CN220074510U - 三坐标测量夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹具技术领域，具体涉及一种三坐标测量夹具，包括底梁和两套夹持机构，底梁X向布置，两套夹持机构皆设于底梁上，夹持机构包括：立柱，其Z向布置且底端连接在底梁上；安装座，其连接在立柱上；夹头，其设有两个且皆连接在安装座上，两个夹头相对布置，至少一个夹头安装有压紧组件且与另一夹头相对面上设有卡槽，压紧组件包括调节螺栓和压紧件，调节螺栓拧装在夹头上且长度方向与两个夹头的分布方向一致，调节螺栓贯穿夹头且置于两夹头之间的端部与压紧件转动连接，压紧件的一部分置于卡槽内、另一部分凸于卡槽。本夹具能够同时对工件的正反面进行检测，装夹省时省力，同时也能够消除由于两次装夹带来的误差。

Description

三坐标测量夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种三坐标测量夹具。

背景技术

三坐标，即三坐标测量机，是指在三维可测的空间范围内，能够根据测头系统返回的点数据，通过三坐标的软件系统计算各类几何形状、尺寸等特征的仪器。

当用户需要对电路板、吸盘底板等工件进行测量时，这类工件需要对正面和反面皆进行检测。现有一般将工件的四角安装在孔板夹具上，待三坐标对工件的正面完成测量后，用户再将工件翻转至反面重新装夹，然后进行反面的检测。这种方式由于工件需进行两次装夹，耗时费力，并且两次装夹存在一定的装夹误差，容易导致测量结果误差较大。

实用新型内容

为克服现有三坐标夹具由于两次装夹对正反面分别测量导致的费时费力、测量误差大的技术缺陷，本实用新型提供了一种三坐标测量夹具。

本实用新型提供的三坐标测量夹具，包括底梁和两套夹持机构，所述底梁X向布置且适于固定在三坐标台面上，两套夹持机构皆设于所述底梁上且适于夹持工件的X向两侧，所述夹持机构包括：

立柱，其Z向布置且底端连接在所述底梁上；

安装座，其连接在所述立柱上；

夹头，其设有两个且皆连接在所述安装座上，两个夹头相对布置，至少一个夹头安装有压紧组件且与另一夹头相对面上设有卡槽，所述压紧组件包括调节螺栓和压紧件，所述调节螺栓拧装在夹头上且长度方向与两个夹头的分布方向一致，所述调节螺栓贯穿夹头且置于两夹头之间的端部与所述压紧件转动连接，所述压紧件的一部分置于所述卡槽内以导向限位、另一部分凸于所述卡槽以夹持工件。

可选的，至少一个夹头配置有多个沿两夹头分布方向分布且皆设于安装座上的安装位。

可选的，所述压紧件和另一夹头的两个相对面上皆固定有柔性垫片。

可选的，所述卡槽包括台阶槽和凹槽，所述台阶槽设于对应夹头与另一夹头的相对面上，所述凹槽开设于所述台阶槽的槽底，所述压紧件包括导向块和压紧板，所述导向块置于所述凹槽内，所述压紧板置于所述台阶槽内。

可选的，所述压紧件与另一夹头相对面上设有安装槽，所述安装槽的槽底开设有避让槽，所述避让槽的槽底开设有贯穿孔，所述调节螺栓置于两夹头之间的端面固定有挡块，所述挡块直径大于所述调节螺栓，所述调节螺栓间隙贯穿所述贯穿孔且所述挡块置于所述避让槽中，所述安装槽内固定有用以封堵所述避让槽的盖板。

