CN220074201U - 一种玻璃磨边除膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，具体的公开了一种玻璃磨边除膜装置，包括安装板，所述安装板的顶部两端均滑动安装有调节板，安装板的两侧靠近调节板的位置均开设有限位槽，安装板的两侧中端均开设有固定槽，固定槽的两端分别与两个限位槽的相互连通，固定槽内滑动安装有移动板，移动板的两端分别位于两个限位槽内，移动板的两端顶部均开设有安装孔，安装孔内滑动安装有升降杆，升降杆的顶端安装有夹持板，升降杆的底端安装有限位板。本实用新型工作人员可根据待打磨的玻璃大小和所放置的位置对位于安装板顶部两侧的夹持板位置进行调节，使夹持板能更好的对不同大小的玻璃进行夹持固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，尤其涉及一种玻璃磨边除膜装置。
背景技术
镀膜玻璃的除膜指用磨轮去除镀膜玻璃周边等宽镀膜层，是制作中空玻璃的一道必经工序，传统的镀膜玻璃的除膜主要有两种方式，一是在含除膜功能切割台，先除膜再切割，除膜和切割不能同时进行，效率低，二是单独的除膜机，需要占用空间和资源，成本高。
现有的玻璃磨边除膜设备在使用时需要对待打磨的玻璃进行安装固定，但是在使用时所打磨的玻璃大小规格会有所不同，而常用玻璃磨边除膜设备上的夹持固定机构无法根据使用情况对不同大小规格的玻璃进行夹持固定，且在对玻璃进行磨边除膜时对打磨片与玻璃边缘的位置进行调节。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃磨边除膜装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种玻璃磨边除膜装置，包括安装板，所述安装板的顶部两端均滑动安装有调节板，安装板的两侧靠近调节板的位置均开设有限位槽，安装板的两侧中端均开设有固定槽，固定槽的两端分别与两个限位槽的相互连通，固定槽内滑动安装有移动板，移动板的两端分别位于两个限位槽内，移动板的两端顶部均开设有安装孔，安装孔内滑动安装有升降杆，升降杆的顶端安装有夹持板，升降杆的底端安装有限位板，升降杆上位于限位板与移动板之间安装有弹簧。
优选的，所述升降杆位于限位槽的内部，夹持板位于安装板的上方，限位板位于安装板的下方，安装板的顶部放置有玻璃，玻璃位于夹持板的下方，夹持板的底部安装有海绵片。
优选的，所述安装板的中端转动安装有双向螺纹杆，双向螺纹杆的两端分别位于两个固定槽内，两个移动板的中端分别螺纹安装在双向螺纹杆的两端。
优选的，所述双向螺纹杆的一端安装有调节块，双向螺纹杆的另一端安装有限位块，限位块安装在安装板的侧面。
优选的，两个所述调节板的相对面顶部均开设有安装槽，安装槽的内壁上转动安装有螺纹杆，螺纹杆的一端贯穿调节板，并通过联轴器与电机的输出轴连接，电机安装在调节板的一端。
优选的，所述安装槽的内底部滑动安装有打磨器本体，打磨器本体螺纹安装在螺纹杆上，打磨器本体上的打磨片与玻璃的顶部抵接，安装槽的内底部按长度方向开设有导向槽，导向槽内滑动安装有导向块，导向块的顶端安装在打磨器本体的底部。
优选的，所述安装板的顶部两端均开设有滑槽，滑槽内滑动安装有电动滑块，电动滑块的顶端安装在调节板的底部，安装板的底部靠近边角的位置均安装有支撑杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中工作人员可通过调节块带动双向螺纹杆在安装板上进行转动，而当双向螺纹杆转动时便可带动其两端左旋螺纹和右旋螺纹上的两个移动板分别在两个固定槽内进行滑动。而移动板两端上的安装孔内均滑动安装有升降杆，升降杆上安装有夹持板，所以在使用时工作人员可根据待打磨的玻璃大小和所放置的位置对位于安装板顶部两侧的夹持板位置进行调节，使夹持板能更好的对不同大小的玻璃进行夹持固定。
