CN220075624U - 一种外水切贴绒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于外水切生产设备技术领域，提供了一种外水切贴绒装置，包括：外水切；座板，座板上设有第一校正架、贴绒工装组件、第二校正架，第一校正架上设有第一校正入口，第二校正架上设第二校正出口，贴绒工装组件上设有贴绒口，牵引机带动外水切通过第一校正入口、贴绒口和第二校正出口，贴绒口处设有贴绒组件，贴绒组件用于对外水切的凸起唇片进行贴绒，第一校正入口用于引导外水切并对其进行一次辊压，使其进入贴绒工装的贴绒口内进行贴绒，第二校正出口用于对贴绒后的外水切进行二次辊压。本实用新型的优点在于：通过第一校正架导向外水切顺利进入贴绒工装，第二校正架二次辊压校加固绒带与外水切的粘接，保证贴绒质量。

Description

一种外水切贴绒装置

技术领域

本实用新型属于外水切生产设备技术领域，具体涉及一种外水切贴绒装置。

背景技术

水切是车窗密封条的简称,包括车窗外侧防水密封条和车窗内侧密封条，简称外水切和内水切，为降低玻璃升降时同胶条间的摩擦阻力，需要在与车窗玻璃接触的车窗密封条凸起唇片表面贴绒，形成绒层。

如图1所示，外水切贴绒时，需要在图中第一凸起唇片1和第二凸起唇片2的位置处粘贴绒带54，以降低玻璃升降的摩擦力和噪音，提高乘用车的密封性和舒适度。通常外水切植绒是在一处平整面上固定与产品形状贴合的贴绒工装，贴绒工装多为一套组装仿形块，可调节间隙，然后在两侧竖有两辊筒或支架(其上加装辊筒)，用于放置绒带。将绒带穿过定位仿形工装，在牵引机的带动下绒带会贴附在外水切表面，在贴绒工装的压紧下外水切完成植绒工艺。现有的外水切贴绒工装使用时，外水切放入贴绒工装时缺少导向，通常外水切与贴绒工装会存在夹角，导致调试时间过长，贴绒质量下降，易出现绒带脱绒现象，而且牵引时外水切容易出现晃动，导致贴绒不良率较高，并且贴绒时仅一次辊压，绒带粘接不牢靠。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种外水切贴绒装置，通过第一校正架使外水切唇边预变形，并导向外水切顺利进入贴绒工装，而且第二校正架作为保障，二次辊压校正产品形状的同时加固绒带与外水切的粘接，保证贴绒质量。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种外水切贴绒装置，包括：座板,所述座板上设有贴绒工装组件,所述贴绒工装组件上设有贴绒口，所述贴绒口处设有贴绒组件，所述贴绒组件用于对外水切的第一凸起唇片和第二凸起唇片进行贴绒，所述外水切与牵引机连接，所述座板上位于所述贴绒口的进口端的一侧和出口端的一侧分别设有第一校正架和第二校正架，所述第一校正架平行设置有转动连接的第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮与所述第二滚轮间形成第一校正入口，所述第二校正架上平行设置有转动连接的第三滚轮和第四滚轮，所述第三滚轮与所述第四滚轮间形成第二校正出口，所述外水切通过所述第一校正入口进入所述贴绒口，所述外水切从所述贴绒口的出口进入所述第二校正出口。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：使用时，将外水切的一端放置在第一校正架上的第一校正入口处，之后在牵引机的带动下，外水切经由第一校正如入口处的第一滚轮和第二滚轮的辊压和引导，准确进入贴绒工装组件上的贴绒口内，减少了外水切与贴绒口贴合的安装调试时间，加快了生产节拍，提高了效率，并且第一滚轮和第二滚轮对外水切的辊压起到了对外水切凸起唇边的收束作用，保证外水切顺利的进入贴绒口内进行贴绒，外水切在贴绒工装组件内完成贴绒后在牵引机的作用下进入第二校正架上的第三滚轮和第四滚轮处的第二校正出口，由第三滚轮和第四滚轮完成对外水切贴绒后的二次辊压，保证绒带可紧密地粘接在外水切的第一凸起唇片和第二凸起唇片上，加固绒带与外水切的粘接，保证外水切的贴绒质量，降低不良率，减少原材料浪费，并且第二校正出口也可以起到校正外水切唇边形状的作用。本实用新型中第一校正入口和第二校正出口对外水切的辊压也起到了避免外水切晃动的效果，易于外水切的导向。