可选的，所述立柱的底端滑动连接在所述底梁上且配置有适于实现所述立柱与底梁相对固定的第一锁紧件。

可选的，所述底梁的上表面开设有X向布置的第一滑槽，所述第一滑槽延伸至所述底梁的两端，所述第一锁紧件包括：

安装板，其固定在所述立柱的底端且水平布置；

第一滑块，其滑动连接在所述第一滑槽内且在Z向上限位于所述第一滑槽内；

第一拉紧螺栓，其间隙贯穿所述安装板且与所述第一滑块螺纹连接。

可选的，所述安装座滑动连接于所述立柱的侧壁上，所述安装座配置有适于实现所述安装座与立柱相对固定的第二锁紧件。

可选的，所述立柱在Y向上的两个相对表面皆开设有Z向布置的第二滑槽，所述第二滑槽延伸至所述立柱的两端，所述安装座包括U型座，所述U型座的腹部置于两立柱之间，所述U型座的两个翼部分别对应所述立柱在Y向上的两个相对表面设置，所述第二锁紧件包括：

第二滑块，其滑动连接在所述第二滑槽内且在Y向上限位于所述第二滑槽内；

第二拉紧螺栓，其间隙贯穿所述U型座的翼部且与所述第二滑块螺纹连接。

可选的，所述安装座连接于所述立柱与另一立柱的相对面上，所述安装座包括：

底座，其连接在所述立柱上；

旋转盘，其转动连接在所述底座上且转动轴X向布置；

锁紧结构，其安装在所述旋转盘和/或底座上，且所述锁紧结构适于实现所述旋转盘与底座的相对固定。

本实用新型提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型提供的三坐标测量夹具，设有两套夹持机构，夹持机构包括立柱、安装座和两个夹头，至少一个夹头安装有压紧组件，装夹工件时工件的X向两侧分别置于两套夹持机构的两个夹头之间，并通过压紧组件夹紧工件，如此工件的正反面皆暴露于外界，能够同时对工件的正反面进行检测，由于仅需一次装夹，所以装夹省时省力，同时也能够消除由于两次装夹带来的误差。另外，本夹具的压紧组件包括调节螺栓和压紧件，且对应夹头设有卡槽，旋拧调节螺栓时，由于压紧件部分置于卡槽内，所以压紧件不会跟着调节螺栓旋转，从而使得压紧件靠近或远离另一夹头以实现对工件的压紧或松开，本夹具通过压紧件对工件进行夹紧，受力面积较大，能够避免工件变形，尤其适用于厚度较薄的片状工件。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1表示本实用新型实施例中三坐标测量夹具的结构示意图；

图2表示本实用新型实施例中第一锁紧件的结构示意图；

图3表示本实用新型实施例中第二锁紧件的结构示意图；

图4表示本实用新型实施例中安装座的结构示意图；

图5表示本实用新型实施例中旋转盘的装配结构示意图；

图6表示本实用新型实施例中压紧组件的装配结构爆炸图；

图7表示本实用新型实施例中安装座位于立柱侧向的装配图；

图8表示本实用新型实施例中安装座位于立柱顶端的装配图。

图中：

1、底梁；11、第一滑槽；2、立柱；21、第二滑槽；3、安装座；31、U型座；32、底座；33、旋转盘；331、弧形孔；332、安装位；34、锁紧结构；35、销轴；4、夹头；41、卡槽；411、台阶槽；412、凹槽；5、压紧组件；51、调节螺栓；52、压紧件；521、导向块；522、压紧板；523、安装槽；524、避让槽；525、贯穿孔；53、挡块；54、盖板；6、柔性垫片；7、第一锁紧件；71、安装板；72、第一滑块；73、第一拉紧螺栓；74、竖板；75、加强筋板；8、第二锁紧件；81、第二滑块；82、第二拉紧螺栓；9、连接座；91、安装孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面将对本实用新型的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在描述中，需要说明的是，术语 “第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。

在一个实施例中，参照图1，三坐标测量夹具包括底梁1和两套夹持机构，底梁1X向布置且适于固定在三坐标台面上，两套夹持机构皆设于底梁1上且适于夹持工件的X向两侧，夹持机构包括立柱2、安装座3和夹头4。

具体的，底梁1的下方连接有两个连接座9，连接座9在Y向上外申于底梁1的两侧形成两个外伸部，外伸部上开设安装孔91，底梁1通过贯穿安装孔91且拧装在三坐标台面螺纹孔内的螺栓固定于三坐标台面上。