2、本实用新型中工作人员通过电动滑块带动两个调节板在安装板的顶部进行位置调节，使其上的打磨器本体的打磨片能对玻璃边缘指定位置进行打磨。工作人员启动电机，电机的输出轴带动螺纹杆进行转动，而当螺纹杆转动时便可带动其上的打磨器本体进行移动，方便打磨器本体对玻璃边缘进行来回打磨，同时也能对打磨器上的打磨片对玻璃边缘位置的打磨位置进行调节。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种玻璃磨边除膜装置的立体图；
图2为本实用新型提出的一种玻璃磨边除膜装置的安装板结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种玻璃磨边除膜装置的双向螺纹杆安装结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种玻璃磨边除膜装置的调节板结构示意图。
图中：1、安装板；2、调节板；3、玻璃；4、限位槽；5、安装槽；6、螺纹杆；7、打磨器本体；8、电机；9、固定槽；10、支撑杆；11、滑槽；12、电动滑块；13、移动板；14、升降杆；15、夹持板；16、限位板；17、双向螺纹杆；18、调节块；19、限位块；20、弹簧；21、安装孔；22、导向槽；23、导向块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种玻璃磨边除膜装置，包括安装板1，安装板1的顶部两端均滑动安装有调节板2，安装板1的两侧靠近调节板2的位置均开设有限位槽4，安装板1的两侧中端均开设有固定槽9，固定槽9的两端分别与两个限位槽4的相互连通，固定槽9内滑动安装有移动板13，移动板13的两端分别位于两个限位槽4内，移动板13的两端顶部均开设有安装孔21，安装孔21内滑动安装有升降杆14，升降杆14的顶端安装有夹持板15，升降杆14的底端安装有限位板16，升降杆14上位于限位板16与移动板13之间安装有弹簧20。
作为本实用新型的一种技术优化方案，升降杆14位于限位槽4的内部，夹持板15位于安装板1的上方，限位板16位于安装板1的下方，安装板1的顶部放置有玻璃3，玻璃3位于夹持板15的下方，夹持板15的底部安装有海绵片，海绵片能在夹持板15对玻璃3进行夹持时对玻璃3的表面起到较好的保护作用。
作为本实用新型的一种技术优化方案，安装板1的中端转动安装有双向螺纹杆17，双向螺纹杆17的两端分别位于两个固定槽9内，两个移动板13的中端分别螺纹安装在双向螺纹杆17的两端，双向螺纹杆17可带动两个移动板13进行位置调节。
作为本实用新型的一种技术优化方案，双向螺纹杆17的一端安装有调节块18，双向螺纹杆17的另一端安装有限位块19，限位块19安装在安装板1的侧面，限位块19可对其中一个移动板13的移动距离进行限定。
作为本实用新型的一种技术优化方案，两个调节板2的相对面顶部均开设有安装槽5，安装槽5的内壁上转动安装有螺纹杆6，螺纹杆6的一端贯穿调节板2，并通过联轴器与电机8的输出轴连接，电机8安装在调节板2的一端，电机8可通过螺纹杆6带动打磨器本体7进行位置移动。
作为本实用新型的一种技术优化方案，安装槽5的内底部滑动安装有打磨器本体7，打磨器本体7螺纹安装在螺纹杆6上，打磨器本体7上的打磨片与玻璃3的顶部抵接，安装槽5的内底部按长度方向开设有导向槽22，导向槽22内滑动安装有导向块23，导向块23的顶端安装在打磨器本体7的底部，导向块23可通过导向槽22使打磨器本体7移动时更加稳定。
作为本实用新型的一种技术优化方案，安装板1的顶部两端均开设有滑槽11，滑槽11内滑动安装有电动滑块12，电动滑块12的顶端安装在调节板2的底部，安装板1的底部靠近边角的位置均安装有支撑杆10，工作人员可通过电动滑块12对两个调节板2的位置进行调整。
本实用新型在使用时，工作人员把待打磨的玻璃3放置在安装板1的顶部，工作人员转动位于安装板1侧面的调节块18，调节块18带动双向螺纹杆17在安装板1上进行转动，而当双向螺纹杆17转动时便可带动其两端左旋螺纹和右旋螺纹上的两个移动板13分别在两个固定槽9内进行滑动。当两个移动板13移动时其两端分别在位于安装板1同一侧的两个限位槽4内进行滑动，而移动板13两端上的安装孔21内均滑动安装有升降杆14，所以当移动板13移动时便可带动其两端的升降杆14分别在同一侧的两个限位槽4内积进行滑动。
