CN220075393U - 一种直顶出斜抽芯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种直顶出斜抽芯机构，其代替了传统油缸抽芯，使得模具的生产成本降低；包括型芯、顶出机构、限位单元、抽芯机构，顶出机构设于型芯的底部并用于顶出成型产品；抽芯机构包括顶块、抽芯杆、弹性件，顶块嵌入在型芯的顶部，顶块固定连接于顶出机构的顶针，顶块的底面开设有避让槽，避让槽的槽底倾斜朝向型芯的内侧，避让槽的槽底开设有滑槽、盲孔，滑槽贯穿顶块的内壁，且滑槽的中心轴线与成型仪表板本体骨架底面安装槽的中心轴线对齐，盲孔设于滑槽的外侧，抽芯杆滑动连接于滑槽，抽芯杆的顶端凸起设有适配成型仪表板本体骨架底面安装槽的挡流部，弹性件设于盲孔内，且弹性件的两端抵触顶块、抽芯杆。

Description

一种直顶出斜抽芯机构

技术领域

本实用新型涉及模具，特别地，涉及一种直顶出斜抽芯机构。

背景技术

如图1所示，仪表板本体骨架1的底部设有四个用于安装固定用的倒钩101，倒钩101的底部开设有安装槽102，安装槽102与仪表板本体骨架1之间存在一个25°左右的倾斜角，因为倾斜角的存在，所以注塑模具的型芯2中就会存在一个抽芯机构4，现在常用的抽芯机构4是使用油缸抽芯，但油缸抽芯必须要在型芯2的侧壁安装油缸作为抽芯杆42件的驱动源，这就使得模具的生产成本增加。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种直顶出斜抽芯机构，其代替了传统油缸抽芯，使得模具的生产成本降低。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种直顶出斜抽芯机构，包括型芯；

顶出机构，其设于所述顶块的底部并用于限制所述抽芯杆移动；

抽芯机构，包括顶块、抽芯杆、弹性件，所述顶块嵌入在所述型芯的顶部，所述顶块固定连接于所述顶出机构的顶针，所述顶块的底面开设有避让槽，所述避让槽的槽底倾斜朝向所述型芯的内侧，所述避让槽的槽底开设有滑槽、盲孔，所述滑槽贯穿所述顶块的内壁，且所述滑槽的中心轴线与成型仪表板本体骨架底面安装槽的中心轴线对齐，所述盲孔设于所述滑槽的外侧，所述抽芯杆滑动连接于所述滑槽，所述抽芯杆的顶端凸起设有适配成型仪表板本体骨架底面安装槽的挡流部，所述弹性件设于所述盲孔内，且所述弹性件两端抵触所述顶块、 抽芯杆；

限位单元，其用于限制所述顶块与所述抽芯杆相互分离；

在合模时，所述顶块、抽芯杆的顶部作为成型仪表板本体骨架底面的一部分，且所述弹性件处于压缩状态。

通过上述技术方案，开模后顶出机构顶出成型产品、顶块，顶块远离型芯的同时，压缩的弹性件沿盲孔的轴线方向释放储存的弹力，推动抽芯杆沿滑槽的长度方向远离避让槽，因为滑槽的中心轴线与仪表板本体骨架底面安装槽的中心轴线对齐，所以抽芯杆滑动带动顶端的挡流部滑移时不会与安装槽发生干涉，直至弹性件将抽芯杆抵触至限位单元，限位单元阻止抽芯杆继续移动，避免抽芯杆与顶块发生分离，从而发生合模时无法复位产生干涉现象，限位单元抵触抽芯杆时，抽芯杆顶端的挡流部完全脱离安装槽，抽芯机构完成抽芯动作；合模时，顶针带动顶块逐渐靠近型芯，抽芯杆受到力后沿滑槽的轴线方向靠近避让槽，抽芯杆带动弹性件重新被压缩至盲孔内，直至抽芯杆底部靠近避让槽的端面抵触避让槽的槽底，此时顶块的顶部与型芯的顶部处于同一平面，抽芯杆、顶块、重新作为仪表板本体骨架底面的一部分。

优选的，所述顶块的底部开设有钩锁槽，所述钩锁槽连通所述避让槽，所述钩锁槽内设有拉钩，所述拉钩固定连接所述型芯，所述抽芯杆底部朝向所述拉钩的端部凸起设有挡块，所述拉钩的外侧设有第一斜面，在合模时，所述第一斜面紧贴所述挡块靠近所述滑槽的端面。

