CN220073509U - 一种磨块焊接定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种磨块焊接定位工装，包括架体、焊盘、加热机构、磨块定位模板及下压机构；焊盘设置在架体上用于放置磨盘；加热机构设置在架体上以加热磨盘；磨块定位模板将磨块定位在磨盘上，磨块定位模板上形成用于限制磨块的磨块定位口，磨块定位模板的侧部设置多个用于卡在磨盘不同侧部的定位卡杆；下压机构将磨块压紧在磨盘上。本实用新型通过在磨块定位模板的侧部设置定位卡杆，以卡在磨盘的侧部，实现将磨块定位在没有辅助定位孔的磨盘上。

Description

一种磨块焊接定位工装

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，特别涉及一种磨块焊接定位工装。

背景技术

研磨机上通常安装有磨具以便于对待加工工件进行打磨，磨具包括磨盘和焊接在磨盘上的磨块，在使用时，研磨机驱使磨盘连同焊接在磨盘上的磨块转动，磨块转动而对待加工工件进行磨削。

磨块通常通过焊接机焊接在磨盘上，现有技术中多为采用钎焊的方式将磨块焊接在磨盘上，如申请号为201920170365.7公开一种磨盘焊接定位件和磨盘焊接装置，其磨盘焊接定位件包括定位板和垫高块，垫高块与定位板固定连接；定位板上安装有能与磨盘中盘体和/或磨盘焊接装置中定位座定位连接的定位结构，定位结构包括位于定位板中心处的第一定位孔和位于第一定位孔一侧的第一定位销；定位板上开有多个供磨盘的磨块放置的定位通孔。其中，磨盘的盘体中心具有连接孔，磨盘的盘体上还具有辅助定位孔，磨盘焊接定位件中第一定位销位置与辅助定位孔的位置相吻合。

现有技术中的一部分磨盘上设置有辅助定位孔，该种磨盘可以通过定位板上的第一定位销插入辅助定位孔而将磨块定位。然而，另一部分磨盘上没有辅助定位孔，该种磨盘不能通过现有技术中的定位件进行定位。有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种磨块焊接定位工装，其通过在磨块定位模板的侧部设置定位卡杆，以卡在磨盘的侧部，实现将磨块定位在没有辅助定位孔的磨盘上。

为达到上述目的，本实用新型提出了一种磨块焊接定位工装，包括架体、焊盘、加热机构、磨块定位模板及下压机构；

焊盘设置在架体上用于放置磨盘；加热机构设置在架体上以加热磨盘；磨块定位模板将磨块定位在磨盘上，磨块定位模板上形成用于限制磨块的磨块定位口，磨块定位模板的侧部设置多个用于卡在磨盘不同侧部的定位卡杆；下压机构将磨块压紧在磨盘上。

进一步，架体上旋转机构，旋转机构与焊盘连接并驱使焊盘转动。

进一步，旋转机构包括电机及旋转杆，电机固定在架体上，旋转杆一端与电机连接并由电机带动转动，旋转杆另一端与焊盘连接。

进一步，加热机构包括加热铜管，加热铜管位于焊盘周沿。

进一步，加热铜管为圆环状高频或半圆环状加热铜管。

进一步，焊盘上设置供定位卡杆插入的卡槽。

进一步，磨块定位模板的左侧设置左定位卡杆，磨块定位模板的下侧设置下定位卡杆，磨块定位模板的右侧设置右定位卡杆。

进一步，磨块定位模板呈等腰梯形。

进一步，磨块定位口包括上磨块定位口及下磨块定位口，上磨块定位口设置为两个，下磨块定位口设置为四个。

进一步，下压机构包括安装座、驱动气缸及下压盘，安装座通过连接架固定在架体上，驱动气缸设置在安装座上，下压盘与驱动气缸连接并由驱动气缸带动其上升或者下降，下压盘上设置多个用于抵靠在磨块上的压杆。

