CN220078395U - 一种吊装支架及吊装用具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种吊装支架及吊装用具，其中，吊装支架包括若干个可拆卸的框架，所述框架的上端安装有支撑组件，所述框架的下端竖直的固定安装有若干个吊线孔，所述吊线孔对应的设置于所述框架的两端，所述吊线孔为水平朝向，所述框架两端的对应的所述吊线孔的朝向为平行设置。本实用新型通过将所述吊线孔的朝向进行限定，增大吊绳与所述吊线孔的接触面积，减小单个所述吊线孔所承受的拉力，增加使用寿命。

Description

一种吊装支架及吊装用具

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种吊装支架及吊装用具。

背景技术

吊装是指吊车或者起升机构对设备的安装、就位的统称，在检修或维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化，在建筑行业，吊装是经常需要使用的，比如对于一些特大型的建材，需要往高处运送的情况下，就需要使用吊装设备，而为了避免吊装时建材不平衡或者对建材造成伤害，会使用吊装支架作为传递物将吊装设备和建材连接，而现有的吊装支架中吊绳只是挂在支架上，与支架只有一个交点，在使用时受力点只有一个，很容易就会绷断，再加上支架上并未添加平衡装置，只是单纯的依靠与吊装设备连接的吊绳来平衡，会很容易造成建材的侧翻。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的第一目的是提供一种吊装支架，该吊装支架上设置有吊线孔，通过限定吊线孔的朝向，将吊线孔设置为水平朝向，同时将对应的吊线孔的朝向设置为平行，增大吊线与吊线孔的接触面积，增加安全性。

本实用新型的第二目的是提供一种吊装用具，其包括上述的吊装支架。

为了实现上述目的，本实用新型特采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种吊装支架，其包括若干个可拆卸的框架，所述框架的上端安装有支撑组件，所述框架的下端竖直的固定安装有若干个吊线孔，所述吊线孔对应的设置于所述框架的两端，所述吊线孔为水平朝向，所述框架两端的对应的所述吊线孔的朝向为平行设置。通过设置所述吊线孔的朝向，增加所述吊线孔与吊线的接触面积，减小单个所述吊线孔所受到的压力，增加使用寿命。

优选地，所述吊线孔内设置有吊线，所述吊线孔的直径大于所述吊线的直径的两倍，小于所述吊线直径的三倍，相邻的两个所述吊线孔之间的距离为所述吊线直径的两倍。通过设置所述吊线孔的直径，保证所述吊线可以顺利通过所述吊线孔的同时还不会导致空隙太多，所述吊线在所述吊线孔内移动。

优选地，所述吊线孔距离所述框架的端部的距离为所述两个相邻所述吊线孔距离的一半。保证在多个所述框架进行使用时，所述吊线孔之间的间距是相同的。

优选地，所述支撑组件包括有支撑杆、支撑斜杆，所述支撑杆对称的设置于所述框架的端部的中心位置，在所述支撑杆的两侧，均安装有支撑斜杆。通过设置所述支撑杆和所述支撑斜杆，增加所述框架的稳定性。

优选地，所述支撑斜杆的两端分别与所述框架的端部和所述支撑杆的上端固定连接，所述支撑斜杆与所述框架、所述支撑杆构成直角三角形。通过将所述支撑斜杆与所述支撑杆、所述框架之间固定连接，增加对所述框架的稳定作用。

优选地，对称设置的所述支撑杆通过所述连接杆连接，所述连接杆的中部安装有吊钩，所述框架上端设置有吊钩。通过设置所述连接杆，在进行吊装的同时，还可以对所述框架进行平衡的调节。

优选地，所述框架上的所述吊钩与所述支撑杆之间等距设置。通过等距设置，可以保证所述框架在被吊装时不会偏移，保证稳定性。

优选地，所述框架的端部设置有卡槽，所述框架的对应的端部设置有卡块，所述卡块与所述卡槽相适配。

优选地，所述卡槽上开设有螺栓孔，所述卡块上安装有螺栓通孔，螺栓通过所述螺栓通孔安装于所述螺栓孔内，保证两个连接的所述框架的稳定。

本发明还提供了一种吊装用具，其包括上述的吊装支架。

本实用新型与现有技术相比，至少有以下优异之处：

(1)本发明通过改变现有技术中的吊线孔的朝向，使得在使用时吊线与吊线孔拥有足够长的接触面积，减小吊线孔收到的压力，将吊线所提供的向下的拉力进行分散，增大吊线孔的使用寿命，同时设置支撑组件，保证在使用时的稳定性。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例所提供的吊装支架的轴测图。

其中，

1-框架；11-长杆；12-短杆；2-吊线孔；3-支撑杆；4-支撑斜杆；5-连接杆；6-挂钩；7-卡块；8-卡槽；9-螺栓通孔；10-螺栓孔。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本实用新型，而不应视为限制本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连通，也可以是可拆卸连通，或一体地连通；可以是机械连通，也可以是电连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了更加清晰的对本实用新型中的技术方案进行阐述，下面以具体实施例的形式进行说明。

