CN220073371U - 一种铣边机旋转结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种铣边机旋转结构，其包括安装座、穿设于安装座内的拉杆及限定拉杆转动角度的限位机构，所述拉杆与安装座转动连接，所述限位机构包括设置于安装座上的若干限位件及同轴固定于拉杆上的限位盘，所述限位件围绕拉杆的轴线设置，所述限位盘外壁上周向开设有若干限位槽，所述限位件能够嵌设于限位槽内限制限位盘的转动。通过限位槽与限位件的配合对拉杆的转动角度进行限制，从而在螺栓完成一个边的加工之后拉杆能够转动一定的角度，从而对螺栓的另一个边进行加工。

Description

一种铣边机旋转结构

技术领域

本申请涉及铣边机的技术领域，尤其是涉及一种铣边机旋转结构。

背景技术

在对螺栓进行加工的过程中，需要利用铣边机对螺帽进行铣边，由于螺帽一般为正六边形的结构，在完成一个边的加工之后需要将螺栓旋转一定角度之后再对螺帽的其他边进行加工，但是直接旋转难以确定旋转的角度是否到位。

申请号为CN201520732528.8的中国专利公开了一种多功能铣边机，其特征在于，包括：机身、移动组件、自动分度工作台和两个动力铣头；所述两个动力铣头通过移动组件分别设置于所述机身的两侧；所述自动分度工作台通过移动组件设置于所述机身上，并分别与所述两个动力铣头的距离相等。

上述方案中利用自动分度工作台实现零件的精确旋转，但是在螺栓加工的过程中通常是利用拉杆将螺栓进行固定的，及将螺栓设置于拉杆内之后带动拉杆水平移动，从而利用设置于拉杆外的压环对拉杆施力从而使拉杆将螺栓夹紧。在使用拉杆时需要使拉杆从自动分度工作台上穿过，从而难以会直接使用自动分度工作台对螺栓进行旋转。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

为了使螺栓的头部在加工的过程中，螺栓的旋转角度更易确定，本申请提供一种铣边机旋转结构。

本申请提供的一种铣边机旋转结构，采用如下技术方案：

一种铣边机旋转结构，包括安装座、穿设于安装座内的拉杆及限定拉杆转动角度的限位机构，所述拉杆与安装座转动连接，所述限位机构包括设置于安装座上的限位件及同轴固定于拉杆上的限位盘，所述限位件围绕拉杆的轴线设置，所述限位盘外壁上周向开设有若干限位槽，所述限位件能够嵌设于限位槽内限制限位盘的转动。

通过采用上述技术方案，通过限位槽与限位件的配合对拉杆的转动角度进行限制，从而在螺栓完成一个边的加工之后拉杆能够转动一定的角度，从而对螺栓的另一个边进行加工。

可选的：所述限位件包括能够嵌设于限位槽内的定位销及推动定位销朝向限位槽内移动的弹性件，所述弹性件的一端连接于安装座上，所述弹性件的另一端连接于定位销。

通过采用上述技术方案，在限位盘转动至限位槽与定位销对齐之后，定位销在弹性件的推动下自动插入限位槽内，从而对限位盘的转动角度进行限定，也使螺栓在加工过程中转动的角度进行限定。

可选的：所述限位槽位于同一转动方向的侧壁上皆设置有导向斜面，所述导向斜面远离限位盘轴线的一端朝向远离限位槽的方向倾斜， 所述定位销能够沿着导向斜面移动至限位盘外壁上。

通过采用上述技术方案，在限位盘转动的过程中，定位销能够沿着导向斜面从限位槽内移动至限位盘的外壁上，从而在拉杆转动时无需人工将定位销从限位槽内取出，使拉杆的转动过程更加方便，并且也能够限制拉杆的转动方向。

可选的：所述安装座上还设置有限定拉杆转动的紧固机构，所述紧固机构包括螺纹连接于安装座上的紧固件，所述紧固件能够与拉杆外壁抵接。

通过采用上述技术方案，在拉杆带动螺栓转动到加工位置之后，利用紧固件抵紧于拉杆上，从而对拉杆的位置进行限定，也是螺栓在加工的过程中不会发生转动。

可选的：所述紧固机构还包括同轴固定于拉杆外壁的紧固盘，所述紧固件能够与紧固盘外壁抵接，所述紧固盘的直径与限位盘的直径相等。

通过采用上述技术方案，使紧固件直接抵紧于紧固盘上，从而缩短了紧固件的整体长度，使紧固件在将拉杆的位置进行限定之后，其在受力的情况下不易产生形变。

可选的：所述紧固件远离拉杆的一端可拆卸连接有转动件，所述转动件垂直于紧固件的转动轴线设置。

通过采用上述技术方案，在需要带动紧固件转动时，直接对转动件施力从而带动紧固件件转动，在施力的过程中有了可直接施力的位置，且施力点能够远离紧固件，从而使紧固件的转动更加省力。

