CN220072032U - 一种氧化水雾系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氧化水雾系统，具体涉及氧化水雾技术领域，包括将工艺水和氧化风进行混合的混合器，所述混合器底端设有脱硫塔，所述混合器内部设有对工艺水和氧化风进行混合的第一搅拌机构；所述混合器内部设有底端设有对混合后的工艺水和氧化风进行喷洒的喷洒机构；所述脱硫塔内部设有对混合后的工艺水和氧化风与脱硫塔内部的亚硫酸钙进行搅拌的第二搅拌机构。本实用新型不仅能够使工艺水和氧化风进行充分混合，还能够对混合后的工艺水和氧化风与亚硫酸钙进行搅拌混合，增加石膏的生产效率。

Description

一种氧化水雾系统

技术领域

本实用新型涉及氧化水雾技术领域，具体涉及一种氧化水雾系统。

背景技术

从工艺水管道来的适量工艺水经水雾化喷枪雾化后喷入安装在氧化风母管上的混合器中，与氧化风机来的氧化风经混合器的紊流混合成细小雾滴后被带入脱硫塔底部，充分与塔底亚硫酸钙(Ca2SO3)接触氧化成石膏(Ca2SO4.2H2O)，在氧化风中增加适量的雾化液滴，大大增加了石膏的生成率，解决了塔底石膏生成时，氧化风和亚硫酸钙反应中缺水导致生成石膏速度缓慢和石膏不纯的问题。

上述所述技术方案与申请号为202121947331.8的一种石灰-石膏法脱硫工艺塔外循环充分氧化的系统结构相似，该申请中包括脱硫机构和净化机构，脱硫机构由脱硫塔、通硫管、通氧管、分氧管一和分氧管二组成，连接管远离导气管的一端设置有氧化塔。该技术方案在进行脱硫时，首先将二氧化硫气体通过通硫管通入到脱硫塔的内部，二氧化硫气体溶于水形成亚硫酸，亚硫酸与石灰石和水的混合物反应形成亚硫酸钙，此时通过通氧管向脱硫塔内部通入氧气，氧气与亚硫酸钙形成硫酸钙，氧气经过通氧管后从分氧管一和分氧管二进入到脱硫塔的内部底部，增大与亚硫酸钙反应接触面积，加快氧化速率。

但是，该技术方案中仍然存在以下问题：上述两个技术方案中没有对二氧化硫气体和水或者工艺水和氧化风进行搅拌，使两者混合的不能够充分混合，从而导致石膏的生成率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种氧化水雾系统，不仅能够使工艺水和氧化风进行充分混合，还能够对混合后的工艺水和氧化风与亚硫酸钙进行搅拌混合，增加石膏的生产效率，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氧化水雾系统，包括将工艺水和氧化风进行混合的混合器，所述混合器底端设有脱硫塔，所述混合器内部设有对工艺水和氧化风进行混合的第一搅拌机构；

所述第一搅拌机构包括设有在混合器内部的搅拌轴，所述搅拌轴外端设有多个横搅拌杆，所述搅拌轴外端贯穿设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮前后两端均啮合有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮相远离的一端均固定设有第一竖搅拌杆，所述搅拌轴左端贯穿混合器并延伸出混合器左端，所述搅拌轴与混合器通过轴承活动连接，所述搅拌轴左端固定设有第一电机，能够对工艺水和氧化风进行混合；

所述混合器内部设有底端设有对混合后的工艺水和氧化风进行喷洒的喷洒机构；

所述脱硫塔内部设有对混合后的工艺水和氧化风与脱硫塔内部的亚硫酸钙进行搅拌的第二搅拌机构。

优选的，所述喷洒机构包括混合器底端固定连通的出水管，所述出水管底端贯穿脱硫塔并延伸至脱硫塔内部顶端，所述出水管底端固定连通有连接管，所述连接管底端固定连通有多个雾化喷头；所述出水管外端设有第四开关阀，能够对混合后的工艺水和氧化风进行喷洒。

优选的，所述第二搅拌机构包括设在脱硫塔内部的转轴，所述转轴外端贯穿设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮底端啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮底端固定设有第二竖搅拌杆，所述转轴左端贯穿脱硫塔并延伸出脱硫塔左端，所述转轴与脱硫塔内部通过轴承活动连接，所述转轴左端固定设有第二电机，对混合后的工艺水和氧化风与脱硫塔内部的亚硫酸钙进行搅拌。