在上述的一种外水切贴绒装置中，所述第一校正架和所述第二校正架与所述贴绒工装组件间的距离均为L，100mm≤L≤150mm，此距离可充分起到防止外水切晃动的效果，减少胶水污染，易于产品导向，同时不影响操作。

在上述的一种外水切贴绒装置中，所述第一校正架上对应所述第一滚轮和第二滚轮分别竖直设置有第一转轴和第二转轴，所述第一滚轮和第二滚轮分别转动连接在所述第一转轴和第二转轴上，所述第二校正架上对应所述第三滚轮和第四滚轮分别竖直设置有第三转轴和第四转轴，所述第三滚轮和第四滚轮分别转动连接在所述第三转轴和第四转轴上。第一滚轮和第二滚轮垂直转动连接在第一转轴和第二转轴上，以及第三滚轮和第四滚轮竖直转动连接在第三转轴和第四转轴上，考虑到外水切的唇边位置，第一滚轮和第二滚轮以及第三滚轮和第四滚轮对外水切采用左右挤压方式而非上下挤压可以是起到更好的收束外水切唇边的效果。

在上述的一种外水切贴绒装置中，第一滚轮和第二滚轮主要带动对外水切的导向作用以及对外水切凸起唇边的收束作用，第三滚轮和第四滚轮主要对贴绒后的加固作用，所以第一滚轮和第二滚轮间的间距大于第三滚轮和第四滚轮间的间距，使得第三滚轮和第四滚轮间的夹紧力大于第一滚轮和第二滚轮间的夹紧力。

在上述的一种外水切贴绒装置中，所述第一校正架上、下两侧分别设有第一安装块和第二安装块，所述第一安装块上对应所述第一转轴和第二转轴分别设有第一腰型孔，所述第一转轴和第二转轴的上端均连接有第一连接块，所述第一连接块滑动连接在所述第一腰型孔内，所述第二安装块上对应所述第一转轴和第二转轴分别设有第一滑槽，所述第一转轴和第二转轴的下端均连接有第一滑块，所述第一滑块滑动连接在所述第一滑槽内，所述第一校正架上位于所述第一转轴、第二转轴的上下两侧均设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔处连接有第一调节丝杆，上侧的所述第一调节丝杆的一端抵接在所述第一连接块的一侧，下侧的所述第一调节丝杆的一端抵接在所述第一滑块的一侧。长时间使用后，第一滚轮和第二滚轮间间隙变大时，通过转动第一调节丝杆，通过第一调节丝杆推动第一滚轮和第二滚轮的上下两端两边沿着第一腰型孔和第一滑槽进行移动，从而实现对第一滚轮和第二滚轮间间隙的调节。

在上述的一种外水切贴绒装置中，所述第二校正架上、下两侧分别设有第三安装块和第四安装块，所述第三安装块上对应所述第三转轴和第四转轴分别设有第二腰型孔，所述第三转轴和第四转轴的上端均连接有第二连接块，所述第二连接块滑动连接在所述第二腰型孔内，所述第四安装块上对应所述第三转轴和第四转轴分别设有第二滑槽，所述第三转轴和第四转轴的下端均连接有第二滑块，所述第二滑块滑动连接在所述第二滑槽内，所述第二校正架上位于所述第三转轴、第四转轴的上下两侧均设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔处连接有第二调节丝杆，上侧的所述第二调节丝杆的一端抵接在所述第二连接块的一侧，下侧的所述第二调节丝杆的一端抵接在所述第二滑块的一侧。长时间使用后，第三滚轮和第四滚轮间间隙变大时，通过转动第二调节丝杆，通过第二调节丝杆推动第三滚轮和第四滚轮的上下两端两边沿着第二腰型孔和第二滑槽进行移动，从而实现对第三滚轮和第四滚轮间间隙的调节。

