CN220073247U - 一种机床铸件防裂浇铸装置 - Google Patents

一种机床铸件防裂浇铸装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型提供了一种机床铸件防裂浇铸装置,包括固定座,所述固定座内侧固定安装有拆装振动组件,所述拆装振动组件包括固定板、限位柱、连接板、复位弹簧、支撑板、螺纹杆和螺母,所述固定座内侧四边角位置处均固定安装有固定板,所述固定板顶端中部嵌入滑动连接有限位柱,所述限位柱顶端固定安装有连接板,所述连接板底端固定安装有复位弹簧,所述固定座内侧顶部嵌入滑动连接有支撑板,本实用新型通过拆装振动组件,便于工作人员对支撑板进行定位处理,降低了工作人员安装拆卸支撑板难度,从而便于工作人员后期在支撑板表面滴落液态金属时对其进行拆卸处理,进而便于工作人员后期对支撑板进行清理。

Description

一种机床铸件防裂浇铸装置
技术领域
本实用新型涉及铸件浇铸技术领域,尤其涉及一种机床铸件防裂浇铸装置。
背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件,即把冶炼好的液态金属,用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中,冷却后经打磨等后续加工手段后,所得到的具有一定形状,尺寸和性能的物件。
中国专利网公开了一种铸件防裂浇铸装置,申请号为202221303309.4,可以在浇铸过程中通过振动去除浇铸液内的气泡、夹渣、疏松、裂纹等缺陷,从而提高浇铸件的浇铸效果。
但是该技术方案在实际使用过程中,由于浇铸装置在使用时会倾倒液态金属,从而容易出现液态金属倾倒过程中滴落在浇铸装置内侧,进而不便于工作人员后期对浇铸装置滴落的部位进行拆卸清理。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处,提供一种机床铸件防裂浇铸装置,通过拆装振动组件结构配合调节定位组件结构实现支撑板拆卸安装功能,解决由于浇铸装置在使用时会倾倒液态金属,从而容易出现液态金属倾倒过程中滴落在浇铸装置内侧,进而不便于工作人员后期对浇铸装置滴落的部位进行拆卸清理问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种机床铸件防裂浇铸装置,包括固定座,所述固定座内侧固定安装有拆装振动组件,所述拆装振动组件包括固定板、限位柱、连接板、复位弹簧、支撑板、螺纹杆和螺母;
所述固定座内侧四边角位置处均固定安装有固定板,所述固定板顶端中部嵌入滑动连接有限位柱,所述限位柱顶端固定安装有连接板,所述连接板底端固定安装有复位弹簧,所述固定座内侧顶部嵌入滑动连接有支撑板,所述连接板顶端中部固定安装有螺纹杆,所述螺纹杆外侧螺纹套接有螺母,便于工作人员对支撑板进行安装拆卸处理;
所述支撑板顶端固定安装有调节定位组件,所述调节定位组件包括固定架、螺纹筒、螺纹柱和夹杆;
所述支撑板顶端两边部均固定安装有固定架,所述固定架内侧嵌入转动连接有螺纹筒,所述螺纹筒内侧两边部均螺纹连接有螺纹柱,两个所述螺纹柱一端部共固定安装有夹杆,便于工作人员对模具进行定位处理。
优选的,所述拆装振动组件还包括电机和往复杆;
所述固定座一侧中部固定安装有电机,所述电机输出轴固定连接有往复杆。
优选的,所述螺纹柱滑动连接于连接板内侧,所述螺母底端与连接板顶端接触。
所述夹杆一侧顶部与底部均对称固定安装有卡柱,四个所述卡柱一端部共固定安装有橡胶垫。
本实用新型的有益效果在于:
(1)本实用新型通过拆装振动组件,便于工作人员对支撑板进行定位处理,降低了工作人员安装拆卸支撑板难度,从而便于工作人员后期在支撑板表面滴落液态金属时对其进行拆卸处理,进而便于工作人员后期对支撑板进行清理。
(2)本实用新型通过调节定位组件,便于工作人员对橡胶垫位置进行移动固定,从而能够对模具的夹持部位进行保护处理,同时,也便于工作人员对夹杆位置进行调整固定,保证了夹杆移动时的稳定性,进而便于工作人员对模具进行安装拆卸。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型拆装振动组件示意图;
图3为本实用新型调节定位组件示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
实施例一
如图1-3所示,本实施例提供一种机床铸件防裂浇铸装置,包括固定座1,固定座1内侧固定安装有拆装振动组件2,拆装振动组件2包括固定板201、限位柱202、连接板203、复位弹簧204、支撑板205、螺纹杆206和螺母207;
固定座1内侧四边角位置处均固定安装有固定板201,固定板201顶端中部嵌入滑动连接有限位柱202,限位柱202顶端固定安装有连接板203,连接板203底端固定安装有复位弹簧204,固定座1内侧顶部嵌入滑动连接有支撑板205,连接板203顶端中部固定安装有螺纹杆206,螺纹杆206滑动连接于连接板203内侧,能够对螺纹杆206移动方向进行限定,螺纹杆206外侧螺纹套接有螺母207,螺母207底端与连接板203顶端接触,能够对连接板203移动后的位置进行固定;