更具体的，连接座9滑动连接在底梁1上且配置有适于实现连接座9与底梁1相对固定的锁紧件。

细节的，底梁1的底面上开设有X向布置的滑槽，滑槽延伸至底梁1的两端，锁紧件包括滑块和拉紧螺栓，滑块滑动连接在滑槽内且在Z向上限位于滑槽内，拉紧螺栓间隙贯穿连接座9且与滑块螺纹连接，连接座9的底面设有适于容置拉紧螺栓头部的沉孔。使用时，通过旋拧拉紧螺栓将滑块拉紧，使得滑块在Z向下到达极限位置并且贴紧滑槽的槽壁，从而实现滑块相对底梁1的固定，进而实现连接座9相对于底梁1的固定；当需要滑动连接座9时，反向旋拧拉紧螺栓，使得滑块脱离滑槽的槽壁，从而使得滑块能够在滑槽中滑动，进而实现连接座相对于底梁的滑动。当然，滑槽也可为普通的U型滑槽，锁紧件为扎带或箍圈，当将连接座9移动至合适位置时，通过扎带或箍圈将连接座9绑扎或箍紧在底梁1上，从而实现连接座9相对于底梁1的固定。

连接座9滑动连接在底梁1上能够根据实际需要调节连接座9在底梁1上的位置，以更利于连接座9与三坐标台面螺纹孔的连接，装配灵活性更高。作为可替换的实施方式，连接座9也可根据三坐标台面螺纹孔的位置，直接固定在底梁1上。

通过连接座9将底梁1固定在三坐标台面上，使得底梁1的安装更为方便。其他实施例中，底梁1也可通过磁吸结构或机床压板或其他常用固定结构固定于三坐标台面上。

立柱2：

参照图1，立柱2Z向布置且底端连接在底梁1上。

具体的，立柱2的底端滑动连接在底梁1上且配置有适于实现立柱2与底梁1相对固定的第一锁紧件7。

更具体的，参照图1和图2，底梁1的上表面开设有X向布置的第一滑槽11，第一滑槽11延伸至底梁1的两端，第一锁紧件7包括安装板71、第一滑块72和第一拉紧螺栓73；安装板71固定在立柱2的底端且水平布置；第一滑块72滑动连接在第一滑槽11内且在Z向上限位于第一滑槽11内；第一拉紧螺栓73间隙贯穿安装板71且与第一滑块72螺纹连接。

细节的，参照图2，为利于安装板71在立柱2上的装配，安装板71在X向的一端固定有竖板74以形成L型结构，L型结构在宽度方向的一端固定有三角形的加强筋板75。装配时，采用螺栓将竖板74固定在立柱2的底端侧壁上以实现安装板71在立柱2上的固定，装配更加方便。当然，安装板71也可为普通板状，采用焊接或胶粘等手段直接固定在立柱2底端亦可。

容易理解的，第一滑块72在Z向上限位于第一滑槽11内，即第一滑块72不能沿着Z向运动至脱离第一滑槽11。具体可通过在第一滑槽11的槽顶设置挡壁以阻止第一滑块72Z向脱离第一滑槽11；还可通过在第一滑槽11深度方向的中部设置挡壁，并在第一滑块72对应部位设置凹部，使该挡壁置于凹部中以阻止第一滑块72Z向脱离第一滑槽11。也正因为第一滑块72在Z向上限位于第一滑槽11内，第一滑槽11才需要延伸至底梁1的两端，以从第一滑槽11两端侧向将第一滑块72装配至第一滑槽11内。

这种第一锁紧件7在工作时，通过旋拧第一拉紧螺栓73将第一滑块72拉紧，使得第一滑块72在Z向上到达极限位置并且贴紧第一滑槽11的槽壁，从而实现第一滑块72相对底梁1的固定，进而实现立柱2相对于底梁1的固定；当需要滑动立柱2时，反向旋拧第一拉紧螺栓73，使得第一滑块72脱离第一滑槽11的槽壁，从而使得第一滑块72能够在第一滑槽11中滑动，进而实现立柱2相对于底梁1的滑动。