实施例

如图1所示，本实施例提供了一种吊装支架，该支架包括有若干个可拆卸的框架1，所述框架1包括有长杆11和短杆12，在所述长杆11的下端对应设置有若干个吊线孔2，所述吊线孔2为水平朝向设置，同时所述吊线孔2的朝向不朝向所述框架1的内侧，所述长杆11上的所述吊线孔2的朝向为平行设置，所述吊线孔2内设置有吊线，所述吊线孔2的直径大于所述吊线的直径的两倍，同时小于所述吊线直径的三倍，将所述吊线孔2的直径限制为大于所述吊线的直径的两倍是由于每个所述吊线孔2内设置有两根吊线，可以保证所述吊线在进行穿孔时，可以方便快速的从所述吊线孔2内穿出，同时，由于所述吊线在使用时，不可避免的会接触到灰尘甚至油污，这也不可避免的会增加所述吊线的直径，而将所述吊线孔2的直径进行限制，也不会导致被污浊后的所述吊线无法使用，而将所述吊线孔2的直径限制为小于所述吊线直径的三倍，是为了保证所述吊线在使用时，不会因为所述吊线孔2地直径过大，在所述吊线孔2内运动，导致建材晃动造成意外。

在本实施例中，将所述吊线孔2设置为水平朝向，可保证在使用时，将所述吊线直接穿过所述框架1上同一个的所述长杆11的所述吊线孔2，然后选择根据不同建材的需求，选择从同一端部上对称的所述吊线孔2内穿出，与建材连接，保证所述吊线与所述吊线孔2有足够大的接触面积，防止在吊装运输建材时，由于单个的所述吊线孔2承受压力过大而断裂，增加运输的稳定性。

为了进一步保证所述吊装支架的稳定性，在所述框架1的上端安装有支撑组件，所述支撑组件包括有支撑杆3和支撑斜杆4，所述支撑杆3竖直的安装于所述长杆11的中点处，所述支撑杆3底端与所述框架1固定连接，所述支撑杆3的上端连接有所述支撑斜杆4的端部，所述支撑斜杆4的另一端固定安装于所述长杆11的端部，在本实施例中，两个所述长杆11对称安装有支撑组件，每组所述支撑组件包括有一根支撑杆3和两根所述支撑斜杆4，所述支撑斜杆4对称的设置于所述支撑杆3的两侧，所述支撑杆3与所述支撑斜杆4构成两个直角三角形，同时在两根所述支撑杆3之间设置有连接杆5，所述连接杆5的两端与两根所述支撑杆3固定连接，同时，在所述连接杆5的中部固定安装有挂钩6，同时在所述框架1上也设置有挂钩6，保证所述框架1在使用时的稳定性，所述框架1上的所述挂钩6设置在所述长杆11上，所述挂钩6对称设置于所述支撑杆3的两侧，所述对称杆与所述挂钩6等距的分布在所述上端部上。

在本实施例中，选择使用了两根所述支撑杆3和四根所述支撑斜杆4，每个所述长杆11上安装有一根所述支撑杆3和两根所述支撑斜杆4。

同时，为了更好的适应建材的长度，在所述框架1的一端的短杆12上开设有卡槽8，另一端的所述短杆12上安装有卡块7，所述卡块7与所述卡槽8相适配，同时，在所述卡块7上开设有螺栓孔10，在所述卡槽8上开设有螺栓通孔9，螺栓通过螺栓通孔9安装于所述螺栓孔10内，将两个所述框架1连接在一起，根据需求，可以选择将多个所述框架1连接在一起进行吊装使用。

为了更好的理解本实用新型所提供的吊装支架，特给出以下具体实施步骤：

首先，根据建材的需求选择使用的框架1的个数，将框架1进行连接，然后将吊装设备上的吊绳安装在框架1上的挂钩6内，接着根据运输的建材的长度，选择使用的吊线孔2，将吊绳穿过吊线孔2与建材连接，进行吊装。

最后，可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种吊装支架，其特征在于，包括若干个可拆卸的框架，所述框架的上端安装有支撑组件，所述框架的下端竖直的固定安装有若干个吊线孔，所述吊线孔对应的设置于所述框架的两端，所述吊线孔为水平朝向，所述框架两端的对应的所述吊线孔的朝向为平行设置。

2.根据权利要求1所述的吊装支架，其特征在于，所述吊线孔内设置有吊线，所述吊线孔的直径大于所述吊线的直径的两倍，小于所述吊线直径的三倍，相邻的两个所述吊线孔之间的距离为所述吊线直径的两倍。

3.根据权利要求1所述的吊装支架，其特征在于，所述吊线孔距离所述框架的端部的距离为所述两个相邻所述吊线孔距离的一半。

4.根据权利要求1所述的吊装支架，其特征在于，所述支撑组件包括有支撑杆、支撑斜杆，所述支撑杆对称的设置于所述框架的端部的中心位置，所述支撑斜杆对称的安装在所述支撑杆的两侧。

5.根据权利要求4所述的吊装支架，其特征在于，所述支撑斜杆的两端分别与所述框架的端部和所述支撑杆的上端固定连接，所述支撑斜杆与所述支撑杆、所述框架之间构成直角三角形。

6.根据权利要求4所述的吊装支架，其特征在于，对称设置的两个所述支撑杆通过连接杆连接，所述连接杆的中部安装有吊钩，所述框架上端设置有吊钩。

7.根据权利要求6所述的吊装支架，其特征在于，所述框架上的所述吊钩与所述支撑杆之间等距设置。

8.根据权利要求1所述的吊装支架，其特征在于，所述框架的端部设置有卡槽，所述框架的对应的端部设置有卡块，所述卡块与所述卡槽相适配。

9.根据权利要求8所述的吊装支架，其特征在于，所述卡槽上开设有螺栓孔，所述卡块上安装有螺栓通孔，螺栓通过所述螺栓通孔安装于所述螺栓孔内，保证两个连接的所述框架的稳定。

10.一种吊装用具，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的吊装支架。