CN220077037U - 一种旋钮式极板周转箱及电池生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铅酸蓄电池生产的技术领域，具体涉及一种旋钮式极板周转箱及电池生产设备。所述周转箱包括箱体，所述箱体的两内侧壁之间的下部铰接有支撑活动架，所述支撑活动架的端部接触连接有移动盘，所述移动盘螺纹连接有传动轴，所述传动轴的上部套装有传动齿轮，所述传动齿轮的侧部垂直并啮合连接有旋钮齿轮，所述旋钮齿轮的端部固定连接有旋钮，所述旋钮的侧部插入连接有插捎，所述插销滑动于箱体外侧端壁上的滑槽内。本实用新型的极板整体不再呈现倾斜状，无需担忧极板滞留所带来的问题，操作过程简单易懂，无需上岗培训就能进行操作，从而保证了极板后道工序的加工质量及效率，具备了推广的效应。

Description

一种旋钮式极板周转箱及电池生产设备

技术领域

本实用新型属于铅酸蓄电池生产的技术领域，具体涉及一种旋钮式极板周转箱及电池生产设备。

背景技术

铅酸蓄电池（以下简称电池）的生产工序分为很多道，其中分磨片工序中的半成品即为生极板（以下简称极板），在极板加工生产出来后，操作工需将一定量的极板放入周转箱内整齐码放转入后道工序进行再加工。在电池生产过程中，为了确保电池的质量，极板必须及时转入后道工序，但在电池实际生产中，放入到周转箱内的极板，极易因员工放假、紧急批次等特殊情况而导致部分极板滞留在周转箱内，未能及时流转到后道工序；此外，在极板进入后道工序后，操作工需对极板进行挑拣，在极板挑拣的过程中也会存在部分极板滞留在周转箱内的问题。

目前周转箱大多采用筐箱的形式放置极板，这种形式的周转箱极板放置较为便捷，抓取也较为方便，但此种形式的周转箱内的极板放置较为松散，极易在运输过程中因运输工具的起停而产生晃动，使得极板发生松膏、折伤等不良问题；为了便于后道工序操作工地抓取，故会在极板与周转箱的箱壁之间留有间隙，而松散放置的极板极易因间隙的存在而整体呈倾斜状，使得滞留在周转箱内的极板长时间处于倾斜，导致最外侧的部分极板因倾斜受力而破坏其整体强度，一旦强度差的极板投入到后道工序后，极易发生卡板现象，甚至引起多片极板报废的情况。

现有技术中有针对极板转运时有危险固体废物产生的研究，如专利申请CN207441895U一种极板周转箱、CN202138731U蓄电池极板周转箱等，其均通过改变筐箱结构或形态来减少危险固体废物滞留至周转箱内，虽解决了极板转运时危险固体废物影响其质量的问题，但现有的周转箱内极板地摆放依旧为松散且整体呈倾斜状，依旧会使极板发生松膏、折伤等不良问题，同时也会使极板强度存在被破坏的风险，导致后道工序中卡板报废的情况。为此，需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋钮式极板周转箱及电池生产设备，以解决上述背景技术中提出的现阶段极板周转箱，极板地摆放松散且整体呈倾斜状，使得极板发生松膏、折伤等不良问题，同时也会使极板强度存在被破坏的风险，导致后道工序中卡板报废的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋钮式极板周转箱，包括箱体，所述箱体的两内侧壁之间的下部铰接有支撑活动架，所述支撑活动架的端部接触连接有移动盘，所述移动盘螺纹连接有传动轴，所述传动轴贯穿并旋转于箱体的上端板与箱体的内底板之间，所述传动轴的上部套装有传动齿轮，所述传动齿轮的侧部垂直并啮合连接有旋钮齿轮，所述旋钮齿轮自箱体的内端壁穿行至箱体的外部并固定连接有旋钮，所述旋钮的侧部插入连接有插捎，所述插销滑动于箱体外侧端壁上的滑槽内。

