CN220072981U - 一种轴承钢管加工用穿孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种轴承钢管加工用穿孔装置，包括：穿孔定位机主体、底座、支撑板、轴承、导向孔、直线轴承、穿孔轴；所述底座螺栓固定在穿孔定位机主体的一侧，且支撑板焊接在底座的上端；所述轴承插接连接在支撑板的内壁上，且导向孔插接连接在轴承的内壁上；所述直线轴承插接连接在导向孔的内壁上，且穿孔轴插接连接在直线轴承的内壁上；通过对一种轴承钢管加工用穿孔装置的改进，具有结构设计合理，防止穿孔时抖动，精确定位的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承钢管技术领域，更具体的说，尤其涉及一种轴承钢管加工用穿孔装置。
背景技术
轴承钢管是指热轧或冷轧(冷拔)的无缝钢管，供制造普通滚动轴承套圈用。钢管的外径为25-180毫米，壁厚为3.5-20毫米，分普通精度和较高精度两种。轴承钢是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢。轴承在工作是承受着极大的压力和摩擦力，所以要求轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性，以及高的弹性极限。对轴承钢的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分严格，是所有钢铁生产中要求最严格的钢种之一。
轴承钢管在加工过程中，通常会使用穿孔的方式使圆钢加工成符合要求的圆管，首先将圆钢加热，再用穿孔轴穿入圆钢内部，但是穿孔轴再前顶穿孔时会产生抖动，导致定位不能准确的在圆心上，影响穿孔质量，而且频繁的抖动会使机器受损，减少使用寿命，增加维修频率。
有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种轴承钢管加工用穿孔装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种轴承钢管加工用穿孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种轴承钢管加工用穿孔装置，由以下具体技术手段所达成：一种轴承钢管加工用穿孔装置，包括：穿孔定位机主体、底座、支撑板、轴承、导向孔、直线轴承、穿孔轴；所述底座螺栓固定在穿孔定位机主体的一侧，且支撑板焊接在底座的上端；所述轴承插接连接在支撑板的内壁上，且导向孔插接连接在轴承的内壁上；所述直线轴承插接连接在导向孔的内壁上，且穿孔轴插接连接在直线轴承的内壁上。
作为本技术方案的进一步优化，所述导向孔为用于安装直线轴承的圆管状结构，且导向孔的一端设有圆柱形凸起，并且所述圆柱形凸起的一端开设有锥形凹槽。
作为本技术方案的进一步优化，所述直线轴承插接连接在导向孔的内壁上。
作为本技术方案的进一步优化，所述穿孔轴插接连接在直线轴承的内壁上为滑动装置。
作为本技术方案的进一步优化，所述支撑板的外壁上开设有用于安装轴承的圆孔，且导向孔通过轴承插接连接在支撑板的内壁上为旋转装置。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1、本实用新型导向孔为用于安装直线轴承的圆管状结构，且导向孔的一端设有圆柱形凸起，并且所述圆柱形凸起的一端开设有锥形凹槽；直线轴承插接连接在导向孔的内壁上的设置，将穿孔轴顺利的导入直线轴承内，防止穿孔轴因大幅度的抖动卡在直线轴承的外面。
2、本实用新型穿孔轴插接连接在直线轴承的内壁上为滑动装置的设置，使穿孔轴在穿孔时可以顺利的在直线轴承内滑动，较少阻力，精准定位，防止穿孔轴抖动。
3、本实用新型支撑板的外壁上开设有用于安装轴承的圆孔，且导向孔通过轴承插接连接在支撑板的内壁上为旋转装置的设置，使穿孔轴插入直线轴承后可以顺滑的转动。
