CN220079130U - 铝单板热处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于铝单板加工技术领域，具体地涉及铝单板热处理装置，包括罐体，罐体下方连接有支腿，罐体前表面设有隔热门，罐体内部侧壁上设有加热器，罐体内部设有旋转装置，旋转装置包括水平放置的顶板和底板，顶板位于底板上方，顶板和底板之间通过支撑柱固定连接，顶板下方设有挂料组件，底板下方设有传动组件和滑动组件，罐体顶部设有风扇电机，风扇电机输出端贯穿罐体内部并与风叶固定相连，风叶与顶板之间设有上隔板，上隔板内部开设有散热孔。本实用新型铝单板通过挂钩固定，通过转动使铝单板进行均匀加热，避免了受热不均匀的问题；导向转轴与旋转装置之间采用活动配合连接方式，方便热处理之后的拆卸工作，有效提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于铝单板加工技术领域，具体地涉及铝单板热处理装置。
背景技术
铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，与陶瓷、玻璃材料相比，铝单板具有重量轻、强度高、刚性好、易加工等特点，在生产铝单板的过程中，为了提升机械性能，需要使用到热处理装置来对铝单板进行热处理。
但是现有的设备在热处理过程中，加热装置不能对铝单板进行均匀加热，从而导致铝单板受热不均匀，铝单板在冷却过程中会因温度差而使各部分体积的收缩大小不一，影响后续加工；同时，铝单板在热处理后，不方便进行拿取，生产效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的铝单板热处理装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：铝单板热处理装置，包括罐体，所述罐体下方连接有支腿，所述罐体前表面设有隔热门，所述罐体内部侧壁上设有加热器，所述罐体内部设有旋转装置，所述旋转装置包括水平放置的顶板和底板，所述顶板位于底板上方，且顶板和底板之间通过支撑柱固定连接，所述顶板下方设有挂料组件，所述底板下方设有传动组件和滑动组件，所述传动组件包括从动齿轮，所述从动齿轮固定连接在底板下方，所述罐体底部外侧设有第一电机，所述第一电机输出端贯穿罐体内部并与主动齿轮固定相连，所述主动齿轮和从动齿轮之间通过啮合传动；所述滑动组件包括滑轮，所述滑轮固定于底板下方，所述滑轮下方设有环形滑槽，所述环形滑槽固定在罐体内侧底部。
优选的，所述从动齿轮下方设有竖直放置的导向转轴，所述导向转轴下端固定在罐体内侧底部，所述支撑柱、底板、从动齿轮内部设有与导向转轴相匹配的圆柱形孔洞，所述导向转轴顶端位于圆柱形孔洞内，且圆柱形孔洞直径略大于导向转轴，导向转轴保证了旋转装置转动的稳定性，同时导向转轴与圆柱形孔洞之间采用活动配合连接方式，方便热处理之后的拆卸工作。
优选的，所述环形滑槽上表面为内凹形状，且与滑轮相互配合，通过滑槽和滑轮之间的配合，保证了旋转装置转动的稳定性。
优选的，所述滑轮为金属材质，保证了滑轮在热处理的高温环境中能够稳定运行。
优选的，所述挂料组件包括挂钩，所述挂钩固定于顶板的下方，铝单板通过挂钩固定，在转动时能有效避免滑落。
优选的，所述罐体顶部设有风扇电机，所述风扇电机输出端贯穿罐体内部并与风叶固定相连，通过风扇电机带动风叶转动，保证了罐体内部的有效散热。
优选的，所述风叶与顶板之间设有上隔板，所述上隔板开设有散热孔，通过散热孔能够更好的将风传递至罐体底部，散热效果更好。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过设置传动组件和滑动组件，在第一电机通过齿轮传动，带动旋转装置转动，且底板下方通过滑槽和滑轮之间的配合，保证了旋转装置转动的稳定性，铝单板通过挂钩固定，在转动时能有效避免滑落，通过转动使铝单板进行均匀加热，避免了受热不均匀的问题。
2.本实用新型通过设置导向转轴，导向转轴下端固定在罐体内侧底部，导向转轴顶端位于圆柱形孔洞内，导向转轴与圆柱形孔洞之间采用活动配合连接方式，热处理之后拆卸时，通过旋转装置可将产品一同取出，拿取更加方便，有效提高了生产效率。
3.本实用新型通过设置风扇电机带动风叶转动，保证了罐体内部的有效散热，风叶与顶板之间设有上隔板，上隔板内部开设有散热孔，通过散热孔能够更好的将风传递至罐体底部，散热效果更好。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的正剖结构示意图；
图3为本实用新型的传动组件正剖结构示意图；