在上述的一种外水切贴绒装置中，所述贴绒工装组件设置在固定板上，所述固定板与所述座板连接，且所述座板上对应所述固定板设有定位挡块。通过定位挡块，方便设置不用贴绒工装组件的固定板的更换，保证贴绒架上的贴绒口和校正架上的校正入口的对位。

附图说明

图1为外水切的结构示意图；

图2为本实用新型一个实施方案的整体结构示意图；

图3为本实用新型一个实施方案的第一校正架的结构示意图；

图4为本实用新型一个实施方案的第二校正架的结构示意图；

图5为本实用新型一个实施方案的贴绒工装组件的结构示意图；

图6为本实用新型一个实施方案的第一贴绒单元的结构示意图；

图7为本实用新型一个实施方案的第二贴绒单元的结构示意图。

图中，1、第一凸起唇片；2、第二凸起唇片；3、外水切；4、座板；5、第一校正架；6、贴绒工装组件；7、第二校正架；8、第一滚轮；9、第二滚轮；10、第一仿形槽；11、第二仿形槽；12、第一校正入口；13、第三滚轮；14、第四滚轮；15、第三仿形槽；16、第四仿形槽；17、第二校正出口；18、贴绒组件；19、第一转轴；20、第二转轴；21、第三转轴；22、第四转轴；23、贴绒口；24、第一安装块；25、第二安装块；26、第一腰型孔；27、第一连接块；28、第一滑槽；29、第一滑块；30、第一螺纹孔；31、第一调节丝杆；32、第三安装块；33、第四安装块；34、第二腰型孔；35、第二连接块；36、第二滑槽；37、第二滑块；38、第二螺纹孔；39、第二调节丝杆；40、固定板；41、第一贴绒架；42、第二贴绒架；43、第一贴绒口；44、第二贴绒口；45、第一贴绒单元；46、第二贴绒单元；47、定位挡块；48、第一导向块；49、第一导向孔；50、第一贴合凹槽；51、第二导向块；52、第二导向孔；53、第二贴合凹槽；54、绒带。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-图7所示，本实用新型一种外水切贴绒装置，包括：座板4,座板4上设有贴绒工装组件6,贴绒工装组件6上设有贴绒口23，贴绒口23处设有贴绒组件18，贴绒组件18用于对外水切3的第一凸起唇片1和第二凸起唇片2进行贴绒，外水切3与牵引机连接(牵引机图中为示出)，座板4上位于所述贴绒口23的进口端的一侧和出口端的一侧分别设有第一校正架5和第二校正架7，第一校正架5平行设置有转动连接的第一滚轮8和第二滚轮9，第一滚轮8与第二滚轮9间形成第一校正入口12，第二校正架7上平行设置有转动连接的第三滚轮13和第四滚轮14，第三滚轮13与第四滚轮14间形成第二校正出口17，外水切3通过第一校正入口12进入贴绒口23，外水切3从贴绒口23的出口进入第二校正出口17。本实用新型中第一滚轮8的外周侧设有第一仿形槽10，第二滚轮9的外周侧第二仿形槽11，第一仿形槽10和第二仿形槽11的形状与外水切3的外轮毂形状一侧，第一仿形槽10和第二仿形槽11，以及第一滚轮8与第二滚轮9间的间隙形成第一校正入口12，第三滚轮13的外周侧设有第三仿形槽15，第四滚轮14的外周侧设有第四仿形槽16，第三仿形槽15和第四仿形槽16的形状与外水切3的外轮毂形状一侧，第三仿形槽15和第四仿形槽16，以及第三滚轮13与第四滚轮14间的间隙形成第二校正出口17。