可选的：所述紧固盘与限位盘的端面抵接，所述拉杆外壁上同轴螺纹连接有两块限位环，所述限位环能够设置于紧固盘及限位盘相互远离的一侧，所述限位环分别与紧固盘及限位盘相互远离的侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，利用限位环抵接于紧固盘及限位盘上，从而增加与拉杆之间的摩擦力，使紧固盘及限位盘不易产生相对于拉杆的转动，使螺栓的加工过程保持稳定。

可选的：所述限位环外壁上螺纹连接有若干紧固销，所述紧固销能够与拉杆外壁抵接。

通过采用上述技术方案，利用紧固销进一步加强了限位环与拉杆之间的连接强度，使限位环不易产生相对于拉杆的转动，使螺栓的加工过程不易受到影响。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、通过设置于安装座上的定位销与限位槽的配合对拉杆的转动进行限制，使拉杆在转动到一定角度之后，定位销能够插入限位槽内从而限定拉杆的转动角度，并且在完成一个边的加工之后，定位销能够沿着导向斜面移动至限位盘外上，使拉杆的转动更加方便；

2、在拉杆转动到位之后，紧固件能够与紧固盘抵接从而对拉杆的转动及进行限制，从而使螺栓在加工的过程中其位置不会发生变化，从而使螺栓的加工过程不易受到影响。

附图说明

图1为本申请实施例的结构示意图；

图2为图1的A部放大图。

图中，1、安装座；2、拉杆；21、限位环；22、紧固销；3、限位机构；31、限位盘；311、限位槽；312、导向斜面；32、定位销；33、弹性件；34、安装套；4、紧固机构；41、紧固件；42、紧固盘；43、转动件；431、连接部；432、转动部。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请公开的一种铣边机旋转结构，如图1和图2所示，包括安装座1、穿设于安装座1内的拉杆2及限定拉杆2的转动角度的限位机构3。安装座1的两端呈开口设置，拉杆2同轴设置于安装座1的开口内并通过轴承与安装座1连接，拉杆2的外壁与安装座1的内壁之间留有空间。限位机构3包括同轴设置于拉杆2上的限位盘31及设置于安装座1上的限位件，限位盘31的外壁上周向开设有三个限位槽311，限位槽311将限位盘31上的两个端面贯穿。限位件包括能够嵌设于限位槽311内的定位销32及推动定位销32朝向限位槽311内移动的弹性件33，弹性件33在本实施例中选用弹簧。安装座1的内壁上周向开设有若干安装孔，安装孔内螺纹连接有安装套34，定位销32及弹性件33皆设置于安装套34内，定位销32的一端延伸至定位套外并沿定位套滑动。弹性件33的一端抵接于定位套的内腔端面上，弹性件33的另一端抵接于定位销32位于定位套内的端面上，定位销32延伸至定位套外的一端能够抵接于限位盘31外壁上，也能够嵌设至限位槽311内。在拉杆2转动的过程中，定位销32在弹性件33的推动下插入限位槽311内，限制拉杆2的转动从而对拉杆2的停止位置进行限定，使拉杆2的转动角度得到限定。

由于螺栓在完成一个边的加工之后需要使拉杆2继续转动，而在拉杆2转动时还需要使定位销32从限位槽311内脱离。因此，限位槽311位于同一转动方向的侧壁上皆设置有导向斜面312，导向斜面312远离限位盘31转动轴线的一端朝向远离限位槽311的方向倾斜，从而在限位盘31转动的过程中能够使定位销32沿着导向斜面312移动至限位盘31的外壁上，而无需人工将定位销32从限位槽311内取出，使螺栓的加工过程更加方便。

由于在拉杆2转动到位之后，还需要对拉杆2的位置进行限定，使螺栓在加工的过程中拉杆2的位置不会继续变化。因此，安装座1上还设置有限定拉杆2转动的紧固机构4，紧固机构4包括螺纹连接于安装座1上的紧固件41及同轴固定于拉杆2上的紧固盘42，紧固件41在本实施例中选用内六角螺栓。紧固盘42与限位盘31相互抵接，且两者皆螺纹连接于拉杆2外壁上，紧固盘42的直径与限位盘31的直径相等。紧固件41穿设于安装座1上，紧固件41的头部设置于安装座1外，且紧固件41的杆部能够与紧固盘42的外壁抵接，从而在拉杆2转动到位之后，紧固件41与紧固盘42抵接从而将拉杆2的位置进行限定，使螺栓在加工的过程中不会发生转动。