优选的，所述脱硫塔右端固定连通有进料管，所述进料管顶端通过合页活动连接有箱盖，所述箱盖顶端固定设有把手，方便亚硫酸钙进入脱硫塔内部。

优选的，所述脱硫塔底端固定连通有出料管，所述出料管外端设有第一开关阀，方便脱硫塔内部的石膏排出。

优选的，所述混合器顶端固定连通有进水管，所述进水管外端设有第二开关阀，方便工艺水进入混合器内部。

优选的，所述混合器顶端固定连通有进气管，所述进气管外端设有第三开关阀，方便氧化风进入混合器内部。

优选的，所述脱硫塔底端四个拐角处均固定设有支撑腿，只能够将脱硫塔支撑在地面上。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、为了使工艺水和氧化风进行均匀混合时，打开第一电机，第一电机能够带动搅拌轴转动，利用搅拌轴转动能够带动第一竖搅拌杆和横搅拌杆同时转动，第一竖搅拌杆和横搅拌杆转动的方向不同，能够使工艺水和氧化风进行充分混合；

2、需要将混合后的工艺水和氧化风进行喷洒至脱硫塔内部时，打开第四开关阀，混合后的工艺水和氧化风进入出水管内部，最终通过雾化喷头喷洒出；

3、需要对混合后的工艺水和氧化风与脱硫塔内部的亚硫酸钙进行搅拌时，打开第二电机，第二电机能够带动转轴转动，利用转轴转动能够带动第二竖搅拌杆转动，第二竖搅拌杆转动能够对混合后的工艺水和氧化风与亚硫酸钙进行搅拌混合，增加石膏的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的前视图；

图2为本实用新型的混合器和脱硫塔的剖视图；

图3为本实用新型的第一搅拌机构的结构示意图；

图4为本实用新型的第二搅拌机构的结构示意图；

图5为本实用新型的后视图。

附图标记说明：

1混合器、2脱硫塔、3第一搅拌机构、301搅拌轴、302横搅拌杆、303第一锥齿轮、304第二锥齿轮、305第一竖搅拌杆、306第一电机、4喷洒机构、401出水管、402连接管、403雾化喷头、5第二搅拌机构、501转轴、502第三锥齿轮、503第四锥齿轮、504第二竖搅拌杆、505第二电机、6出料管、7支撑腿、8进料管、9进水管、10进气管。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种氧化水雾系统，包括将工艺水和氧化风进行混合的混合器1，所述混合器1底端设有脱硫塔2，所述混合器1内部设有对工艺水和氧化风进行混合的第一搅拌机构3；

如图3所示，所述第一搅拌机构3包括设有在混合器1内部的搅拌轴301，所述搅拌轴301外端设有多个横搅拌杆302，所述搅拌轴301外端贯穿设有第一锥齿轮303，所述第一锥齿轮303前后两端均啮合有第二锥齿轮304，两个所述第二锥齿轮304相远离的一端均固定设有第一竖搅拌杆305，所述搅拌轴301左端贯穿混合器1并延伸出混合器1左端，所述搅拌轴301与混合器1通过轴承活动连接，所述搅拌轴301左端固定设有第一电机306，所述混合器1顶端固定连通有进水管9，所述进水管9外端设有第二开关阀，所述混合器1顶端固定连通有进气管10，所述进气管10外端设有第三开关阀；

打开第二开关阀将工艺水通过进水管9进入混合器1内部，再打开第三开关阀将氧化风通过进气管10进入混合器1内部，为了使工艺水和氧化风进行均匀混合时，打开第一电机306，第一电机306能够带动搅拌轴301转动，搅拌轴301外端设有多个横搅拌杆302，搅拌轴301外端贯穿设有第一锥齿轮303，第一锥齿轮303前后两端均啮合有第二锥齿轮304，两个第二锥齿轮304相远离的一端均固定设有第一竖搅拌杆305，利用搅拌轴301转动能够带动第一竖搅拌杆305和横搅拌杆302同时转动，第一竖搅拌杆305和横搅拌杆302转动的方向不同，能够使工艺水和氧化风进行充分混合。

如图2所示，所述混合器1内部设有底端设有对混合后的工艺水和氧化风进行喷洒的喷洒机构4，所述喷洒机构4包括混合器1底端固定连通的出水管401，所述出水管401底端贯穿脱硫塔2并延伸至脱硫塔2内部顶端，所述出水管401底端固定连通有连接管402，所述连接管402底端固定连通有多个雾化喷头403；所述出水管401外端设有第四开关阀；

需要将混合后的工艺水和氧化风进行喷洒至脱硫塔2内部时，打开第四开关阀，混合后的工艺水和氧化风进入出水管401内部，出水管401底端固定连通有连接管402，混合后的工艺水和氧化风通过出水管401进入连接管402内部，连接管402底端固定连通有多个雾化喷头403，混合后的工艺水和氧化风最终通过雾化喷头403喷洒出。