作为可替换的实施方式，第一滑槽11也可为普通的U型滑槽，第一锁紧件7为扎带或箍圈，当将立柱2移动至合适位置时，通过扎带或箍圈将立柱2绑扎或箍紧在底梁1上，从而实现立柱2相对于底梁1的固定。

本实施例的立柱2通过沿底梁1滑动，能够实现两个立柱2的间距调节，从而使得本夹具能够适用于夹持不同宽度的工件。

其他实施例中，立柱2也可固定连接在底梁1上，用于夹持某种固定宽度尺寸的产品。

进一步的，可在底梁1上沿X向设置刻度，以利于精确控制立柱2的滑动距离及位置。

安装座3：

参照图1，安装座3连接在立柱2上。

需要说明的是，安装座3在立柱2上的连接位置不作限定，可以如图7中所示连接在立柱2与另一立柱2的相对表面上，也可以如图8连接在立柱2的顶端，还可以连接在立柱2其他表面。只要两个安装座3的夹头4能够分别夹持工件的X向两侧即可。

具体的，安装座3滑动连接于立柱2的侧壁上，安装座3配置有适于实现安装座3与立柱2相对固定的第二锁紧件8。

更具体的，参照图1和图3，立柱2在Y向上的两个相对表面皆开设有Z向布置的第二滑槽21，第二滑槽21延伸至立柱2的两端，安装座3包括U型座31，U型座31的腹部置于两立柱2之间，U型座31的两个翼部分别对应立柱2在Y向上的两个相对表面设置，第二锁紧件8包括第二滑块81和第二拉紧螺栓82；第二滑块81滑动连接在第二滑槽21内且在Y向上限位于第二滑槽21内；第二拉紧螺栓82间隙贯穿U型座31的翼部且与第二滑块81螺纹连接。

容易理解的，第二滑块81在Y向上限位于第二滑槽21内，即第二滑块81不能沿着Y向运动至脱离第二滑槽21。具体可通过在第二滑槽21的槽顶设置挡壁以阻止第二滑块81Y向脱离第二滑槽21；还可通过在第二滑槽21深度方向的中部设置挡壁，并在第二滑块81对应部位设置凹部，使该挡壁置于凹部中以阻止第二滑块81Y向脱离第二滑槽21。也正因为第二滑块81在Y向上限位于第二滑槽21内，第二滑槽21才需要延伸至底梁1的两端，以从第二滑槽21两端侧向将第二滑块81装配至第二滑槽21内。

这种第二锁紧件8在工作时，通过旋拧第二拉紧螺栓82将第二滑块81拉紧，使得第二滑块81在Y向上到达极限位置并且贴紧第二滑槽21的槽壁，从而实现第二滑块81相对立柱2的固定，进而实现安装座3相对于立柱2的固定；当需要滑动安装座3时，反向旋拧第二拉紧螺栓82，使得第二滑块81脱离第二滑槽21的槽壁，从而使得第二滑块81能够在第二滑槽21中滑动，进而实现安装座3相对于立柱2的滑动。另外，这种第二锁紧件8配合第二滑槽21，不但能够安装座3在立柱2上的Z向滑动，而且由于第二滑槽21为延伸至立柱2两端的通槽，所以也可在结构不便的前提下，将安装座3固定在立柱2的顶端，以对于宽度较大的工件而言，能够夹持工件下边缘X向两侧完成装夹。

作为可替换的实施方式，第二滑槽21也可为普通的U型滑槽，第二锁紧件8为扎带或箍圈，当将安装座3移动至合适位置时，通过扎带或箍圈将安装座3绑扎或箍紧在底梁1上，从而实现安装座3相对于立柱2的固定。

