CN220073955U - 钢管智能化转角切断设备的夹紧机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钢管智能化转角切断设备的夹紧机构，通过夹持组件将钢管夹持在夹持座内，固定座内部的伺服电机可以带动转动轴转动，从而带动夹持座转动，以此调节夹持座内的钢管与切刀之间的角度，使得切刀能将钢管切口处切割成所需的角度，调节顶杆与底杆的位置来调节前座与后座之间的距离使得夹持座能够适用于不同长度的钢管，钢管在切断时，第一水泵抽水并通过第一出水口将水喷洒到钢管表面，第二水泵抽水并通过第二出水口将水喷洒到钢管表面，帮助钢管快速降温，防止切断完成后的高温钢管伤害操作人员。

Description

钢管智能化转角切断设备的夹紧机构

技术领域

本申请涉及钢管生产技术领域，特别是涉及一种钢管智能化转角切断设备的夹紧机构。

背景技术

钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。

钢管分为无缝钢管和焊接钢管。无缝钢管生产过程是将实心管坯或钢锭穿成空心的毛管，然后再将其轧制成所要求尺寸的钢管。采用的穿孔和轧管方法不同，就构成了生产无缝钢管的不同方法。焊接钢管生产过程是将管坯(钢板或带钢)弯曲成管状，再把缝隙焊接起来成为钢管。因采用的成型和焊接方法不同，就构成了生产焊接钢管的不同方法。

钢管在生产加工过程中包含钢管转角切断这个过程，但是现有的钢管转角切断设备在切割钢管时由于切刀与钢管的接触会产生大量的热量，导致钢管的切割处的温度快速升高，人员在取下钢管时若不慎触碰到切割处可能会受到伤害。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有的钢管转角切断设备在切割钢管时由于切刀与钢管的接触会产生大量的热量，导致钢管的切割处的温度快速升高，人员在取下钢管时若不慎触碰到切割处可能会受到伤害的问题，提供一种钢管智能化转角切断设备的夹紧机构。

本申请提供一种钢管智能化转角切断设备的夹紧机构，应用于螺旋钢管，所述钢管智能化转角切断设备的夹紧机构包括：

夹持座，用于夹持钢管，由前座和后座组成，所述夹持座的中部开设有贯穿槽；

夹持组件，用于夹持钢管，前座和后座均设置有一个夹持组件；

滑杆，所述滑杆固定连接在前座和后座之间；

固定座，用于固定夹持座，所述固定座固定于钢管智能化转角切断设备；

伺服电机，所述伺服电机固定连接在固定座的内部；

转动轴，所述转动轴的一端固定连接于伺服电机，所述转动轴的另一端固定连接于滑杆；

第一水泵，所述第一水泵的底面固定连接于前座的底面,第一水泵包括第一喷水口和第一入水口；

第二水泵，所述第二水泵的底面固定连接于后座的底面，第二水泵包括第二喷水口和第二入水口。

本申请涉及一种钢管智能化转角切断设备的夹紧机构，通过夹持组件将钢管夹持在夹持座内，固定座内部的伺服电机可以带动转动轴转动，从而带动夹持座转动，以此调节夹持座内的钢管与切刀之间的角度，使得切刀能将钢管切口处切割成所需的角度，调节顶杆与底杆的位置来调节前座与后座之间的距离使得夹持座能够适用于不同长度的钢管，钢管在切断时，第一水泵抽水并通过第一出水口将水喷洒到钢管表面，第二水泵抽水并通过第二出水口将水喷洒到钢管表面，帮助钢管快速降温，防止切断完成后的高温钢管伤害操作人员。