通过上述技术方案，顶出装置顶出时，拉钩的第一斜面同时施加了挡块一个力，打破弹性件与顶块、抽芯杆之间的平衡状态，使得抽芯杆能第一时间沿滑槽滑移的同时，避免了弹簧因为平衡状态的维持出现偶然性的失效，发生产品安装槽的拉伤。

优选的，所述拉钩的顶部外侧设有第二斜面，所述第二斜面连接所述第一斜面，所述第二斜面与所述抽芯杆的侧壁平行。

通过上述技术方案，第二斜面避免抽芯杆在滑移过程中硬摩擦拉钩的棱角，从而避免抽芯杆磨损产生的精度误差传递至产品安装槽。

优选的，所述抽芯杆远离所述弹性件的端面开设有定量槽，所述定量槽位于所述挡块与所述避让槽的侧壁之间，所述限位单元部分位于所述定量槽内，且所述限位单元固定连接所述顶块，在合模时，所述限位单元的底面与所述抽芯杆的底面齐平。

通过上述技术方案，顶块向上移动的同时带动限位单元一起移动，使得限位单元逐渐靠近定量槽的槽端部，直至限位单元抵触定量槽的端部，通过控制定量槽的长度距离间接的控制抽芯杆的滑移距离，使得定量槽、限位单元的加工要求较低，从而缩减加工时长。

优选的，所述抽芯杆的前后两侧对称设有导轨，所述导轨的中心轴线与所述抽芯杆的中心轴线平行，所述滑槽的侧壁设有与所述导轨相适配的导槽，当所述抽芯杆伸入所述滑槽时，所述导轨侧壁抵触所述导槽侧壁。

通过上述技术方案，抽芯杆滑移的同时带动导轨沿导槽的长度方向开始滑移，通过导轨和导槽的配合使得抽芯杆滑移时不会出现窜动现象，避免抽芯杆滑移时拉伤产品安装槽，且导轨的侧壁和导槽的侧壁还起到辅助导向的作用。

优选的，所述顶块的底部对称开设有连接孔，所述连接孔位于所述避让槽的两侧，所述顶块的侧壁开设有固定孔，所述固定孔连通所述连接孔，所述顶出机构的顶针端部开设有适配所述连接孔的螺纹孔，所述固定孔内设有紧固螺栓，所述紧固螺栓螺纹连接所述螺纹孔。

通过上述技术方案，当顶出机构的顶针伸入连接孔至固定孔与螺纹孔对齐时，通过紧固螺栓将顶针和顶块连接固定，连接方式稳定可靠的同时操作也简单，便于装配人员快速安装。

优选的，所述顶块的侧壁开设有方槽，所述方槽与所述固定孔的中心轴线重合，所述方槽内设有加强块，所述加强块的侧壁紧贴所述方槽的侧壁，所述紧固螺栓穿过所述加强块螺纹连接于所述螺纹孔。

通过上述技术方案，紧固螺栓穿过加强板后螺纹连接螺纹孔，使得加强板的底壁与方槽的槽底抵紧，增加了紧固螺栓与方槽的压紧面积，使得顶出装置的顶针与顶块的连接更加稳定。

优选的，所述方槽的宽度向所述连接孔方向逐渐减小。

通过上述技术方案，减小方槽的体积大小，避免方槽的开设影响顶块底部的结构强度。

附图说明

图1为仪表板本体骨架的轴侧图；

图2为实施例的轴侧图；

图3为顶块的轴侧图；

图4为抽芯杆的轴侧图；

图5为抽芯机构局部剖的轴侧图；

图6为图5的A部放大图；

图7为实施例的局部剖视图；

图8为图7的B部放大图。

附图标记：1、仪表板本体骨架；101、倒钩；102、安装槽；2、型芯；3、顶出机构；4、抽芯机构；41、顶块；42、抽芯杆；43、弹性件；5、避让槽；6、滑槽；7、盲孔；8、挡流部；9、限位单元；10、钩锁槽；11、拉钩；12、挡块；13、第一斜面；14、第二斜面；15、定量槽；16、导轨；17、导槽；18、连接孔；19、固定孔；20、螺纹孔；21、紧固螺栓；22、方槽；23、加强块。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

如图1所示，仪表板本体骨架1的底部设有四个用于安装固定用的倒钩101，倒钩101的底部开设有安装槽102，安装槽102与仪表板本体骨架1之间存在一个25°左右的倾斜角。