支撑板205顶端固定安装有调节定位组件3,调节定位组件3包括固定架301、螺纹筒302、螺纹柱303和夹杆304;
支撑板205顶端两边部均固定安装有固定架301,固定架301内侧嵌入转动连接有螺纹筒302,螺纹筒302内侧两边部螺纹旋向相反,能够对两个螺纹柱303进行同步相对移动,螺纹筒302内侧两边部均螺纹连接有螺纹柱303,两个螺纹柱303一端部共固定安装有夹杆304,夹杆304底部滑动连接于支撑板205内侧,能够对夹杆304移动方向进行限定。
拆装振动组件2还包括电机208和往复杆209;
固定座1一侧中部固定安装有电机208,电机208输入端与外部电源的输出端电性连接,电机208输出轴固定连接有往复杆209,往复杆209外侧与支撑板205接触,能够对支撑板205位置进行移动。
调节定位组件3还包括卡柱305和橡胶垫306;
夹杆304一侧顶部与底部均对称固定安装有卡柱305,四个卡柱305一端部共固定安装有橡胶垫306。
工作步骤
步骤一、工作人员移动支撑板205,通过支撑板205滑动连接于固定座1内侧,能够对支撑板205移动方向进行限定,在支撑板205移动过程中,通过连接板203顶端固定安装的螺纹杆206滑动连接于连接板203内侧,能够对螺纹杆206移动方向进行限定,当支撑板205移动到合适位置后,工作人员扭转螺母207,通过螺母207内侧与螺纹杆206螺纹连接,能够对螺母207位置进行移动,通过螺母207底端与支撑板205顶端接触,能够对移动后的支撑板205位置进行固定,从而完成支撑板205安装,当模具安装在支撑板205表面时,工作人员启动电机208,能够使得电机208输出轴固定连接的往复杆209进行转动,在往复杆209旋转过程中,通过往复杆209外侧与支撑板205接触,能够对支撑板205位置进行移动,在支撑板205移动过程中,通过支撑板205与连接板203固定连接,且连接板203底端固定安装的限位柱202滑动连接于固定板201内侧,能够对支撑板205移动方向进行限定,当支撑板205与往复杆209分离时,通过连接板203底端固定安装的复位弹簧204弹性作用,能够对移动后的支撑板205进行复位处理,从而能够对支撑板205进行往复振动处理,便于工作人员对支撑板205进行定位处理,降低了工作人员安装拆卸支撑板205难度,从而便于工作人员后期在支撑板205表面滴落液态金属时对其进行拆卸处理,进而便于工作人员后期对支撑板205进行清理。
步骤二、工作人员移动橡胶垫306,通过橡胶垫306一侧与卡柱305固定连接,能对卡柱305位置进行移动,通过卡柱305卡接于夹杆304内侧,能够对移动后的橡胶垫306位置进行固定,从而完成橡胶垫306安装,当工作人员需要对模具进行安装时,工作人员将模具放置在支撑板205表面,此时,工作人员转动两个螺纹筒302,在螺纹筒302旋转过程中,通过螺纹筒302内侧与螺纹柱303螺纹连接,能够对两个螺纹柱303进行同步相对移动,在螺纹柱303移动过程中,通过螺纹柱303一端部与夹杆304固定连接,能够对夹杆304位置进行移动,通过两个夹杆304一侧与模具接触,能够对放置的模具位置进行固定,从而完成模具的安装,便于工作人员对橡胶垫306位置进行移动固定,从而能够对模具的夹持部位进行保护处理,同时,也便于工作人员对夹杆304位置进行调整固定,保证了夹杆304移动时的稳定性,进而便于工作人员对模具进行安装拆卸。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种机床铸件防裂浇铸装置,包括固定座,其特征在于,所述固定座内侧固定安装有拆装振动组件,所述拆装振动组件包括固定板、限位柱、连接板、复位弹簧、支撑板、螺纹杆和螺母;
所述固定座内侧四边角位置处均固定安装有固定板,所述固定板顶端中部嵌入滑动连接有限位柱,所述限位柱顶端固定安装有连接板,所述连接板底端固定安装有复位弹簧,所述固定座内侧顶部嵌入滑动连接有支撑板,所述连接板顶端中部固定安装有螺纹杆,所述螺纹杆外侧螺纹套接有螺母;
所述支撑板顶端固定安装有调节定位组件,所述调节定位组件包括固定架、螺纹筒、螺纹柱和夹杆;
所述支撑板顶端两边部均固定安装有固定架,所述固定架内侧嵌入转动连接有螺纹筒,所述螺纹筒内侧两边部均螺纹连接有螺纹柱,两个所述螺纹柱一端部共固定安装有夹杆。
2.根据权利要求1所述的一种机床铸件防裂浇铸装置,其特征在于,所述拆装振动组件还包括电机和往复杆;
所述固定座一侧中部固定安装有电机,所述电机输出轴固定连接有往复杆。
3.根据权利要求1所述的一种机床铸件防裂浇铸装置,其特征在于,所述螺纹杆滑动连接于连接板内侧,所述螺母底端与连接板顶端接触。
4.根据权利要求2所述的一种机床铸件防裂浇铸装置,其特征在于,所述电机输入端与外部电源的输出端电性连接,所述往复杆外侧与支撑板接触。
5.根据权利要求1所述的一种机床铸件防裂浇铸装置,其特征在于,所述调节定位组件还包括卡柱和橡胶垫;
所述夹杆一侧顶部与底部均对称固定安装有卡柱,四个所述卡柱一端部共固定安装有橡胶垫。
6.根据权利要求1所述的一种机床铸件防裂浇铸装置,其特征在于,所述螺纹筒内侧两边部螺纹旋向相反,所述夹杆底部滑动连接于支撑板内侧。
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