附图说明

图1为本申请一实施例提供的钢管智能化转角切断设备的夹紧机构的截面A的半剖图。

图2为本申请一实施例提供的钢管智能化转角切断设备的夹紧机构的立体图。

图3为本申请一实施例提供的钢管智能化转角切断设备的夹紧机构的侧视图。

图4为本申请一实施例提供的钢管智能化转角切断设备的夹紧机构的前座放大图。

图5为本申请一实施例提供的钢管智能化转角切断设备的夹紧机构的后座放大图。

附图标记：

100、夹持座；100a、前座；100b、后座；101、贯穿槽；102、滑杆；

103、固定座；104a、顶板；104b、底板；104c、侧板；104d、通孔；

104、伺服电机；105、转动轴；106、第一水泵；106a、第一喷水口；

106b、第一入水口；107、第二水泵；107a、第二喷水口；

107b、第二入水口；108、第一出水口；109、第一进水口；

110、第二出水口；111、第二进水口；102a、底杆；102b、顶杆；

102c、对孔；200、夹持组件；201、限位弹簧；202、限位板；

202a、连接面；202b、夹持面；203、摩擦垫。

具体实施方式

为了使本申请的目的.技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

本申请提供一种钢管智能化转角切断设备的夹紧机构。需要说明的是，本申请提供的钢管智能化转角切断设备的夹紧机构与一种钢管智能化转角切断设备配合使用，该夹紧机构装配于钢管智能化转角切断设备之上所述。

如图1所示，在本申请的一实施例中，所述钢管智能化转角切断设备的夹紧机构包括夹持座100、夹持组件200、滑杆102、固定座103、伺服电机104、转动轴105、第一水泵106和第二水泵107。

所述夹持座100用于夹持钢管，由前座100a和后座100b组成，所述夹持座100的中部开设有贯穿槽101。所述夹持组件200用于夹持钢管，所述前座100a和后座100b均设置有一个夹持组件200。所述滑杆102固定连接在前座100a和后座100b之间，所述固定座103用于固定夹持座100，所述固定座103固定于钢管智能化转角切断设备。所述伺服电机104固定连接在固定座103的内部。所述转动轴105的一端固定连接于伺服电机104，所述转动轴105的另一端固定连接于滑杆102。所述第一水泵106的底面固定连接于前座100a的底面，第一水泵106包括第一喷水口106a和第一入水口106b。所述第二水泵107的底面固定连接于后座100b的底面，第二水泵107包括第二喷水口107a和第二入水口107b。

具体地，所述前座100a内至少设置有一个夹持组件200，所述后座100b内至少设置有一个夹持组件200。

本实施例中，通过夹持组件200将钢管夹持在夹持座100内，固定座103内部的伺服电机104可以带动转动轴105转动，从而带动夹持座100转动，以此调节夹持座100内的钢管与切刀之间的角度，使得切刀能将钢管切口处切割成所需的角度，调节顶杆102b与底杆102a的位置来调节前座100a与后座100b之间的距离使得夹持座100能够适用于不同长度的钢管，钢管在切断时，第一水泵106抽水并通过第一出水口108将水喷洒到钢管表面，第二水泵107抽水并通过第二出水口110将水喷洒到钢管表面，帮助钢管快速降温，防止切断完成后的高温钢管伤害操作人员。

如图4所示，在本申请的一实施例中，所述前座100a的前壁板上设置有第一出水口108，所述第一水泵106的第一喷水口106a插入第一出水口108内，所述前座100a的底板上设置有第一进水口109，所述第一水泵106的第一入水口106b插入第一进水口109。

具体地，所述第一进水口109位于顶杆102b前端的前侧，防止顶杆102b挡住第一进水口109导致第一水泵106无法获取水源。

本实施例中，在切刀切割钢管时，第一水泵106通过第一进水口109从外界抽水，并通过第一出水口108将水流喷洒到钢管，使得钢管表面的温度降低。

如图5所示，在本申请的一实施例中，所述后座100b的后壁板上设置有第二出水口110，所述第二水泵107的第二喷水口107a插入第二出水口110内，所述后座100b的底板上设置有第二进水口111，所述第二水泵107的第二入水口107b插入第二进水口111，所述第一水泵106的第一出水口108和第二水泵107的第二出水口110相对。