如图2至图8所示，一种直顶出斜抽芯机构用于形成上述产品的安装槽102，包括型芯2、顶出机构3、限位单元9、抽芯机构4。顶出机构3设于型芯2的底部并用于顶出成型产品，因为顶出机构3为模具常见机构固不在此多做描述。

抽芯机构4包括顶块41、抽芯杆42、弹性件43，顶块41嵌入在型芯2的顶部，顶块41固定连接于顶出机构3的顶针。顶块41的底面开设有避让槽5，避让槽5的槽底倾斜朝向型芯2的内侧。避让槽5的槽底开设有滑槽6、盲孔7，滑槽6贯穿顶块41的内壁，且滑槽6的中心轴线与成型仪表板本体骨架1底面安装槽102的中心轴线对齐。盲孔7设于滑槽6的外侧，抽芯杆42滑动连接于滑槽6，抽芯杆42的顶端凸起设有适配成型仪表板本体骨架1底面安装槽102的挡流部8，弹性件43设于盲孔7内，且弹性件43的两端抵触顶块41、 抽芯杆42。并且在合模时，顶块41、抽芯杆42的顶部作为成型仪表板本体骨架1底面的一部分，且弹性件43处于压缩状态。

顶块41的底部开设有钩锁槽10，钩锁槽10连通避让槽5，钩锁槽10内设有拉钩11，拉钩11固定连接型芯2，抽芯杆42底部朝向拉钩11的端部凸起设有挡块12，拉钩11的外侧设有第一斜面13，在合模时，第一斜面13紧贴挡块12靠近滑槽6的端面。拉钩11的顶部外侧设有第二斜面14，第二斜面14连接第一斜面13，第二斜面14与抽芯杆42的侧壁平行。当顶出装置带动顶块41顶出时，拉钩11的第一斜面13打破弹性件43与顶块41、抽芯杆42之间的平衡状态，使得抽芯杆42能第一时间沿滑槽6滑移的同时，避免了弹簧因为平衡状态的维持出现偶然性的失效。第二斜面14避免抽芯杆42在滑移过程中硬摩擦拉钩11的棱角，从而避免抽芯杆42磨损产生的精度误差传递至产品安装槽102。

抽芯杆42远离弹性件43的端面开设有定量槽15，定量槽15位于挡块12与避让槽5的侧壁之间，限位单元9部分位于定量槽15内，且限位单元9固定连接顶块41。在合模时，限位单元9的底面与抽芯杆42的底面齐平。

抽芯杆42的前后两侧对称设有导轨16，导轨16的中心轴线与抽芯杆42的中心轴线平行，滑槽6的侧壁设有与导轨16相适配的导槽17，当抽芯杆42伸入滑槽6时，导轨16侧壁抵触导槽17侧壁。导轨16和导槽17的配合使得抽芯杆42滑移时不会出现窜动现象，避免抽芯杆42滑移时拉伤产品上的安装槽102，且导轨16的侧壁和导槽17的侧壁还起到辅助导向的作用

顶块41的底部对称开设有连接孔18，连接孔18位于避让槽5的两侧，顶块41的侧壁开设有固定孔19，固定孔19连通连接孔18，顶出机构3的顶针端部开设有适配连接孔18的螺纹孔20，固定孔19内设有紧固螺栓21，紧固螺栓21螺纹连接螺纹孔20。通过紧固螺栓21将顶针和顶块41连接固定，连接方式稳定可靠的同时操作也简单，且便于装配人员的快速安装。

顶块41的侧壁开设有方槽22，方槽22与固定孔19的中心轴线重合。为方槽22的开设影响顶块41底部的结构强度，方槽22的宽度向连接孔18方向逐渐减小。方槽22内设有加强块23，加强块23的侧壁紧贴方槽22的侧壁，紧固螺栓21穿过加强块23螺纹连接于螺纹孔20。加强块23增加了紧固螺栓21与方槽22的压紧面积，使得顶出装置的顶针与顶块41的连接更加稳定。

一种直顶出斜抽芯机构的工作原理：顶出机构3带动成型产品、顶块41远离型芯2，压缩的弹性件43沿盲孔7的轴线方向释放储存的弹力，推动抽芯杆42沿滑槽6的长度方向远离避让槽5，直至弹性件43推动抽芯杆42抵触至限位单元9，限位单元9阻止抽芯杆42继续移动，避免抽芯杆42与顶块41发生分离。当限位单元9抵触抽芯杆42时，抽芯杆42顶端的挡流部8完全脱离安装槽102，完成抽芯动作，使仪表板本体骨架1底部的安装槽102形成。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (8)