如图1所示，为了使紧固件41的使用更加省力，紧固件41远离拉杆2的一端可拆卸连接有转动件43，转动件43包括连接于紧固件41上的连接部431及一体成型于连接于设置的转动部432。连接部431平行于紧固件41的轴线设置，且连接部431的一端插置于紧固件41的头部内，转动部432设置于连接部431远离紧固件41的一端且垂直于连接部431设置。在拉杆2转动到位之后，通过对转动部432施力从而带动紧固件41转动，在转动紧固件41时有可直接施力的位置，从而使紧固件41的转动更加省力。

拉杆2上还同轴螺纹连接有两个限定紧固盘42及限位盘31的位置的两个限位环21，限位环21分别设置于限位盘31及紧固盘42相互远离的一侧，且两个限位环21相互靠近的端面能够分别与紧固盘42及限位盘31相互远离的侧壁抵接，从而阻碍紧固盘42及限位盘31相对于拉杆2的转动。限位环21的外壁上还周向螺纹设置有若干紧固销22，紧固销22穿过限位环21并能够与拉杆2外壁抵接，从而进一步限制限位环21的转动，使紧固盘42及限位盘31的位置能够保持固定。

本实施例的实施原理为：在螺栓完成一个边的加工之后，对转动部432施力从而使紧固件41不再将紧固盘42抵紧，之后拉杆2转动从而使定位销32移动至另一限位槽311内，之后反向转动一定角度直至定位销32与限位槽311远离导向斜面312的侧壁抵接，之后对转动部432施力从而带动紧固件41朝向紧固盘42方向移动并与紧固盘42抵紧，对螺栓的另一边进行加工。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铣边机旋转结构，其特征在于：包括安装座(1)、穿设于安装座(1)内的拉杆(2)及限定拉杆(2)转动角度的限位机构(3)，所述拉杆(2)与安装座(1)转动连接，所述限位机构(3)包括设置于安装座(1)上的限位件及同轴固定于拉杆(2)上的限位盘(31)，所述限位件围绕拉杆(2)的轴线设置，所述限位盘(31)外壁上周向开设有若干限位槽(311)，所述限位件能够嵌设于限位槽(311)内限制限位盘(31)的转动。

2.根据权利要求1所述的一种铣边机旋转结构，其特征在于：所述限位件包括能够嵌设于限位槽(311)内的定位销(32)及推动定位销(32)朝向限位槽(311)内移动的弹性件(33)，所述弹性件(33)的一端连接于安装座(1)上，所述弹性件(33)的另一端连接于定位销(32)。

3.根据权利要求2所述的一种铣边机旋转结构，其特征在于：所述限位槽(311)位于同一转动方向的侧壁上皆设置有导向斜面(312)，所述导向斜面(312)远离限位盘(31)轴线的一端朝向远离限位槽(311)的方向倾斜， 所述定位销(32)能够沿着导向斜面(312)移动至限位盘(31)外壁上。

4.根据权利要求1所述的一种铣边机旋转结构，其特征在于：所述安装座(1)上还设置有限定拉杆(2)转动的紧固机构(4)，所述紧固机构(4)包括螺纹连接于安装座(1)上的紧固件(41)，所述紧固件(41)能够与拉杆(2)外壁抵接。

5.根据权利要求4所述的一种铣边机旋转结构，其特征在于：所述紧固机构(4)还包括同轴固定于拉杆(2)外壁的紧固盘(42)，所述紧固件(41)能够与紧固盘(42)外壁抵接，所述紧固盘(42)的直径与限位盘(31)的直径相等。

6.根据权利要求4所述的一种铣边机旋转结构，其特征在于：所述紧固件(41)远离拉杆(2)的一端可拆卸连接有转动件(43)，所述转动件(43)垂直于紧固件(41)的转动轴线设置。

7.根据权利要求5所述的一种铣边机旋转结构，其特征在于：所述紧固盘(42)与限位盘(31)的端面抵接，所述拉杆(2)外壁上同轴螺纹连接有两块限位环(21)，所述限位环(21)能够设置于紧固盘(42)及限位盘(31)相互远离的一侧，所述限位环(21)分别与紧固盘(42)及限位盘(31)相互远离的侧壁抵接。

8.根据权利要求7所述的一种铣边机旋转结构，其特征在于：所述限位环(21)外壁上螺纹连接有若干紧固销(22)，所述紧固销(22)能够与拉杆(2)外壁抵接。