具体地，第一出水口108和第二出水口110设置为有一定角度的倾角，使得第一喷水口106a和第二喷水口107a能够对准钢管。

本实施例中，在切刀切割钢管时，第二水泵107通过第二入水口107b从外界抽水，并通过第二出水口110将水流喷洒到钢管，使得钢管表面的温度降低，第一水泵106协同第二水泵107同时工作能够加快钢管的降温速度。

如图2所示，在本申请的一实施例中，所述滑杆102由底杆102a和顶杆102b组成，所述顶杆102b的一端固定连接于前座100a的底面，所述顶杆102b的另一端滑动连接于底杆102a的一端，所述底杆102a的另一端滑动连接于后座100b的底面。

具体地，当顶杆102b完全收入底杆102a内时，前座100a与后座100b贴合。

本实施例中，当钢管的长度较长时，顶杆102b沿着底杆102a向底杆102a外滑行，带动前座100a朝远离后座100b的方向运动，以此增大前座100a和后座100b之间的距离；当钢管的长度较短时，顶杆102b沿着底杆102a向底杆102a内滑行，带动前座100a朝靠近后座100b的方向运动，以此减小前座100a和后座100b之间的距离。

如图4所示，在本申请的一实施例中，所述固定座103是由底板104b、顶板104a和四块侧板104c围成的中空箱体，所述伺服电机104的底面固定连接在底板104b上，所述底板104b上开设有固定孔，所述顶板104a上开设有通孔104d。

具体地，所述固定孔有多组，分别设置于底板104b的四角处。

本实施例中，固定座103通过固定孔固定于切断设备，伺服电机104带动转动轴105转动时，通孔104d可以防止转动轴105与顶板104a摩擦。

如图4所示，在本申请的一实施例中，所述顶杆102b的一端开设有对孔102c，所述转动轴105的一端穿过通孔104d固定连接于对孔102c内，所述转动轴105的另一端固定连接于伺服电机104的驱动轴。

具体地，所述对孔102c的直径与转动轴105的直径相等。

本实施例中，对孔102c将转动轴105与顶杆102b固定连接，当伺服电机104的驱动轴带动转动轴105转动时，转动轴105带动滑杆102转动，从而带动顶杆102b顶面连接的前座100a和底杆102a顶面的后座100b发生转动，从而调整被夹持在前座100a与后座100b内的钢管的朝向，使得切刀在角度不变的状态下，改变切刀与钢管之间的角度，进而使得切刀能够将钢管的切割处切割成不同的角度。

如图1所示，在本申请的一实施例中，所述前座100a和后座100b的顶面均开设有贯穿槽101，所述夹持组件200固定连接于贯穿槽101内壁。

本实施例中，夹持组件200将钢管固定连接在贯穿槽101内。

如图1所示，在本申请的一实施例中，所述夹持组件200包括：限位弹簧201和限位板202。

所述限位弹簧201的一端固定连接于贯穿槽101的内壁。所述限位板202的连接面202a固定连接于限位弹簧201的另一端，所述限位板202的夹持面202b铺设有摩擦垫。

203具体地，所述摩擦垫的材质可以为橡胶垫。

本实施例中，前座100a贯穿槽101内的限位板202将钢管固定在两块限位板202之间，从而将钢管的一端固定于前座100a内；后座100b贯穿槽101内的限位板202将钢管固定在两块限位板202之间，从而将钢管的另一端固定于后座100b内，使得钢管被夹持于夹持座100内，限位弹簧201的存在使得两块相对的限位板202之间的距离可以随着钢管的宽度发生改变，从而提高夹持座100的适用性。

如图5所示，在本申请的一实施例中，所述限位板202为方形板，所述限位板202至少有两块，两块限位板202相对于贯穿槽101的中轴线对称设置。

具体地，所述限位板202还可以为圆弧形，限位板202可根据钢管实际的形状而做出调整。

本实施例中，限位板202还可以为四块、六块或其他偶数块，限位板202数量越多夹持组件200对于钢管的夹持越为紧固，每两块限位板202互相对称使得限位板202对于钢管的压力更为稳定，提高钢管在夹持座100内的稳定性。