1.一种直顶出斜抽芯机构，其特征是：包括型芯(2)；

顶出机构(3)，其设置于所述型芯(2)的底部并用于顶出成型产品；

抽芯机构(4)，包括顶块(41)、抽芯杆(42)、弹性件(43)，所述顶块(41)嵌入在所述型芯(2)的顶部，所述顶块(41)固定连接于所述顶出机构(3)的顶针，所述顶块(41)的底面开设有避让槽(5)，所述避让槽(5)的槽底倾斜朝向所述型芯(2)的内侧，所述避让槽(5)的槽底开设有滑槽(6)、盲孔(7)，所述滑槽(6)贯穿所述顶块(41)的内壁，且所述滑槽(6)的中心轴线与成型仪表板本体骨架(1)底面安装槽(102)的中心轴线对齐，所述盲孔(7)设于所述滑槽(6)的外侧，所述抽芯杆(42)滑动连接于所述滑槽(6)，所述抽芯杆(42)的顶端凸起设有适配成型仪表板本体骨架(1)底面安装槽(102)的挡流部(8)，所述弹性件(43)设于所述盲孔(7)内，且所述弹性件(43)两端抵触所述顶块(41)、 抽芯杆(42)；

限位单元(9)，其设于所述顶块(41)的底部并用于限制所述抽芯杆(42)移动；

在合模时，所述顶块(41)、抽芯杆(42)的顶部作为成型仪表板本体骨架(1)底面的一部分，且所述弹性件(43)处于压缩状态。

2.根据权利要求1所述的一种直顶出斜抽芯机构，其特征是：所述顶块(41)的底部开设有钩锁槽(10)，所述钩锁槽(10)连通所述避让槽(5)，所述钩锁槽(10)内设有拉钩(11)，所述拉钩(11)固定连接所述型芯(2)，所述抽芯杆(42)底部朝向所述拉钩(11)的端部凸起设有挡块(12)，所述拉钩(11)的外侧设有第一斜面(13)，在合模时，所述第一斜面(13)紧贴所述挡块(12)靠近所述滑槽(6)的端面。

3.根据权利要求2所述的一种直顶出斜抽芯机构，其特征是：所述拉钩(11)的顶部外侧设有第二斜面(14)，所述第二斜面(14)连接所述第一斜面(13)，所述第二斜面(14)与所述抽芯杆(42)的侧壁平行。

4.根据权利要求2所述的一种直顶出斜抽芯机构，其特征是：所述抽芯杆(42)远离所述弹性件(43)的端面开设有定量槽(15)，所述定量槽(15)位于所述挡块(12)与所述避让槽(5)的侧壁之间，所述限位单元(9)部分位于所述定量槽(15)内，且所述限位单元(9)固定连接所述顶块(41)，在合模时，所述限位单元(9)的底面与所述抽芯杆(42)的底面齐平。

5.根据权利要求1所述的一种直顶出斜抽芯机构，其特征是：所述抽芯杆(42)的前后两侧对称设有导轨(16)，所述导轨(16)的中心轴线与所述抽芯杆(42)的中心轴线平行，所述滑槽(6)的侧壁设有与所述导轨(16)相适配的导槽(17)，当所述抽芯杆(42)伸入所述滑槽(6)时，所述导轨(16)侧壁抵触所述导槽(17)侧壁。

6.根据权利要求1所述的一种直顶出斜抽芯机构，其特征是：所述顶块(41)的底部对称开设有连接孔(18)，所述连接孔(18)位于所述避让槽(5)的两侧，所述顶块(41)的侧壁开设有固定孔(19)，所述固定孔(19)连通所述连接孔(18)，所述顶出机构(3)的顶针端部开设有适配所述连接孔(18)的螺纹孔(20)，所述固定孔(19)内设有紧固螺栓(21)，所述紧固螺栓(21)螺纹连接所述螺纹孔(20)。

7.根据权利要求6所述的一种直顶出斜抽芯机构，其特征是：所述顶块(41)的侧壁开设有方槽(22)，所述方槽(22)与所述固定孔(19)的中心轴线重合，所述方槽(22)内设有加强块(23)，所述加强块(23)的侧壁紧贴所述方槽(22)的侧壁，所述紧固螺栓(21)穿过所述加强块(23)螺纹连接于所述螺纹孔(20)。

8.根据权利要求7所述的一种直顶出斜抽芯机构，其特征是：所述方槽(22)的宽度向所述连接孔(18)方向逐渐减小。