进一步的，所述支撑活动架包括铰接于箱体两内侧壁之间的活动板和铰接于活动板一端侧的挡板，所述挡板通过活动板悬空于箱体的内端下部。

进一步的，所述移动盘与活动板一一对应设置，所述活动板设置有三块，相邻两个所述活动板之间的距离相等，所述移动盘设置有三个，相邻两个所述移动盘之间的距离相等，每个所述活动板的另一端侧自然垂落于对应位置上的移动盘的边沿上，所述移动盘通过活动板与挡板同步设置。

进一步的，所述传动轴的上部与下部之间套装有分隔板，所述传动轴的下部旁侧平行设置有导向杆，所述导向杆同时贯穿三个移动盘并固定于箱体的内底板与分隔板之间，所述分隔板的其中一条边的上端垂直固定有封板，所述封板垂直固定于分隔板与箱体的上端板之间，所述上端板的旁侧开设有摆放口或抓取口，所述分隔板的其余三条边分别固定于箱体的两内侧壁和箱体的内端壁上。

进一步的，所述移动盘通过导向杆、传动轴及传动齿轮与旋转齿轮同步设置，所述旋转齿轮通过传动齿轮、传动轴、移动盘及活动板与挡板同步设置，所述挡板通过活动板及移动盘升降于分隔板与箱体的内底板之间。

除以上技术方案外，还有具有该旋钮式极板周转箱的电池生产设备。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型利用支撑活动架的支撑作用，使极板在周转箱内摆放整齐，整体不再呈现倾斜状，保护了极板自身的机械强度，通过传动轴、传动齿轮及旋钮齿轮将移动盘与支撑活动架接触配合设置，使支撑活动架能够很轻松地对摆放在箱体内的极板进行支撑，有效地避免了因极板长时间倾斜而导致部分极板强度存在被破坏的问题，同时也有效地避免了极板在运输过程中因运输工具的起停而晃动的问题，还能有效地避免极板发生松膏、折伤等不良的问题，保证了极板在周转箱内的支撑力，通过旋钮与插捎的配合设置，使得该周转箱的操作过程简单易懂，无需上岗培训就能进行操作，从而保证了极板后道工序的加工质量及效率，具备了推广的效应；

2.本实用新型采用一一对应设置的移动盘与活动板，使挡板能够随着移动盘的上下移动而上升或下降，迫使极板随着挡板的上升或下降而卡死或松散，从而保证了极板在周转箱内从摆放到运输再到抓取的整个过程，通过在分隔板与箱体的内底端部之间固定设置导向杆，使移动盘只能上下移动，不会随着传动轴的旋转而旋转，从而使挡板在移动盘的移动下而升降于分隔板与箱体的内底端部之间，保证了极板在周转箱内不再因倾斜状而担忧滞留所带来的问题；

3.本实用新型通过传动齿轮、传动轴、移动盘及活动板将旋转齿轮与挡板同步设置，使挡板在旋钮动作的同时就能做出相应的活动，操作过程简单易懂，无需其他任何操作及上岗培训就能进行操作，从而保证了极板后道工序的加工质量及效率，具备了推广的效应。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的侧截面结构示意图；

图3为图1中支撑活动架与箱体铰接的结构示意图；

图4为本实用新型箱体外侧端壁的结构示意图（包括旋钮及插销）；

图5为本实用新型的支撑活动架处于低位状态的结构示意图；

图6为本实用新型的支撑活动架处于上升状态的结构示意图；

图7为本实用新型的支撑活动架处于高位状态的结构示意图。

其中：1、箱体；101、上端板；102、内底板；103、滑槽；104、开口；2、极板；3、支撑活动架；301、活动板；302、挡板；4、移动盘；5、传动轴；6、传动齿轮；7、旋钮齿轮；8、旋钮；9、插捎；10、导向杆；11、分隔板；12、封板。