当升降杆14移动时便可对顶端的夹持板15的位置进行调整，使位于安装板1两侧的多个夹持板15分别位于玻璃3的顶部两侧。当工作人员对夹持板15的位置调节完毕后，位于升降杆14上的弹簧20可推动其底端的限位板16，使限位板16带动升降杆14和夹持板15进行下移，在使用时夹持板15和安装板1便可相互配合，对位于安装板1顶部的玻璃3进行夹持固定。
工作人员通过电动滑块12带动两个调节板2在安装板1的顶部进行位置调节，使其上的打磨器本体7的打磨片能对玻璃3边缘指定位置进行打磨。工作人员启动电机8，电机8的输出轴带动螺纹杆6进行转动，而当螺纹杆6转动时便可带动其上的打磨器本体7进行移动，方便打磨器本体7对玻璃3边缘进行来回打磨。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种玻璃磨边除膜装置，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)的顶部两端均滑动安装有调节板(2)，安装板(1)的两侧靠近调节板(2)的位置均开设有限位槽(4)，安装板(1)的两侧中端均开设有固定槽(9)，固定槽(9)的两端分别与两个限位槽(4)的相互连通，固定槽(9)内滑动安装有移动板(13)，移动板(13)的两端分别位于两个限位槽(4)内，移动板(13)的两端顶部均开设有安装孔(21)，安装孔(21)内滑动安装有升降杆(14)，升降杆(14)的顶端安装有夹持板(15)，升降杆(14)的底端安装有限位板(16)，升降杆(14)上位于限位板(16)与移动板(13)之间安装有弹簧(20)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边除膜装置，其特征在于，所述升降杆(14)位于限位槽(4)的内部，夹持板(15)位于安装板(1)的上方，限位板(16)位于安装板(1)的下方，安装板(1)的顶部放置有玻璃(3)，玻璃(3)位于夹持板(15)的下方，夹持板(15)的底部安装有海绵片。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边除膜装置，其特征在于，所述安装板(1)的中端转动安装有双向螺纹杆(17)，双向螺纹杆(17)的两端分别位于两个固定槽(9)内，两个移动板(13)的中端分别螺纹安装在双向螺纹杆(17)的两端。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃磨边除膜装置，其特征在于，所述双向螺纹杆(17)的一端安装有调节块(18)，双向螺纹杆(17)的另一端安装有限位块(19)，限位块(19)安装在安装板(1)的侧面。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边除膜装置，其特征在于，两个所述调节板(2)的相对面顶部均开设有安装槽(5)，安装槽(5)的内壁上转动安装有螺纹杆(6)，螺纹杆(6)的一端贯穿调节板(2)，并通过联轴器与电机(8)的输出轴连接，电机(8)安装在调节板(2)的一端。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃磨边除膜装置，其特征在于，所述安装槽(5)的内底部滑动安装有打磨器本体(7)，打磨器本体(7)螺纹安装在螺纹杆(6)上，打磨器本体(7)上的打磨片与玻璃(3)的顶部抵接，安装槽(5)的内底部按长度方向开设有导向槽(22)，导向槽(22)内滑动安装有导向块(23)，导向块(23)的顶端安装在打磨器本体(7)的底部。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边除膜装置，其特征在于，所述安装板(1)的顶部两端均开设有滑槽(11)，滑槽(11)内滑动安装有电动滑块(12)，电动滑块(12)的顶端安装在调节板(2)的底部，安装板(1)的底部靠近边角的位置均安装有支撑杆(10)。
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