本实施例的安装座3通过沿立柱2滑动，能够实现两个安装座3的高度调节，从而使得本夹具能够适用于夹持不同高度的工件。

其他实施例中，安装座3也可固定连接在立柱2上，用于夹持某种固定高度尺寸的产品。

进一步的，可在立柱2上沿Z向设置刻度，以利于精确控制安装座3的滑动距离及位置。

具体的，参照图1和图4，安装座3连接于立柱2与另一立柱2的相对面上，安装座3包括底座32、旋转盘33和锁紧结构34；底座32连接在立柱2上；旋转盘33转动连接在底座32上且转动轴X向布置；锁紧结构34安装在旋转盘33和/或底座32上，且锁紧结构34适于实现旋转盘33与底座32的相对固定。

更具体的，参照图5，旋转盘33的中心通过销轴35与底座32转动连接，旋转盘33的边缘设有弧形孔331，弧形孔331与旋转盘33同轴，锁紧结构34为间隙穿置在弧形孔331内的螺栓，当旋转盘33相对底座32旋转至目标角度时，通过螺栓将旋转盘33压紧在底座32上实现两者的相对固定。作为可替换的实施方式，旋转盘33也可取消弧形孔331的设置，在底座32上固定一压板，压板上拧装压紧螺丝，当旋转盘33相对底座32旋转至目标角度时，通过旋拧压紧螺丝使其抵接旋转盘33，从而实现旋转盘33与底座32的相对固定。

需要注意的是，当安装座3能够沿立柱2Z向滑动且采用包括前述U型座31时，U型座31即为底座32。

本实施例的安装座3通过旋转盘33能够实现两个夹头4分布方向的调节，从而实现所夹持工件的角度调节，能够满足工件上斜面或其他特殊结构的检测，使用更加灵活。

其他实施例中，安装座3也可不设置旋转盘33和锁紧结构34，仅具有底座32，将夹头4直接安装在底座32上，仅以固定角度夹持工件。

夹头4：

参照图1、图4和图6，夹头4设有两个且皆连接在安装座3上，两个夹头4相对布置，至少一个夹头4安装有压紧组件5且与另一夹头4相对面上设有卡槽41，压紧组件5包括调节螺栓51和压紧件52，调节螺栓51拧装在夹头4上且长度方向与两个夹头4的分布方向一致，调节螺栓51贯穿夹头4且置于两夹头4之间的端部与压紧件52转动连接，压紧件52的一部分置于卡槽41内以导向限位、另一部分凸于卡槽41以夹持工件。

具体的，参照图4和图5，至少一个夹头4配置有多个沿两夹头4分布方向分布且皆设于安装座3上的安装位332。

更具体的，两个夹头4皆配置有多个沿两夹头4分布方向分布且皆设于安装座3上的安装位332。作为可替换的实施方式，也可仅其中一个夹头4配置有多个沿两夹头4分布方向分布且皆设于安装座3上的安装位332。

更具体的，安装位332为开设于安装座3上的螺纹孔，夹头4通过拧装在螺纹孔内的螺栓压紧在安装座3上。作为可替换的实施方式，安装位332可以开设于安装座3上的凹部，夹头4对应凹部设有凸起，通过凹部与凸起配合实现夹头4在该安装位332的定位，并且可通过磁吸或其他方式实现固定。

本实施例的两个夹头4中至少有一个夹头4设有沿两夹头4分布方向分布的安装位332，通过将夹头4安装在不同安装位332，能够实现两夹头4的间距调节，从而使得本夹具能够适用的工件厚度范围更大，适用范围更广。

其他实施例中，两个夹头4也可仅设置一个安装位332，即夹头4固定在安装座3上位置不变。

具体的，参照图6，卡槽41包括台阶槽411和凹槽412，台阶槽411设于对应夹头4与另一夹头4的相对面上，凹槽412开设于台阶槽411的槽底，压紧件52包括导向块521和压紧板522，导向块521置于凹槽412内，压紧板522置于台阶槽411内。