使用时，将外水切3的一端放置在第一校正架5上的第一校正入口12处，之后在牵引机的带动下，外水切3经由第一校正如入口处的第一滚轮8和第二滚轮9的辊压和引导，准确进入贴绒工装组件6上的贴绒口23内，减少了外水切3与贴绒口23贴合的安装调试时间，加快了生产节拍，提高了效率，并且第一滚轮8和第二滚轮9对外水切3的辊压起到了对外水切3凸起唇边的收束作用，保证外水切3顺利的进入贴绒口23内进行贴绒，外水切3在贴绒工装组件6内完成贴绒后在牵引机的作用下进入第二校正架7上的第三滚轮13和第四滚轮14处的第二校正出口17，由第三滚轮13和第四滚轮14完成对外水切3贴绒后的二次辊压，保证绒带可紧密地粘接在外水切3的第一凸起唇片1和第二凸起唇片2上，加固绒带与外水切3的粘接，保证外水切3的贴绒质量，降低不良率，减少原材料浪费，并且第二校正出口17也可以起到校正外水切3唇边形状的作用。本实用新型中第一校正入口12和第二校正出口17对外水切3的辊压也起到了避免外水切3晃动的效果，易于外水切3的导向。本实用新型中的校正架考虑通用适合多个产品，第一校正入口12和第二校正出口17通常设置与外水切3间避空0.2mm。

进一步的，第一校正架5和第二校正架7与贴绒工装组件6间的距离均为L，100mm≤L≤150mm，此距离可充分起到防止外水切3晃动的效果，减少胶水污染，易于产品导向，同时不影响操作。

进一步的，第一校正架5上对应第一滚轮8和第二滚轮9分别竖直设置有第一转轴19和第二转轴20，第一滚轮8和第二滚轮9分别转动连接在第一转轴19和第二转轴20上，第二校正架7上对应第三滚轮13和第四滚轮14分别竖直设置有第三转轴21和第四转轴22，第三滚轮13和第四滚轮14分别转动连接在第三转轴21和第四转轴22上。第一滚轮8和第二滚轮9垂直转动连接在第一转轴19和第二转轴20上，以及第三滚轮13和第四滚轮14竖直转动连接在第三转轴21和第四转轴22上，考虑到外水切3的唇边位置，第一滚轮8和第二滚轮9以及第三滚轮13和第四滚轮14对外水切3采用左右挤压方式而非上下挤压可以是起到更好的收束外水切3唇边的效果。

进一步的，第一滚轮8和第二滚轮9主要带动对外水切3的导向作用以及对外水切3凸起唇边的收束作用，第三滚轮13和第四滚轮14主要对贴绒后的加固作用，所以第一滚轮8和第二滚轮9间的间距大于第三滚轮13和第四滚轮14间的间距，使得第三滚轮13和第四滚轮14间的夹紧力大于第一滚轮8和第二滚轮9间的夹紧力。

进一步的，第一校正架5上、下两侧分别设有第一安装块24和第二安装块25，第一安装块24上对应第一转轴19和第二转轴20分别设有第一腰型孔26，第一转轴19和第二转轴20的上端均连接有第一连接块27，第一连接块27滑动连接在第一腰型孔26内，第二安装块25上对应第一转轴19和第二转轴20分别设有第一滑槽28，第一转轴19和第二转轴20的下端均连接有第一滑块29，第一滑块29滑动连接在第一滑槽28内，第一校正架5上位于第一转轴19、第二转轴20的上下两侧均设有第一螺纹孔30，第一螺纹孔30处连接有第一调节丝杆31，上侧的第一调节丝杆31的一端抵接在第一连接块27的一侧，下侧的第一调节丝杆31的一端抵接在第一滑块29的一侧。长时间使用后，第一滚轮8和第二滚轮9间间隙变大时，通过转动第一调节丝杆31，通过第一调节丝杆31推动第一滚轮8和第二滚轮9的上下两端两边沿着第一腰型孔26和第一滑槽28进行移动，从而实现对第一滚轮8和第二滚轮9间间隙的调节。

进一步的，第二校正架7上、下两侧分别设有第三安装块32和第四安装块33，第三安装块32上对应第三转轴21和第四转轴22分别设有第二腰型孔34，第三转轴21和第四转轴22的上端均连接有第二连接块35，第二连接块35滑动连接在第二腰型孔34内，第四安装块33上对应第三转轴21和第四转轴22分别设有第二滑槽36，第三转轴21和第四转轴22的下端均连接有第二滑块37，第二滑块37滑动连接在第二滑槽36内，第二校正架7上位于第三转轴21、第四转轴22的上下两侧均设有第二螺纹孔38，第二螺纹孔38处连接有第二调节丝杆39，上侧的第二调节丝杆39的一端抵接在第二连接块35的一侧，下侧的第二调节丝杆39的一端抵接在第二滑块37的一侧。长时间使用后，第三滚轮13和第四滚轮14间间隙变大时，通过转动第二调节丝杆39，通过第二调节丝杆39推动第三滚轮13和第四滚轮14的上下两端两边沿着第二腰型孔34和第二滑槽36进行移动，从而实现对第三滚轮13和第四滚轮14间间隙的调节。