如图4所示，所述脱硫塔2内部设有对混合后的工艺水和氧化风与脱硫塔2内部的亚硫酸钙进行搅拌的第二搅拌机构5，所述第二搅拌机构5包括设在脱硫塔2内部的转轴501，所述转轴501外端贯穿设有第三锥齿轮502，所述第三锥齿轮502底端啮合有第四锥齿轮503，所述第四锥齿轮503底端固定设有第二竖搅拌杆504，所述转轴501左端贯穿脱硫塔2并延伸出脱硫塔2左端，所述转轴501与脱硫塔2内部通过轴承活动连接，所述转轴501左端固定设有第二电机505，所述脱硫塔2右端固定连通有进料管8，所述进料管8顶端通过合页活动连接有箱盖，所述箱盖顶端固定设有把手；

通过拉动把手打开进料管8顶端的箱盖，将亚硫酸钙通过进料管8进入脱硫塔2内部，需要对混合后的工艺水和氧化风与脱硫塔2内部的亚硫酸钙进行搅拌时，打开第二电机505，第二电机505能够带动转轴501转动，转轴501外端贯穿设有第三锥齿轮502，第三锥齿轮502底端啮合有第四锥齿轮503，第四锥齿轮503底端固定设有第二竖搅拌杆504，利用转轴501转动能够带动第二竖搅拌杆504转动，第二竖搅拌杆504转动能够对混合后的工艺水和氧化风与亚硫酸钙进行搅拌混合，增加石膏的生产效率.

为了方便脱硫塔2内部的石膏排出，如图4所示，所述脱硫塔2底端固定连通有出料管6，所述出料管6外端设有第一开关阀，打开第一开关阀，脱硫塔2内部的石膏能够从出料管6排出。

而且，为了能够将脱硫塔2支撑在地面上，如图1、5所示，所述脱硫塔2底端四个拐角处均固定设有支撑腿7，由于脱硫塔2的底端设有多个支撑腿7，从而能够将脱硫塔2支撑在地面上。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种氧化水雾系统，包括将工艺水和氧化风进行混合的混合器(1)，其特征在于：所述混合器(1)底端设有脱硫塔(2)，所述混合器(1)内部设有对工艺水和氧化风进行混合的第一搅拌机构(3)；

所述第一搅拌机构(3)包括设有在混合器(1)内部的搅拌轴(301)，所述搅拌轴(301)外端设有多个横搅拌杆(302)，所述搅拌轴(301)外端贯穿设有第一锥齿轮(303)，所述第一锥齿轮(303)前后两端均啮合有第二锥齿轮(304)，两个所述第二锥齿轮(304)相远离的一端均固定设有第一竖搅拌杆(305)，所述搅拌轴(301)左端贯穿混合器(1)并延伸出混合器(1)左端，所述搅拌轴(301)与混合器(1)通过轴承活动连接，所述搅拌轴(301)左端固定设有第一电机(306)；

所述混合器(1)内部设有底端设有对混合后的工艺水和氧化风进行喷洒的喷洒机构(4)；

所述脱硫塔(2)内部设有对混合后的工艺水和氧化风与脱硫塔(2)内部的亚硫酸钙进行搅拌的第二搅拌机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种氧化水雾系统，其特征在于：所述喷洒机构(4)包括混合器(1)底端固定连通的出水管(401)，所述出水管(401)底端贯穿脱硫塔(2)并延伸至脱硫塔(2)内部顶端，所述出水管(401)底端固定连通有连接管(402)，所述连接管(402)底端固定连通有多个雾化喷头(403)；

所述出水管(401)外端设有第四开关阀。

3.根据权利要求1所述的一种氧化水雾系统，其特征在于：所述第二搅拌机构(5)包括设在脱硫塔(2)内部的转轴(501)，所述转轴(501)外端贯穿设有第三锥齿轮(502)，所述第三锥齿轮(502)底端啮合有第四锥齿轮(503)，所述第四锥齿轮(503)底端固定设有第二竖搅拌杆(504)，所述转轴(501)左端贯穿脱硫塔(2)并延伸出脱硫塔(2)左端，所述转轴(501)与脱硫塔(2)内部通过轴承活动连接，所述转轴(501)左端固定设有第二电机(505)。

4.根据权利要求1所述的一种氧化水雾系统，其特征在于：所述脱硫塔(2)右端固定连通有进料管(8)，所述进料管(8)顶端通过合页活动连接有箱盖，所述箱盖顶端固定设有把手。

5.根据权利要求1所述的一种氧化水雾系统，其特征在于：所述脱硫塔(2)底端固定连通有出料管(6)，所述出料管(6)外端设有第一开关阀。

6.根据权利要求1所述的一种氧化水雾系统，其特征在于：所述混合器(1)顶端固定连通有进水管(9)，所述进水管(9)外端设有第二开关阀。

7.根据权利要求1所述的一种氧化水雾系统，其特征在于：所述混合器(1)顶端固定连通有进气管(10)，所述进气管(10)外端设有第三开关阀。

8.根据权利要求1所述的一种氧化水雾系统，其特征在于：所述脱硫塔(2)底端四个拐角处均固定设有支撑腿(7)。