CN220071999U - 浮选搅拌桶泡沫隔离装置 - Google Patents
浮选搅拌桶泡沫隔离装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220071999U CN220071999U CN202321384716.7U CN202321384716U CN220071999U CN 220071999 U CN220071999 U CN 220071999U CN 202321384716 U CN202321384716 U CN 202321384716U CN 220071999 U CN220071999 U CN 220071999U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pulp
- stirring barrel
- foam
- flotation
- ore pulp
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000003756 stirring Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 239000006260 foam Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000005188 flotation Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000002955 isolation Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 230000033558 biomineral tissue development Effects 0.000 claims description 3
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 2
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 abstract description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 8
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 3
- 210000003141 lower extremity Anatomy 0.000 description 3
- 239000008396 flotation agent Substances 0.000 description 2
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 206010013975 Dyspnoeas Diseases 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000001089 mineralizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
浮选搅拌桶泡沫隔离装置,它包括上沿带有出浆管的搅拌桶,它还包括隔板;在搅拌桶内上沿的出浆管处设置隔板,隔板上边缘高于矿浆表面,隔板下边缘齐平于出浆管道与搅拌桶连接的出浆管下沿,矿浆在搅拌桶内加药搅拌,矿浆与药剂搅拌矿化反应后形成的泡沫漂浮在矿浆表面上被隔板上边缘阻隔,矿浆只能从隔板下边缘涌入出浆管后输至浮选装置,能使泡沫与矿浆隔离、自动除屑、还能隔阻并收集矿浆携带的粗粒杂物,具有既能隔离或消除泡沫及粗粒杂物,提高浮选系统管道的流畅性和选矿效益,又能稳定选矿厂生产处理能力和浮选效果,装置简约使用维护方便等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及湿法冶金技术领域,尤其涉及一种浮选搅拌桶泡沫隔离装置。
背景技术
浮选厂入选矿石经过磨矿分级后,合格粒级的矿浆引流至搅拌桶,添加各类浮选药剂进行搅拌,经过矿化反应后,再通过出浆管道引流进入浮选。由于矿浆经过捕收剂和起泡剂的矿化反应后,在搅拌桶内矿浆的表面会形成大量浮选气泡,这些气泡流入管道后,存在如下问题:一是极易导致管道出现喘气现象;二是占用管道有效过浆体积致使过浆处理量降低;三是造成管道上电磁流量计的计量误差;四这些泡沫的不稳定进入将造成浮选液面波动大,直接影响浮选首槽优先浮选指标。
为此研发一种浮选搅拌桶泡沫隔离装置就具有现实意义。
实用新型内容
本实用新型的任务是克服现有的不足,提供一种浮选搅拌桶泡沫隔离装置,既能隔离或消除泡沫及粗粒杂物,提高浮选系统管道的流畅性和选矿效益,又能稳定选矿厂生产处理能力和浮选效果。
为完成上述任务,本使用新型采用如下技术方案:
浮选搅拌桶泡沫隔离装置,它包括上沿带有出浆管的搅拌桶,它还包括隔板;在搅拌桶内上沿的出浆管处设置隔板,隔板上边缘高于矿浆表面,隔板下边缘齐平于出浆管与搅拌桶连接的出浆管下沿,矿浆在搅拌桶内加药搅拌,矿浆与药剂搅拌矿化反应后形成的泡沫漂浮在矿浆表面上被隔板上边缘阻隔,矿浆只能从隔板下边缘涌入出浆管后输至浮选装置,能使泡沫与矿浆隔离、自动除屑、还能隔阻并收集矿浆携带的粗粒杂物。
本实用新型具有如下优点或积极效果:
(1)因为设置了隔板,所以能阻隔进入管道中的矿浆泡沫,可以自动隔阻并收集矿浆中携带的粗粒杂物,所以能够稳定进入浮选的矿浆流量以及流通过程中产生的浮屑或粗粒杂物;