进一步的，贴绒工装组件6设置在固定板40上，固定板40与座板4连接，且座板4上对应固定板40设有定位挡块47。通过定位挡块47，方便设置不用贴绒工装组件6的固定板40的更换，保证贴绒架上的贴绒口23和校正架上的校正入口的对位。本实用新型中贴绒工装组件6包括在固定板40上并列设有第一贴绒架41和第二贴绒架42，第一贴绒架41靠近所述第一校正架5，第二贴绒架42靠近第二校正架7，贴绒口23包括设置在第一贴绒架41上的第一贴绒口43和设置在第二贴绒架42上的第二贴绒口44，贴绒组件18包括设置第一贴绒口43和第二贴绒口44的第一贴绒单元45和第二贴绒单元46，第一贴绒单元45和第二贴绒单元46分别用于对外水切3的第一凸起唇片1和第二凸起唇片2进行贴绒。本实用新型中分别通过第一贴绒架41和第二贴绒架42来对第一凸起唇边和第二凸起唇边进行贴绒，保证贴绒效果。根据不同的外水切3的形状，也可通过在一个贴绒架上设置多个贴绒口23同时实现对外水切3各凸起唇边的贴绒，只需更换设置不同贴绒架的固定板40在座板4上即可。第一贴绒单元45包括设置在第一贴绒口43靠近第一校正架5一侧的第一导向块48，第一导向块48朝向第一贴绒口43侧的一面设置用于将绒带引向第一凸起唇片1的第一导向孔49，第一导向块48朝向第一凸起唇片1待贴面的一面设置有迫使绒带粘贴至所述第一凸起唇片1的第一贴合凹槽50，第一导向孔49与第一贴合凹槽50的宽度及深度刚好足够容纳对应绒带的宽度及厚度。绒带经过第一导向孔49转弯后贴放第一导向块48的第一贴合凹槽50上，经导向进入第一贴绒口43的外水切3的第一凸起唇边待贴面抵靠在第一贴合凹槽50处的绒带上，绒带粘接在涂有胶水的外水切3的第一凸起唇片1待贴面上，之后连续粘贴至被连续牵引处的的水切的第一凸起唇片1。第二贴绒单元46包括设置在第二贴绒口44靠近第一贴绒工装一侧的第二导向块51，第二导向块51朝向第二贴绒口44侧的一面设置用于将绒带引向第二凸起唇片2的第二导向孔52，第二导向块51朝向第二凸起唇片2待贴面的一面设置迫使绒带粘贴至所述第二凸起唇片2的第二贴合凹槽53，第二导向孔52与第二贴合凹槽53的宽度及深度刚好足够容纳对应绒带的宽度及厚度。绒带经过第二导向孔52转弯后贴放第二导向块51的第二贴合凹槽53上，经导向进入第二贴绒口44的外水切3的第二凸起唇边待贴面抵靠在第二贴合凹槽53处的绒带上，绒带粘接在涂有胶水的外水切3的第一凸起唇片1待贴面上，之后连续粘贴至被连续牵引处的的水切的第一凸起唇片1。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型所定义的范围。

Claims (7)