本实施例的卡槽41结构，通过台阶槽411和凹槽412的双重导向限位，使得压紧件52的运动更加平稳。另外，压紧件52在不工作时能够收回置于台阶槽411和凹槽412内，与夹头4齐平，外观质量更高。

其他实施例中，卡槽41也可仅包括台阶槽411或凹槽412。

具体的，参照图6，压紧件52与另一夹头4相对面上设有安装槽523，安装槽523的槽底开设有避让槽524，避让槽524的槽底开设有贯穿孔525，调节螺栓51置于两夹头4之间的端面固定有挡块53，挡块53直径大于调节螺栓51，调节螺栓51间隙贯穿贯穿孔525且挡块53置于避让槽524中，安装槽523内固定有用以封堵避让槽524的盖板54。

本实施例的压紧组件5在装配时，首先将调节螺栓51贯穿贯穿孔525，然后将挡块53从安装槽523侧放入避让槽524，并与调节螺栓51固定连接，最后将盖板54固定在安装槽523内，实现调节螺栓51与压紧件52的转动连接。结构较为简单，装配方便。

其他实施例中，调节螺栓51也可将调节螺栓51的端部通过轴承安装在压紧件52内。

本实施例的三坐标测量夹具，装夹工件时工件的X向两侧分别置于两套夹持机构的两个夹头4之间，并通过压紧组件5夹紧工件，如此工件的正反面皆暴露于外界，能够同时对工件的正反面进行检测，由于仅需一次装夹，所以装夹省时省力，同时也能够消除由于两次装夹带来的误差。另外，本夹具的压紧组件5包括调节螺栓51和压紧件52，且对应夹头4设有卡槽41，旋拧调节螺栓51时，由于压紧件52部分置于卡槽41内，所以压紧件52不会跟着调节螺栓51旋转，从而使得压紧件52靠近或远离另一夹头4以实现对工件的压紧或松开，本夹具通过压紧件52对工件进行夹紧，受力面积较大，能够避免工件变形，尤其适用于厚度较薄的片状工件。

一些实施例中，参照图4和图6，压紧件52和另一夹头4的两个相对面上皆固定有柔性垫片6。

具体的，柔性垫片6可为橡胶垫或柔性硅胶垫或其他常用柔性缓冲垫材质。

这些实施例的三坐标测量夹具，夹头4通过柔性垫片6与工件柔性接触，能够避免夹头4对工件的损坏。

需要说明的是，前述X、Y和Z向是基于本三坐标测量夹具的结构自身而定的，目的是为了更清晰的表述各部分结构的相对位置关系。在使用时，前述的X和Y并不一定与三坐标上的XY向一致，例如，可将底梁1布置于三坐标的X向，也可将底梁1布置于三坐标的Y向，还可将底梁1布置于与三坐标X向呈一定角度的斜向。

以上仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。尽管参照前述各实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离各实施例技术方案的范围，其均应涵盖权利要求书的保护范围中。

Claims (10)

1.一种三坐标测量夹具，其特征在于，包括底梁(1)和两套夹持机构，所述底梁(1)X向布置且适于固定在三坐标台面上，两套夹持机构皆设于所述底梁(1)上且适于夹持工件的X向两侧，所述夹持机构包括：

立柱(2)，其Z向布置且底端连接在所述底梁(1)上；

安装座(3)，其连接在所述立柱(2)上；

夹头(4)，其设有两个且皆连接在所述安装座(3)上，两个夹头(4)相对布置，至少一个夹头(4)安装有压紧组件(5)且与另一夹头(4)相对面上设有卡槽(41)，所述压紧组件(5)包括调节螺栓(51)和压紧件(52)，所述调节螺栓(51)拧装在夹头(4)上且长度方向与两个夹头(4)的分布方向一致，所述调节螺栓(51)贯穿夹头(4)且置于两夹头(4)之间的端部与所述压紧件(52)转动连接，所述压紧件(52)的一部分置于所述卡槽(41)内以导向限位、另一部分凸于所述卡槽(41)以夹持工件。