具体实施方式

以下实施例用来进一步说明本实用新型的内容，并不限制本实用新型的应用。

实施例1：

请参阅图1-图7，一种旋钮式极板周转箱，包括用于运输极板2的箱体1，箱体1的两内侧壁之间的下部铰接有用于支撑极板2不倾斜的支撑活动架3，支撑活动架3的端部接触连接有用于带动活动支撑架3升降的移动盘4，移动盘4螺纹连接有用于带动移动盘4上下移动的传动轴5，传动轴5贯穿并旋转于箱体1的上端板101与箱体1的内底板102之间，传动轴5的上部套装有用于配合旋钮齿轮7带动传动轴5转动的传动齿轮6，传动齿轮6的侧部垂直并啮合连接有用于带动传动齿轮6转动的旋钮齿轮7，旋钮齿轮7自箱体1的内端壁穿行至箱体1的外部并固定连接有用于控制旋钮齿轮7转动的旋钮8，旋钮8的侧部插入连接有用于旋钮8卡位的插捎9，插销9滑动于箱体1外侧端壁上的滑槽103内。

请参阅图1-图3及图5-图7，支撑活动架3包括铰接于箱体1两内侧壁之间的活动板301和铰接于活动板301一端侧的挡板302，挡板302通过活动板301悬空于箱体1的内端下部；

活动板301与移动盘4一一对应设置，活动板301与移动盘4各设置有三块，相邻两个活动板301之间和相邻两个移动盘4之间的距离均相等，且每个活动板301的另一端侧自然垂落于对应位置上的移动盘4的边沿上，移动盘4通过活动板301与挡板302同步设置，使挡板302随着移动盘4的移动而升降。

请参阅图1-图4，传动轴5的下部旁侧平行设置有用于控制移动盘4移动方向的导向杆10，传动轴5的上部与下部之间套装有用于固定导向杆10的分隔板11，导向杆10同时贯穿三个移动盘4并固定于箱体1的内底板102与分隔板11之间，使得移动盘4通过导向杆10、传动轴5及传动齿轮6与旋转齿轮7同步设置；旋转齿轮7通过传动齿轮6、传动轴5、移动盘4及活动板301与挡板302同步设置；挡板302通过活动板301及移动盘4升降于分隔板11与箱体1的内底板102之间；

分隔板11的其中一条边的上端垂直固定有用于密封传动轴5上部的封板12，封板12垂直固定于分隔板11与箱体1的上端板101之间，通过封板12、上端板101及分隔板11组成密封腔，使传动齿轮6与旋钮齿轮7的旋转不会受任何因素的影响，上端板101的旁侧开设有用于极板2摆放或抓取的开口104，分隔板11的其余三条边分别固定于箱体1的两内侧壁和箱体1的内端壁上。

本实用新型的工作原理及使用过程：如图1-图7示意，该旋钮式极板周转箱装配完成后，当极板2需要从分磨片工序流转到后道工序时，操作工会先将极板2通过开口104垂直摆放于箱体1的内底板102上，直至接近封板12且可以使挡板302有升降空间的位置时，停止摆放极板2，由于旋钮8在不动作的情况下，插捎9插入于旋钮8的卡槽内的（如图4中实线插捎9的位置所示），故当极板2摆放结束后，将插捎9利用箱体1外侧端壁上的滑槽103滑出旋钮8的卡槽（如图4中虚线插捎9的位置所示），再手动旋转旋钮8，此时旋钮齿轮7会在旋钮8的旋动下转动，从而带动传动齿轮6转动，使传动轴5随着传动齿轮6的转动而转动，由于移动盘4螺纹连接在传动轴5的下部，故移动盘4会在导向杆10的导向下随着传动轴5的转动而上下移动，又由于活动板301铰接在箱体1的两内侧壁之间，且活动板301还自然垂落于移动盘4的边沿处，故活动板301会随着移动盘4的上下移动而抬起或放下，由于挡板302通过合页铰接在活动板301的端侧，故挡板302在活动板301抬起或放下的同时，同步进行上升或下降，从而达到卡死或松散极板2的目的；