进一步，下压盘通过转动机构与驱动气缸连接。

采用上述结构后，本实用新型涉及的一种磨块焊接定位工装，其至少具有以下有益效果：

一，在焊接时，先在磨块底部涂抹焊剂，并放上焊片，接着将磨盘预放入磨块定位模板下方中并且将磨块放入到磨块定位模板的磨块定位口中，接着将磨盘置于焊盘上，此时多个定位卡杆抵靠在磨盘的不同的侧部，从而将磨块定位在磨盘上，防止焊接时磨块产生位移，最后，下压机构将磨块压紧，加热机构加热磨盘，使焊片融化而进行焊接。由于多个定位卡杆抵靠在磨盘的不同的侧部，即定位卡杆卡在磨盘不同的侧部，从而实现将磨块定位在没有辅助定位孔的磨盘上。

二，通过设置旋转机构，使得在焊接时，焊盘会转动，使得磨盘受热均匀，保证焊接均匀性。

三，通过在焊盘上设置卡槽，在将磨盘置于焊盘上时，定位卡杆插入卡槽内，从而将磨盘定位在焊盘上，便于下压机构准确将多个磨块进行压紧。

与现有技术相比，本实用新型通过在磨块定位模板的侧部设置定位卡杆，以卡在磨盘的侧部，实现将磨块定位在没有辅助定位孔的磨盘上。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的磨块焊接定位工装的结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的下压机构下压磨块的结构示意图；

图3为根据本实用新型实施例的磨块焊接定位工装的分解图；

图4为根据本实用新型实施例的磨块定位模板与下压机构的结构示意图。

标号说明

架体1、焊盘2、卡槽21、加热机构3、加热铜管31、磨块定位模板4、磨块定位口41、上磨块定位口411、下磨块定位口412、定位卡杆42、左定位卡杆421、下定位卡杆422、右定位卡杆423、下压机构5、安装座51、驱动气缸52、下压盘53、压杆531、转动机构54、旋转机构6、旋转杆61、磨盘10、磨块20。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图4所示，本实用新型的一种磨块焊接定位工装，包括架体1、焊盘2、加热机构3、磨块定位模板4及下压机构5；焊盘2设置在架体1上用于放置磨盘10；加热机构3设置在架体1上以加热磨盘10；磨块定位模板4将磨块20定位在磨盘10上，磨块定位模板4上形成用于限制磨块20的磨块定位口41，磨块定位模板4的侧部设置多个用于卡在磨盘10不同侧部的定位卡杆42；下压机构5将磨块20压紧在磨盘10上。

这样，本实用新型涉及的一种磨块焊接定位工装，在焊接时，先在磨块20底部涂抹焊剂，并放上焊片，接着将磨盘10预放入磨块定位模板4下方中并且将磨块20放入到磨块定位模板4的磨块定位口41中，接着将磨盘10置于焊盘2上，此时多个定位卡杆42抵靠在磨盘10的不同的侧部，从而将磨块20定位在磨盘10上，防止焊接时磨块20产生位移，最后，下压机构5将磨块20压紧，加热机构3加热磨盘10，使焊片融化而进行焊接。由于多个定位卡杆42抵靠在磨盘10的不同的侧部，即定位卡杆42卡在磨盘10不同的侧部，从而实现将磨块20定位在没有辅助定位孔的磨盘10上。

可选地，架体1上旋转机构6，旋转机构6与焊盘2连接并驱使焊盘2转动。通过设置旋转机构6，使得在焊接时，焊盘2会转动，使得磨盘10受热均匀，保证焊接均匀性。其中，旋转机构6包括电机及旋转杆61，电机固定在架体1上，旋转杆61一端与电机连接并由电机带动转动，旋转杆61另一端与焊盘2连接。在使用时，电机驱使旋转杆61转动，旋转杆61转动带动焊盘2同步转动，焊盘2转动驱使磨盘10同步转动，使焊接更佳均匀。

进一步地，加热机构3包括加热铜管31，加热铜管31位于焊盘2周沿。其中，加热铜管31为圆环状高频或半圆环状加热铜管31，铜管能有效对磨盘10进行加热，使得磨盘10受热将磨块20焊接在磨盘10上。

本示例中，焊盘2上设置供定位卡杆42插入的卡槽21。通过在焊盘2上设置卡槽21，在将磨盘10置于焊盘2上时，定位卡杆42插入卡槽21内，从而将磨盘10定位在焊盘2上，便于下压机构5准确将多个磨块20进行压紧。