2.根据权利要求1所述的三坐标测量夹具，其特征在于，至少一个夹头(4)配置有多个沿两夹头(4)分布方向分布且皆设于安装座(3)上的安装位(332)。

3.根据权利要求1所述的三坐标测量夹具，其特征在于，所述压紧件(52)和另一夹头(4)的两个相对面上皆固定有柔性垫片(6)。

4.根据权利要求1所述的三坐标测量夹具，其特征在于，所述卡槽(41)包括台阶槽(411)和凹槽(412)，所述台阶槽(411)设于对应夹头(4)与另一夹头(4)的相对面上，所述凹槽(412)开设于所述台阶槽(411)的槽底，所述压紧件(52)包括导向块(521)和压紧板(522)，所述导向块(521)置于所述凹槽(412)内，所述压紧板(522)置于所述台阶槽(411)内。

5.根据权利要求1所述的三坐标测量夹具，其特征在于，所述压紧件(52)与另一夹头(4)相对面上设有安装槽(523)，所述安装槽(523)的槽底开设有避让槽(524)，所述避让槽(524)的槽底开设有贯穿孔(525)，所述调节螺栓(51)置于两夹头(4)之间的端面固定有挡块(53)，所述挡块(53)直径大于所述调节螺栓(51)，所述调节螺栓(51)间隙贯穿所述贯穿孔(525)且所述挡块(53)置于所述避让槽(524)中，所述安装槽(523)内固定有用以封堵所述避让槽(524)的盖板(54)。

6.根据权利要求1至5任一项所述的三坐标测量夹具，其特征在于，所述立柱(2)的底端滑动连接在所述底梁(1)上且配置有适于实现所述立柱(2)与底梁(1)相对固定的第一锁紧件(7)。

7.根据权利要求6所述的三坐标测量夹具，其特征在于，所述底梁(1)的上表面开设有X向布置的第一滑槽(11)，所述第一滑槽(11)延伸至所述底梁(1)的两端，所述第一锁紧件(7)包括：

安装板(71)，其固定在所述立柱(2)的底端且水平布置；

第一滑块(72)，其滑动连接在所述第一滑槽(11)内且在Z向上限位于所述第一滑槽(11)内；

第一拉紧螺栓(73)，其间隙贯穿所述安装板(71)且与所述第一滑块(72)螺纹连接。

8.根据权利要求1至5任一项所述的三坐标测量夹具，其特征在于，所述安装座(3)滑动连接于所述立柱(2)的侧壁上，所述安装座(3)配置有适于实现所述安装座(3)与立柱(2)相对固定的第二锁紧件(8)。

9.根据权利要求8所述的三坐标测量夹具，其特征在于，所述立柱(2)在Y向上的两个相对表面皆开设有Z向布置的第二滑槽(21)，所述第二滑槽(21)延伸至所述立柱(2)的两端，所述安装座(3)包括U型座(31)，所述U型座(31)的腹部置于两立柱(2)之间，所述U型座(31)的两个翼部分别对应所述立柱(2)在Y向上的两个相对表面设置，所述第二锁紧件(8)包括：

第二滑块(81)，其滑动连接在所述第二滑槽(21)内且在Y向上限位于所述第二滑槽(21)内；

第二拉紧螺栓(82)，其间隙贯穿所述U型座(31)的翼部且与所述第二滑块(81)螺纹连接。

10.根据权利要求1至5任一项所述的三坐标测量夹具，其特征在于，所述安装座(3)连接于所述立柱(2)与另一立柱(2)的相对面上，所述安装座(3)包括：

底座(32)，其连接在所述立柱(2)上；

旋转盘(33)，其转动连接在所述底座(32)上且转动轴X向布置；

锁紧结构(34)，其安装在所述旋转盘(33)和/或底座(32)上，且所述锁紧结构(34)适于实现所述旋转盘(33)与底座(32)的相对固定。