当挡板302在旋钮8未动作之前，挡板302的位置靠近箱体1的内底板102处（如图5中挡板302的位置所示），此时极板2处于松散状态，也就相当于极板2处于倾斜状态（如图5中极板2的位置状态所示）；当挡板302在旋钮8动作之时，挡板302的位置会逐渐上升，逐渐远离箱体1的内底板102（如图6中挡板302的位置所示），此时极板2会在挡板302逐渐上升时逐渐被收紧，使得极板2的倾斜状态逐渐发生改变（如图6中极板2的位置状态所示）；当挡板302在旋钮8动作之后，挡板302的位置会上升至靠近分隔板11处（如图7中挡板302的位置所示），此时极板2会在挡板302的支撑作用下被卡死，使得极板2处于直立状态（如图7中极板2的位置状态所示）；

当极板2被挡板302卡死后，先将插捎9利用箱体1外侧端壁上的滑槽103滑入旋钮8的卡槽内，再利用运输工具将装有极板2的箱体1转运至后道工序的车间内，当箱体1到达后道工序的车间后，将插捎9滑出旋钮8的卡槽内，再次旋动旋钮8，使挡板302的位置逐渐下降，直至靠近箱体1的内底板102处，此时极板2随着挡板302的逐渐下降而逐渐松散开来，从而方便后道工序的操作工进行抓取。

实施例2：

请参阅图1-图7，作为本实用新型的另一个目的，提供了一种电池生产设备，在电池生产设备中设有以上的旋钮式极板周转箱，因此，电池生产设备可以获得以上所描述的旋钮式极板周转箱所具有的任一有益效果，在此不再赘述。

Claims (10)

1.一种旋钮式极板周转箱，包括箱体，其特征在于，所述箱体的两内侧壁之间的下部铰接有支撑活动架，所述支撑活动架的端部接触连接有移动盘，所述移动盘螺纹连接有传动轴，所述传动轴贯穿并旋转于箱体的上端板与箱体的内底板之间，所述传动轴的上部套装有传动齿轮，所述传动齿轮的侧部垂直并啮合连接有旋钮齿轮，所述旋钮齿轮自箱体的内端壁穿行至箱体的外部并固定连接有旋钮，所述旋钮的侧部插入连接有插销，所述插销滑动于箱体外侧端壁上的滑槽内。

2.根据权利要求1所述的一种旋钮式极板周转箱，其特征在于，所述支撑活动架包括铰接于箱体两内侧壁之间的活动板和铰接于活动板一端侧的挡板，所述挡板通过活动板悬空于箱体的内端下部。

3.根据权利要求2所述的一种旋钮式极板周转箱，其特征在于，所述活动板设置有三块，相邻两个所述活动板之间的距离相等。

4.根据权利要求1所述的一种旋钮式极板周转箱，其特征在于，所述移动盘设置有三个，相邻两个所述移动盘之间的距离相等。

5.根据权利要求4所述的一种旋钮式极板周转箱，其特征在于，所述移动盘与活动板一一对应设置，每个所述活动板的另一端侧自然垂落于对应位置上的移动盘的边沿上，所述移动盘通过活动板与挡板同步设置。

6.根据权利要求1所述的一种旋钮式极板周转箱，其特征在于，所述传动轴的上部与下部之间套装有分隔板，所述传动轴的下部旁侧平行设置有导向杆，所述导向杆同时贯穿三个移动盘并固定于箱体的内底板与分隔板之间。

7.根据权利要求6所述的一种旋钮式极板周转箱，其特征在于，所述移动盘通过导向杆、传动轴及传动齿轮与旋转齿轮同步设置，所述旋转齿轮通过传动齿轮、传动轴、移动盘及活动板与挡板同步设置。

8.根据权利要求7所述的一种旋钮式极板周转箱，其特征在于，所述挡板通过活动板及移动盘升降于分隔板与箱体的内底板之间。

9.根据权利要求8所述的一种旋钮式极板周转箱，其特征在于，所述分隔板的其中一条边的上端垂直固定有封板，所述封板垂直固定于分隔板与箱体的上端板之间，所述上端板的旁侧开设有开口，所述分隔板的其余三条边分别固定于箱体的两内侧壁和箱体的内端壁上。

10.一种电池生产设备，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的一种旋钮式极板周转箱。