4、本实用新型通过对一种轴承钢管加工用穿孔装置的改进，具有结构设计合理，防止穿孔时抖动，精确定位的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的局部剖面结构示意图；
图3为本实用新型的局部爆炸结构示意图。
图中：穿孔定位机主体1、底座2、支撑板3、轴承4、导向孔5、直线轴承6、穿孔轴7。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
一种轴承钢管加工用穿孔装置，包括：穿孔定位机主体1、底座2、支撑板3、轴承4、导向孔5、直线轴承6、穿孔轴7；底座2螺栓固定在穿孔定位机主体1的一侧，且支撑板3焊接在底座2的上端；支撑板3的外壁上开设有用于安装轴承4的圆孔，且导向孔5通过轴承4插接连接在支撑板3的内壁上为旋转装置的设置，使穿孔轴7插入直线轴承6后可以顺滑的转动。
轴承4插接连接在支撑板3的内壁上，且导向孔5插接连接在轴承4的内壁上；导向孔5为用于安装直线轴承6的圆管状结构，且导向孔5的一端设有圆柱形凸起，并且圆柱形凸起的一端开设有锥形凹槽；直线轴承6插接连接在导向孔5的内壁上的设置，将穿孔轴7顺利的导入直线轴承6内，防止穿孔轴7因大幅度的抖动卡在直线轴承6的外面。
直线轴承6插接连接在导向孔5的内壁上，且穿孔轴7插接连接在直线轴承6的内壁上；穿孔轴7插接连接在直线轴承6的内壁上为滑动装置的设置，使穿孔轴7在穿孔时可以顺利的在直线轴承6内滑动，较少阻力，精准定位，防止穿孔轴7抖动。
具体实施步骤：穿孔轴7在穿孔时，加热后的圆钢被送入穿孔定位机主体1内，使穿孔轴7向前穿孔，通过导向孔5穿入直线轴承6内定位，顶住圆钢并进行穿孔。
综上所述：该一种轴承钢管加工用穿孔装置，通过导向孔为用于安装直线轴承的圆管状结构，且导向孔的一端设有圆柱形凸起，并且所述圆柱形凸起的一端开设有锥形凹槽；直线轴承插接连接在导向孔的内壁上的设置，将穿孔轴顺利的导入直线轴承内，防止穿孔轴因大幅度的抖动卡在直线轴承的外面；穿孔轴插接连接在直线轴承的内壁上为滑动装置的设置，使穿孔轴在穿孔时可以顺利的在直线轴承内滑动，较少阻力，精准定位，防止穿孔轴抖动；支撑板的外壁上开设有用于安装轴承的圆孔，且导向孔通过轴承插接连接在支撑板的内壁上为旋转装置的设置，使穿孔轴插入直线轴承后可以顺滑的转动；通过对一种轴承钢管加工用穿孔装置的改进，具有结构设计合理，防止穿孔时抖动，精确定位的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种轴承钢管加工用穿孔装置，包括：穿孔定位机主体（1）、底座（2）、支撑板（3）、轴承（4）、导向孔（5）、直线轴承（6）、穿孔轴（7）；其特征在于：所述底座（2）螺栓固定在穿孔定位机主体（1）的一侧，且支撑板（3）焊接在底座（2）的上端；所述轴承（4）插接连接在支撑板（3）的内壁上，且导向孔（5）插接连接在轴承（4）的内壁上；所述直线轴承（6）插接连接在导向孔（5）的内壁上，且穿孔轴（7）插接连接在直线轴承（6）的内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种轴承钢管加工用穿孔装置，其特征在于：所述导向孔（5）为用于安装直线轴承（6）的圆管状结构，且导向孔（5）的一端设有圆柱形凸起，并且所述圆柱形凸起的一端开设有锥形凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种轴承钢管加工用穿孔装置，其特征在于：所述直线轴承（6）插接连接在导向孔（5）的内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种轴承钢管加工用穿孔装置，其特征在于：所述穿孔轴（7）插接连接在直线轴承（6）的内壁上为滑动装置。
5.根据权利要求1所述的一种轴承钢管加工用穿孔装置，其特征在于：所述支撑板（3）的外壁上开设有用于安装轴承（4）的圆孔，且导向孔（5）通过轴承（4）插接连接在支撑板（3）的内壁上为旋转装置。
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