图4为本实用新型的滑动组件结构示意图。
图中：1-罐体；2-风扇电机；3-风叶；4-上隔板；5-顶板；6-挂钩；7支撑柱；8-底板；9-支腿；10-第一电机；11-传动组件；111-从动齿轮；112-主动齿轮；113-导向转轴；12-滑动组件；121-滑轮；122-环形滑槽；13-隔热门；14-加热器。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
实施例：
如图1-图4所示，图示中的铝单板热处理装置，包括罐体1，罐体1下方连接有支腿9，罐体1前表面设有隔热门13，罐体1内部侧壁上设有加热器14，罐体1内部设有旋转装置，所述旋转装置包括水平放置的顶板5和底板8，顶板5位于底板8上方，且顶板5和底板8之间通过支撑柱7固定连接，顶板5下方设有挂料组件，底板8下方设有传动组件11和滑动组件12，传动组件11包括从动齿轮111，从动齿轮111固定连接在底板8下方，罐体1底部外侧设有第一电机10，第一电机10输出端贯穿罐体1内部并与主动齿轮112固定相连，主动齿轮112和从动齿轮111之间通过啮合传动；滑动组件12包括滑轮121，滑轮121固定于底板8下方，滑轮121下方设有环形滑槽122，环形滑槽122固定在罐体1内侧底部。
进一步地，从动齿轮111下方设有竖直放置的导向转轴113，导向转轴113下端固定在罐体1内侧底部，支撑柱7、底板8、从动齿轮111内部设有与导向转轴113相匹配的圆柱形孔洞，导向转轴113顶端位于圆柱形孔洞内，且圆柱形孔洞直径略大于导向转轴113，导向转轴113保证了旋转装置转动的稳定性，同时导向转轴113与圆柱形孔洞之间采用活动配合连接方式，方便热处理之后的拆卸工作。
进一步地，环形滑槽122上表面为内凹形状，且与滑轮121相互配合，通过滑槽112和滑轮121之间的配合，保证了旋转装置转动的稳定性。
进一步地，滑轮121为金属材质，保证了滑轮121在热处理的高温环境中能够稳定运行。
进一步地，挂料组件包括挂钩6，挂钩6固定于顶板5的下方，铝单板通过挂钩6固定，在转动时能有效避免滑落。
进一步地，罐体1顶部设有风扇电机2，风扇电机2输出端贯穿罐体1内部并与风叶3固定相连，通过风扇电机2带动风叶3转动，保证了罐体内部的有效散热。
进一步地，风叶3与顶板5之间设有上隔板4，上隔板4开设有散热孔，通过散热孔能够更好的将风传递至罐体1底部，散热效果更好。
本实用新型工作原理：本实用新型在使用时，工作人员将铝单板通过挂钩6固定，关闭隔热门13，启动第一电机10和加热器14，第一电机10通过齿轮传动，带动旋转装置进行转动，从而使铝单板能够均匀加热，当热处理结束后，打开隔热门13，将铝单板和旋转装置一同取下，并打开风扇电机2对罐体1进行散热处理。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.铝单板热处理装置，包括罐体，所述罐体下方连接有支腿，所述罐体前表面设有隔热门，其特征在于：所述罐体内部侧壁上设有加热器，所述罐体内部设有旋转装置，所述旋转装置包括水平放置的顶板和底板，所述顶板位于底板上方，且顶板和底板之间通过支撑柱固定连接，所述顶板下方设有挂料组件，所述底板下方设有传动组件和滑动组件，所述传动组件包括从动齿轮，所述从动齿轮固定连接在底板下方，所述罐体底部外侧设有第一电机，所述第一电机输出端贯穿罐体内部并与主动齿轮固定相连，所述主动齿轮和从动齿轮之间通过啮合传动；所述滑动组件包括滑轮，所述滑轮固定于底板下方，所述滑轮下方设有环形滑槽，所述环形滑槽固定在罐体内侧底部。
2.根据权利要求1所述的铝单板热处理装置，其特征在于：所述从动齿轮下方设有竖直放置的导向转轴，所述导向转轴下端固定在罐体内侧底部，所述支撑柱、底板、从动齿轮内部设有与导向转轴相匹配的圆柱形孔洞，所述导向转轴顶端位于圆柱形孔洞内，且圆柱形孔洞直径略大于导向转轴。
3.根据权利要求2所述的铝单板热处理装置，其特征在于：所述环形滑槽上表面为内凹形状，且与滑轮相互配合。
4.根据权利要求3所述的铝单板热处理装置，其特征在于：所述滑轮为金属材质。
5.根据权利要求1所述的铝单板热处理装置，其特征在于：所述挂料组件包括挂钩，所述挂钩固定于顶板的下方。
6.根据权利要求1所述的铝单板热处理装置，其特征在于：所述罐体顶部设有风扇电机，所述风扇电机输出端贯穿罐体内部并与风叶固定相连。
7.根据权利要求6所述的铝单板热处理装置，其特征在于：所述风叶与顶板之间设有上隔板，所述上隔板开设有散热孔。
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