如图5所示，在本申请的一实施例中，所述限位弹簧201的数量有多个，多个限位弹簧201均匀分布在限位板202的连接面202a。

本实施例中，多组限位弹簧201使得夹持组件200的弹力更大，从而使得夹持组件200对于不同直径或不同宽度的钢管的适应性更强。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，各方法步骤也并不做执行顺序的限制，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种钢管智能化转角切断设备的夹紧机构，其特征在于，所述钢管智能化转角切断设备的夹紧机构包括：

夹持座，用于夹持钢管，由前座和后座组成，所述夹持座的中部开设有贯穿槽；

夹持组件，用于夹持钢管，前座和后座均设置有一个夹持组件；

滑杆，所述滑杆固定连接在前座和后座之间；

固定座，用于固定夹持座，所述固定座固定于钢管智能化转角切断设备；

伺服电机，所述伺服电机固定连接在固定座的内部；

转动轴，所述转动轴的一端固定连接于伺服电机，所述转动轴的另一端固定连接于滑杆；

第一水泵，所述第一水泵的底面固定连接于前座的底面，第一水泵包括第一喷水口和第一入水口；

第二水泵，所述第二水泵的底面固定连接于后座的底面，第二水泵包括第二喷水口和第二入水口。

2.根据权利要求1所述的钢管智能化转角切断设备的夹紧机构，其特征在于，所述前座的前壁板上设置有第一出水口，所述第一水泵的第一喷水口插入第一出水口内，所述前座的底板上设置有第一进水口，所述第一水泵的第一入水口插入第一进水口。

3.根据权利要求1所述的钢管智能化转角切断设备的夹紧机构，其特征在于，所述后座的后壁板上设置有第二出水口，所述第二水泵的第二喷水口插入第二出水口内，所述后座的底板上设置有第二进水口，所述第二水泵的第二入水口插入第二进水口，所述第一水泵的第一出水口和第二水泵的第二出水口相对。

4.根据权利要求1所述的钢管智能化转角切断设备的夹紧机构，其特征在于，所述滑杆由底杆和顶杆组成，所述顶杆的一端固定连接于前座的底面，所述顶杆的另一端滑动连接于底杆的一端，所述底杆的另一端滑动连接于后座的底面。

5.根据权利要求1所述的钢管智能化转角切断设备的夹紧机构，其特征在于，所述固定座是由底板、顶板和四块侧板围成的中空箱体，所述伺服电机的底面固定连接在底板上，所述底板上开设有固定孔，所述顶板上开设有通孔。

6.根据权利要求4所述的钢管智能化转角切断设备的夹紧机构，其特征在于，所述顶杆的一端开设有对孔，所述转动轴的一端穿过通孔固定连接于对孔内，所述转动轴的另一端固定连接于伺服电机的驱动轴。

7.根据权利要求1所述的钢管智能化转角切断设备的夹紧机构，其特征在于，所述前座和后座的顶面均开设有贯穿槽，所述夹持组件固定连接于贯穿槽内壁。

8.根据权利要求7所述的钢管智能化转角切断设备的夹紧机构，其特征在于，所述夹持组件包括：

限位弹簧，所述限位弹簧的一端固定连接于贯穿槽的内壁；

限位板，所述限位板的连接面固定连接于限位弹簧的另一端，所述限位板的夹持面铺设有摩擦垫。

9.根据权利要求8所述的钢管智能化转角切断设备的夹紧机构，其特征在于，所述限位板为方形板，所述限位板至少有两块，两块限位板相对于贯穿槽的中轴线对称设置。

10.根据权利要求9所述的钢管智能化转角切断设备的夹紧机构，其特征在于，所述限位弹簧的数量有多个，多个限位弹簧均匀分布在限位板的连接面上。