CN220078468U - 一种无动力生产部件输送设备 - Google Patents

Abstract

一种无动力生产部件输送设备，包括机架、钢丝绳、配重块，还具有输送机构；每套输送机构包括支撑台、导向杆、滑轮、支撑架，导向杆安装在支撑架内侧，支撑台下部安装有导向管，导向杆位于导向管内侧，其中一只滑轮垂直转动安装在支撑架前部，另外多只滑轮分别转动水平安装在支撑架的侧端，两套输送机构安装在机架上，第一套输送机构的支撑架前上端安装有上固定架，上固定架的上端两侧分别转动安装有滑轮A，两根钢丝绳一端分别安装在第一套及第二套输送机构的支撑台外侧端，两根钢丝绳另一端分别经多只滑轮及滑轮A的轮槽外侧绕过和多只配重块上端安装在一起。本新型通过倾斜重力方式输送工件，不需要用电，且结构相对简单，使用方便。

Description

一种无动力生产部件输送设备

技术领域

本实用新型涉及车辆生产配套设备技术领域，特别是一种无动力生产部件输送设备。

背景技术

在汽车生产等中，电动输送线是一种重要的设备，主要起到将上一道工位部件输送到下一个工位的作用。比如说上一道工序的机械手将车辆部件输送到相应工位，然后电动输送线将部件输送到下一工位，下一工序机械手将部件安装到设备上，或者再输出到下一工位。虽然电动输送线能有效满足将上一道工序部件输送到下一道工序的功能，但是受到结构所限，存在结构相对复杂的问题，且工作时由于需要电源，所以存在相对耗能的缺点。

发明内容

为了克服现有的电动输送线因结构所限，存在如背景所述弊端，本实用新型提供了在相关机构共同作用下，通过重力方式输送部件，上一道工序将部件摆放在支撑台上后，部件能克服配重块的重力，沿倾斜的导向杆向下一道工序滑动，下一道工位相关设备取走工件后，在重力作用下，支撑台能回到初始位置，为下一个部件的输送做好准备，由此有效实节省了电能的一种无动力生产部件输送设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种无动力生产部件输送设备，包括机架、钢丝绳、配重块，其特征在于还具有输送机构；所述输送机构有两套，每套输送机构包括支撑台、导向杆、滑轮、支撑架，滑轮有多只，导向杆横向安装在支撑架内侧端，支撑台下部安装有导向管，导向杆位于导向管的内侧；所述两套输送机构中，其中一只滑轮垂直转动安装在支撑架的前部，另外多只滑轮分别转动水平安装在支撑架的侧端，第二套输送机构的支撑架下端安装在机架上；所述机架的前后端上分别安装有多只支撑杆，第一套输送机构的支撑架下端安装在多只支撑杆上；所述第一套输送机构的支撑架前上端安装有上固定架，上固定架的上端两侧分别转动安装有滑轮A，钢丝绳有两根，配重块有多只，两根钢丝绳一端分别安装在第一套输送机构、第二套输送机构的支撑台外侧端，两根钢丝绳另一端分别经多只滑轮及滑轮A的轮槽外侧绕过和多只配重块上端安装在一起。

进一步地，所述两套输送机构的导向杆横向处于倾斜结构。

进一步地，所述第一套输送机构的长度小于第二套输送机构的长度。

进一步地，所述两套输送机中，在支撑台上端没有摆放工件时，配重块重量大于支撑台沿倾斜导向杆向下移动的作用力，支撑台上端摆放工件时，配重块重量小于支撑台沿倾斜导向杆向下移动的作用力。

进一步地，所述导向杆的外径小于导向管的内径。

进一步地，所述两套输送机构的支撑架右上侧端安装有挡板。

本实用新型有益效果是：本新型通过倾斜重力方式输送工件，支撑台上端摆放工件时，配重块重量小于支撑台沿倾斜导向杆向右下移动的作用力，这样，支撑台就会带动工件由左至右从上一个工位滑动到下一个工位，下一个工位取下工件后，配重块重量大于支撑台沿倾斜导向杆向右下移动的作用力，这样，支撑台就会由右至左从下一个工位运动到上一个工位，为下一件工件的输送做好准备。本新型不需要用电，且结构相对简单，使用方便，特别适用于输送距离不远的两个工位工件转移使用。基于上述，本实用新型具有好的应用前景。

附图说明

以下结合附图和实施例将本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型整体立体结构示意图（图中同时显示了支撑台向左右滑动状态下结构）。