在一些示例中，磨块定位模板4的左侧设置左定位卡杆421，磨块定位模板4的下侧设置下定位卡杆422，磨块定位模板4的右侧设置右定位卡杆423。如此，在将磨块定位模板4定位磨盘10上时，从而从左、下及右三个方向对磨盘10进行定位，定位效果好。

进一步地，磨块定位模板4呈等腰梯形，以对应等腰梯形的磨盘10。本示例中，磨块定位口41包括上磨块定位口411及下磨块定位口412，上磨块定位口411设置为两个，下磨块定位口412设置为四个，从而实现将六个磨块20定位在磨盘10上，将六个磨块20精准焊接在磨盘10需焊接的位置上。

在一些示例中，下压机构5包括安装座51、驱动气缸52及下压盘53，安装座51通过连接架固定在架体1上，驱动气缸52设置在安装座51上，下压盘53与驱动气缸52连接并由驱动气缸52带动其上升或者下降，下压盘53上设置多个用于抵靠在磨块20上的压杆531。在使用时，驱动气缸52驱使下压盘53下降，下压盘53下降而驱使压杆531同步下降，压杆531下降而抵靠在磨块20上，从而将磨块20紧紧压在磨盘10上，防止焊接时磨块20产生位移。

本示例中，下压盘53通过转动机构54与驱动气缸52连接。如转动机构54可以为转动座，在旋转机构6驱使焊盘2转动时，磨块定位模板4、磨盘10及磨块20同步转动，而压杆531端部紧紧抵靠在磨块20上，磨块20转动使得压杆531在转动座的作用下同步转动，从而实现转动的过程中将磨块20压紧。

与现有技术相比，本实用新型通过在磨块定位模板4的侧部设置定位卡杆42，以卡在磨盘10的侧部，实现将磨块20定位在没有辅助定位孔的磨盘10上。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (10)

1.一种磨块焊接定位工装，其特征在于：包括架体、焊盘、加热机构、磨块定位模板及下压机构；

焊盘设置在架体上用于放置磨盘；加热机构设置在架体上以加热磨盘；磨块定位模板将磨块定位在磨盘上，磨块定位模板上形成用于限制磨块的磨块定位口，磨块定位模板的侧部设置多个用于卡在磨盘不同侧部的定位卡杆；下压机构将磨块压紧在磨盘上。

2.如权利要求1所述的磨块焊接定位工装，其特征在于：架体上旋转机构，旋转机构与焊盘连接并驱使焊盘转动。

3.如权利要求2所述的磨块焊接定位工装，其特征在于：旋转机构包括电机及旋转杆，电机固定在架体上，旋转杆一端与电机连接并由电机带动转动，旋转杆另一端与焊盘连接。

4.如权利要求1所述的磨块焊接定位工装，其特征在于：加热机构包括加热铜管，加热铜管位于焊盘周沿。

5.如权利要求4所述的磨块焊接定位工装，其特征在于：加热铜管为圆环状高频或半圆环状加热铜管。

6.如权利要求1所述的磨块焊接定位工装，其特征在于：焊盘上设置供定位卡杆插入的卡槽。

7.如权利要求1所述的磨块焊接定位工装，其特征在于：磨块定位模板的左侧设置左定位卡杆，磨块定位模板的下侧设置下定位卡杆，磨块定位模板的右侧设置右定位卡杆。

8.如权利要求1所述的磨块焊接定位工装，其特征在于：磨块定位口包括上磨块定位口及下磨块定位口，上磨块定位口设置为两个，下磨块定位口设置为四个。

9.如权利要求1所述的磨块焊接定位工装，其特征在于：下压机构包括安装座、驱动气缸及下压盘，安装座通过连接架固定在架体上，驱动气缸设置在安装座上，下压盘与驱动气缸连接并由驱动气缸带动其上升或者下降，下压盘上设置多个用于抵靠在磨块上的压杆。

10.如权利要求9所述的磨块焊接定位工装，其特征在于：下压盘通过转动机构与驱动气缸连接。