示卡扣21的第二端212通过相邻的插板3上的方孔301插设在相邻的插板3内，并与相邻的插板3沿第二方向靠近相邻的立板1的侧面抵接，以使立板1与相邻的立板1在第二方向上相对固定。同时卡扣21在第一方向上的相对两侧分别与方孔301沿第一方向上的两个边缘分别抵接，以使得卡扣21和方孔301在第一方向上相互固定，进而使得立板1与相邻的立板1在第一方向上相对固定。

基于上述基础。如图4和图5所示一种墙板还包括压板31。为了方便描述如图5所示将压板31的两端分别命名为第三端311和第四端312。如图4和图5所示压板31的第三端311安装在方孔301沿第三方向远离立板1的边缘上。如图5所示压板31上具有转折处313，压板31的第四端312位于插板3与第一凹槽2之间，并向靠近方孔301方向延伸。如图7所示压板31与相邻的卡扣21抵接，以使得相邻的卡扣21的另一端向靠近插板3的方向弹性变形，并与插板3沿第二方向靠近立板1的侧面抵接。这样使得使立板1与相邻的立板1在第二方向上相对固定。

基于上述基础，为了使得插板3插设在相邻的立板1的第一凹槽2内时两个立板1能在第三方向上相对固定。如图5所示卡扣21远离立板1的端面上开设有与压板31的第四端312对应的第三凹槽213。这样如图7所示压板31的第四端312插设在相邻的卡扣21的第三凹槽213内，以使得压板31和相邻的卡扣21在第三方向上相对固定。

基于上述基础，为了方便第四端312插设在相邻的卡扣21的第三凹槽213内。如图5所示卡扣21的另一端上具有导向面214，导向面214与第一凹槽2靠近立板1的内壁之间的距离沿靠近第一凹槽2底部的方向逐渐变大。

基于上述基础。如图8-10所示第一凹槽2靠近立板1的内壁与墙面11之间具有夹角α。示例性的α可以如图9所示为钝角，也可以如图8所示为直角，还可以如图10所示为锐角。

基于上述基础。立板1、第一凹槽2、插板3、卡扣21和压板31均为一体冲压成型制造。以方便对该墙板的加工和制造。需要说明的是立板1、第一凹槽2、插板3、卡扣21和压板31也可以采用PVC(聚氯乙烯)材质制造。

综上，在安装该钣金墙板的过程中，如图2所示首先将任一第二凹槽4安装在地面上，并使其沿第二方向延伸，需要注意的是，第二方向应与需要安装的墙板的设计的延伸方向一致。如图6所示沿W1方向转动卡扣21的第二端212，以使得卡扣21的第二端212向W1方向弹性变形并使得相邻的立板1与第一凹槽2呈一定角度以方便卡扣21插设在方孔301和压板31的第四端312之间。如图7所示随后带动插板3向靠近第一凹槽2底部方向运动，并逐渐转动相邻的立板1以使得两个立板1相互并行。这样，如图7所示卡扣21的第二端212通过相邻的插板3上的方孔301插设在相邻的插板3内，并与相邻的插板3沿第二方向靠近相邻的立板1的侧面抵接，以使立板1与相邻的立板1在第二方向上相对固定。同时卡扣21在第一方向上的相对两侧分别与方孔301沿第一方向上的两个边缘分别抵接，以使得卡扣21和方孔301在第一方向上相互固定，进而使得立板1与相邻的立板1在第一方向上相对固定。同时压板31的第四端312相对于导向面214滑动以插设在相邻的卡扣21的第三凹槽213内，以使得压板31和相邻的卡扣21在第三方向上相对固定。随后继续通过插板3和第一凹槽2的配合将立板1一一固定并形成墙面11。如图1所示随后将上述立板1沿第三方向靠近地面的一端插设在任一第二凹槽4内以使得立板1在第三方向上被固定。在对墙板的两侧的立柱(图中未示出)完成固定，以使立柱(图中未示出)与墙板的两侧抵接以使墙板在第二方向被固定后，将另一第二凹槽4的两端分别安装在立柱上，并使另一第二凹槽4盖设在立板1沿第一方向远离任一第二凹槽4的一端上，以在第一方向上固定立板1。从而在第一方向、第二方向和第三方向上对立板1构成的墙板进行固定。进而在不需要采用螺丝螺母的情况下对立板1进行固定，并使立板1组成墙面11。

由上述可知本实施例提供的一种墙板能够无需螺丝螺母便对立板1进行快速的安装。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型记载的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种墙板，其特征在于，包括：

立板，沿第一方向延伸，所述立板沿第二方向排布以拼接形成墙面；

第一凹槽，安装在所述立板上，并沿所述第一方向延伸；

插板，安装在所述立板上，并与所述第一凹槽靠近所述立板的内壁相对应，所述插板与所述第一凹槽分别位于所述立板沿第二方向的相对两侧上，所述插板插设在相邻的所述立板的第一凹槽内，以使所述立板与相邻的所述立板相对固定并沿所述第二方向排布，所述第一方向和所述第二方向与所述墙面平行；

两个第二凹槽，任一所述第二凹槽用于安装在地面上，并沿所述第二方向延伸，所述立板沿所述第一方向上的一端插设在任一所述第二凹槽内，以相对于地面固定，另一所述第二凹槽的两端用于安装在墙面两侧的立柱上，另一所述第二凹槽盖设在所述立板沿所述第一方向远离任一所述第二凹槽的一端上，以在第一方向上固定所述立板。

2.根据权利要求1所述的一种墙板，其特征在于，还包括：

卡扣，一端安装在所述第一凹槽靠近所述立板的内壁上，所述卡扣的另一端位于所述第一凹槽内，所述插板上开设有与所述卡扣对应的方孔，所述卡扣的另一端通过相邻的所述插板上的所述方孔插设在相邻的所述插板内，并与相邻的所述插板沿所述第二方向靠近相邻的所述立板的侧面抵接，以使所述立板与相邻的所述立板在所述第二方向上相对固定。

3.根据权利要求2所述的一种墙板，其特征在于，还包括：

压板，一端安装在所述方孔沿第三方向远离所述立板的边缘上，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向两两垂直，所述压板上具有转折处，所述压板的另一端位于所述插板与所述第一凹槽之间，并向靠近方孔方向延伸，所述压板与相邻的所述卡扣抵接，以使得相邻的卡扣的另一端向靠近所述插板的方向弹性变形，并与所述插板沿所述第二方向靠近所述立板的侧面抵接。

4.根据权利要求3所述的一种墙板，其特征在于，所述卡扣远离所述立板的端面上开设有与所述压板的另一端对应的第三凹槽，所述压板的另一端插设在相邻的所述卡扣的所述第三凹槽内，以使得所述压板和相邻的所述卡扣在所述第三方向上相对固定。

5.根据权利要求4所述的一种墙板，其特征在于，所述卡扣的另一端上具有导向面，所述导向面与所述第一凹槽靠近所述立板的内壁之间的距离沿靠近所述第一凹槽底部的方向逐渐变大。

6.根据权利要求5所述的一种墙板，其特征在于，所述第一凹槽靠近所述立板的内壁与所述墙面之间具有夹角。

7.根据权利要求6所述的一种墙板，其特征在于，所述立板、所述第一凹槽、所述插板、所述卡扣和所述压板均为一体冲压成型制造。