图2是本实用新型整体平面结构示意图（图中同时显示了支撑台向左右滑动状态下结构）。

图3是本实用新型局部结构示意图（图中同时显示了支撑台向左右滑动状态下结构）。

具体实施方式

图1、2、3中所示，一种无动力生产部件输送设备，包括机架1、钢丝绳21及22、配重块23及24，还具有输送机构；所述输送机构有两套，每套输送机构包括支撑台3、导向杆4、滑轮5、支撑架6，导向杆4有两只，滑轮4有多只，两只导向杆4左右横向分布前后间隔一定距离分别焊接在支撑架6内侧端，支撑台3的前后端下部左右横向分布焊接有两只导向管31，两只导向杆4分别位于两只导向管31的内侧（支撑台位于支撑架上端）；所述第一套输送机构中，其中一只滑轮5经螺杆螺母转动垂直安装在支撑架6的前左外侧端，另外两只滑轮5分别前后间隔一定距离经螺杆螺母转动水平安装在支撑架6的左上端前侧及中部；所述机架1的前后端外侧上分别左右间隔一定距离垂直焊接有多只高度高于第二套输送机构高度的支撑杆7，第二套输送机构的支撑架6下端横向焊接在机架1上，第一套输送机构的支撑架6下端横向焊接在多只支撑杆7上，第二套输送机构中，其中两只滑轮5经螺杆螺母左右间隔一定距离转动垂直安装在其中两只支撑杆7的下端前部，另外两只滑轮5分别前后间隔一定距离经螺杆螺母转动水平安装在支撑架6的左上端前侧及中部；所述第一套输送机构的支撑架6上端中部垂直焊接一个上固定架8，上固定架8的上端左右两侧分别转动安装有两只滑轮A9，钢丝绳21及22有两根，配重块有多只，其中一根钢丝绳21左端安装在第一套输送机构的支撑台3左外侧端中部，然后右端经由两只水平分布滑轮5的轮槽左外侧、垂直分布一只滑轮5的轮槽下端绕过、上固定架左上端两只滑轮A9的轮槽上端向右绕过朝下和其中多只配重块23上端安装在一起；所述另一根钢丝绳22左端安装在第二套输送机构的支撑台3左外侧端中部，然后右端经由两只水平分布滑轮5的轮槽左外侧、垂直分布两只滑轮5的轮槽下端绕过、上固定架8右上端两只滑轮A9的轮槽上端向右绕过朝下和另外多只配重块24上端安装在一起。

图1、2、3中所示，两套输送机构的各两只导向杆4由左至右是左高右低结构（25度左右）。第一套输送机构的长度小于第二套输送机构的长度。两套输送机中，在支撑台3上端没有摆放工件时，配重块23及24重量大于支撑台3经导向管31沿倾斜导向杆4向下移动的作用力，支撑台3上端摆放工件10时，配重块23及24重量小于支撑台3经导向管31沿倾斜导向杆4向下移动的作用力。导向杆4（外侧端具有润滑油）的外径小于导向管31的内径1毫米。两套输送机构的支撑架右上侧端纵向焊接有一只挡板11。

图1、2、3中所示，本新型通过倾斜重力方式输送工件，且通过两套输送机构输送工件能提高输送速度及效率。当左端上一道工序的机械臂将工件10分别依次放在两套输送机构位于左上端的支撑台3上时，配重块23或24重量小于上端一套或下端一套支撑台3经导向管31沿倾斜导向杆4向下移动的作用力，这样，上端一套或下端一套输送机构的支撑台3能经导向管31沿导向杆4向右下运动（支撑台拉动钢丝绳21沿滑轮5运动，配重块23上行），上端一套或下端一套输送机构的支撑台运动到右止点被挡板11限位。支撑台到达右端后，下一道工序的机械臂取走工件10后，配重块23及24重量大于支撑台3经导向管31沿倾斜导向杆4向下移动的作用力，这样，上端一套或下端一套输送机构的支撑台3能经导向管31沿导向杆4向左运动（配重块23经钢丝绳拉动支撑台向左运动到左止点，这样，为下一件工件的输送做好准备。通过上述，本新型就能不断将工件从上一道工序输送到下一工序，本新型不需要用电，且结构相对简单，使用方便，特别适用于输送距离不远的两个工位工件转移使用。

本领域技术人员应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种无动力生产部件输送设备，包括机架、钢丝绳、配重块，其特征在于还具有输送机构；所述输送机构有两套，每套输送机构包括支撑台、导向杆、滑轮、支撑架，滑轮有多只，导向杆横向安装在支撑架内侧端，支撑台下部安装有导向管，导向杆位于导向管的内侧；所述两套输送机构中，其中一只滑轮垂直转动安装在支撑架的前部，另外多只滑轮分别转动水平安装在支撑架的侧端，第二套输送机构的支撑架下端安装在机架上；所述机架的前后端上分别安装有多只支撑杆，第一套输送机构的支撑架下端安装在多只支撑杆上；所述第一套输送机构的支撑架前上端安装有上固定架，上固定架的上端两侧分别转动安装有滑轮A，钢丝绳有两根，配重块有多只，两根钢丝绳一端分别安装在第一套输送机构、第二套输送机构的支撑台外侧端，两根钢丝绳另一端分别经多只滑轮及滑轮A的轮槽外侧绕过和多只配重块上端安装在一起。

2.根据权利要求1所述的一种无动力生产部件输送设备，其特征在于，两套输送机构的导向杆横向处于倾斜结构。

3.根据权利要求1所述的一种无动力生产部件输送设备，其特征在于，第一套输送机构的长度小于第二套输送机构的长度。

4.根据权利要求1所述的一种无动力生产部件输送设备，其特征在于，两套输送机中，在支撑台上端没有摆放工件时，配重块重量大于支撑台沿倾斜导向杆向下移动的作用力，支撑台上端摆放工件时，配重块重量小于支撑台沿倾斜导向杆向下移动的作用力。

5.根据权利要求1所述的一种无动力生产部件输送设备，其特征在于，导向杆的外径小于导向管的内径。

6.根据权利要求1所述的一种无动力生产部件输送设备，其特征在于，两套输送机构的支撑架右上侧端安装有挡板。