1.一种外水切贴绒装置，包括：座板(4),所述座板(4)上设有贴绒工装组件(6),所述贴绒工装组件(6)上设有贴绒口(23)，所述贴绒口(23)处设有贴绒组件(18)，所述贴绒组件(18)用于对外水切(3)的第一凸起唇片(1)和第二凸起唇片(2)进行贴绒，所述外水切(3)与牵引机连接，其特征在于，所述座板(4)上位于所述贴绒口(23)的进口端的一侧和出口端的一侧分别设有第一校正架(5)和第二校正架(7)，所述第一校正架(5)平行设置有转动连接的第一滚轮(8)和第二滚轮(9)，所述第一滚轮(8)与所述第二滚轮(9)间形成第一校正入口(12)，所述第二校正架(7)上平行设置有转动连接的第三滚轮(13)和第四滚轮(14)，所述第三滚轮(13)与所述第四滚轮(14)间形成第二校正出口(17)，所述外水切(3)通过所述第一校正入口(12)进入所述贴绒口(23)，所述外水切(3)从所述贴绒口(23)的出口进入所述第二校正出口(17)。

2.根据权利要求1所述的一种外水切贴绒装置，其特征在于，所述第一校正架(5)和所述第二校正架(7)与所述贴绒工装组件(6)间的距离均为L，100mm≤L≤150mm。

3.根据权利要求2所述的一种外水切贴绒装置，其特征在于，所述第一校正架(5)上对应所述第一滚轮(8)和第二滚轮(9)分别竖直设置有第一转轴(19)和第二转轴(20)，所述第一滚轮(8)和第二滚轮(9)分别转动连接在所述第一转轴(19)和第二转轴(20)上，所述第二校正架(7)上对应所述第三滚轮(13)和第四滚轮(14)分别竖直设置有第三转轴(21)和第四转轴(22)，所述第三滚轮(13)和第四滚轮(14)分别转动连接在所述第三转轴(21)和第四转轴(22)上。

4.根据权利要求3所述的一种外水切贴绒装置，其特征在于，所述第一滚轮(8)和第二滚轮(9)间的间距大于所述第三滚轮(13)和第四滚轮(14)间的间距。

5.根据权利要求4所述的一种外水切贴绒装置，其特征在于，所述第一校正架(5)上、下两侧分别设有第一安装块(24)和第二安装块(25)，所述第一安装块(24)上对应所述第一转轴(19)和第二转轴(20)分别设有第一腰型孔(26)，所述第一转轴(19)和第二转轴(20)的上端均连接有第一连接块(27)，所述第一连接块(27)滑动连接在所述第一腰型孔(26)内，所述第二安装块(25)上对应所述第一转轴(19)和第二转轴(20)分别设有第一滑槽(28)，所述第一转轴(19)和第二转轴(20)的下端均连接有第一滑块(29)，所述第一滑块(29)滑动连接在所述第一滑槽(28)内，所述第一校正架(5)上位于所述第一转轴(19)、第二转轴(20)的上下两侧均设有第一螺纹孔(30)，所述第一螺纹孔(30)处连接有第一调节丝杆(31)，上侧的所述第一调节丝杆(31)的一端抵接在所述第一连接块(27)的一侧，下侧的所述第一调节丝杆(31)的一端抵接在所述第一滑块(29)的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种外水切贴绒装置，其特征在于，所述第二校正架(7)上、下两侧分别设有第三安装块(32)和第四安装块(33)，所述第三安装块(32)上对应所述第三转轴(21)和第四转轴(22)分别设有第二腰型孔(34)，所述第三转轴(21)和第四转轴(22)的上端均连接有第二连接块(35)，所述第二连接块(35)滑动连接在所述第二腰型孔(34)内，所述第四安装块(33)上对应所述第三转轴(21)和第四转轴(22)分别设有第二滑槽(36)，所述第三转轴(21)和第四转轴(22)的下端均连接有第二滑块(37)，所述第二滑块(37)滑动连接在所述第二滑槽(36)内，所述第二校正架(7)上位于所述第三转轴(21)、第四转轴(22)的上下两侧均设有第二螺纹孔(38)，所述第二螺纹孔(38)处连接有第二调节丝杆(39)，上侧的所述第二调节丝杆(39)的一端抵接在所述第二连接块(35)的一侧，下侧的所述第二调节丝杆(39)的一端抵接在所述第二滑块(37)的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种外水切贴绒装置，其特征在于，所述贴绒工装组件(6)设置在固定板(40)上，所述固定板(40)与所述座板(4)连接，且所述座板(4)上对应所述固定板(40)设有定位挡块(47)。