(2)同时由于隔板设于出浆管特定处,所以能迫使搅拌桶上方添加的浮选药剂和矿浆一起往下流动,不会出现药剂“短路”的现象,提高了浮选药剂与矿浆的作用时间,有利于改善浮选效果。
(3)此外由于不在于改变带有出浆管的搅拌桶的结构,所以装置依然简当。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
附图说明
图1为依据本实用新型提出的一种浮选搅拌桶泡沫隔离装置示意图。
图2为图1所示装置加药和矿浆流动示意图。
附图中各标识分别表示:
1.泡沫2.隔板上边缘3.矿浆表面4.出浆管上沿5.隔板下边缘6.出浆管下沿7.出浆管8.搅拌桶9.矿浆
以下结合附图对本实用新型实施例作进一步详细描述。
具体实施方式
如图1-2所示,依据本实用新型所提供的一种浮选搅拌桶泡沫隔离装置,它包括上沿带有出浆管(7)的搅拌桶(8),它还包括隔板;在搅拌桶(8)内上沿的出浆管(7)处设置隔板,隔板上边缘(2)高于矿浆表面(3),隔板下边缘(5)齐平于出浆管道(7)与搅拌桶(8)连接的出浆管下沿(6),矿浆(9)在搅拌桶(8)内加药搅拌,矿浆与药剂搅拌矿化反应后形成的泡沫(1)漂浮在矿浆表面(3)上被隔板上边缘(2)阻隔,矿浆只能从隔板下边缘(5)涌入出浆管(7)后输至浮选装置,能使泡沫与矿浆隔离、自动除屑、还能隔阻并收集矿浆(9)携带的粗粒杂物。
本实用新型可以进一步为:
所述隔板的板材与搅拌桶(8)的板材一致。
工作时,本实施例中,参照图1,所述一种适于浮选厂用的搅拌桶泡沫隔离装置,其中经过磨矿分级后合格粒级矿浆进入搅拌桶,搅拌桶中添加各类浮选药剂,包括矿浆调整剂、捕收剂和起泡剂,矿浆经过与药剂搅拌矿化反应之后,将形成泡沫(1)漂浮在矿浆液面上;增加隔泡挡板之后,隔泡挡板的上边缘(2)高于矿浆液面(3),即高于出浆管(7)与搅拌桶(8)连接的上沿(4),故处于矿浆液面表面的矿浆(9)和气泡(1)将被隔泡挡板的上边缘(2)阻隔,无法直接流入管道(7)中;其中隔板下边缘(5)齐平于出浆管道(7)与搅拌桶(8)连接的下沿(6),矿浆将在隔板下边缘(5)之下液位涌入出浆管道,实现泡沫与矿浆隔离,进而实现进入出浆管的矿浆稳定。
上述实施例仅为本实用新型较佳的实施方式,但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制,其他未背离本实用新型的精神实质与原理下所做的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (2)
1.浮选搅拌桶泡沫隔离装置,它包括上沿带有出浆管(7)的搅拌桶(8),其特征在于它还包括隔板;在搅拌桶(8)内上沿的出浆管(7)处设置隔板,隔板上边缘(2)高于矿浆表面(3),隔板下边缘(5)齐平于出浆管(7)与搅拌桶(8)连接的出浆管下沿(6),矿浆(9)在搅拌桶(8)内加药搅拌,矿浆与药剂搅拌矿化反应后形成的泡沫(1)漂浮在矿浆表面(3)上被隔板上边缘(2)阻隔,矿浆只能从隔板下边缘(5)涌入出浆管(7)后输至浮选装置,能使泡沫与矿浆隔离、自动除屑、还能隔阻并收集矿浆(9)携带的粗粒杂物。
2.根据权利要求1或所述的装置,其特征是所述隔板的板材与搅拌桶(8)的板材一致。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202321384716.7U CN220071999U (zh) | 2023-06-02 | 2023-06-02 | 浮选搅拌桶泡沫隔离装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202321384716.7U CN220071999U (zh) | 2023-06-02 | 2023-06-02 | 浮选搅拌桶泡沫隔离装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN220071999U true CN220071999U (zh) | 2023-11-24 |
Family
ID=88815077
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202321384716.7U Active CN220071999U (zh) | 2023-06-02 | 2023-06-02 | 浮选搅拌桶泡沫隔离装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN220071999U (zh) |
-
2023
- 2023-06-02 CN CN202321384716.7U patent/CN220071999U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201140114Y (zh) | 一种浮选机 | |
CN103831163B (zh) | 浮选煤泥预先抛尾工艺 | |
CN103480503A (zh) | 沉降旋流微泡浮选柱分选设备及方法 | |
CN220071999U (zh) | 浮选搅拌桶泡沫隔离装置 | |
CN106669980B (zh) | 一种基于胶质气泡的微细粒氧化煤泥的分选方法 | |
ES340902A1 (es) | Procedimiento, con su aparato realizador, de flotacion de particulas de granulometria tosca. | |
CN107096646B (zh) | 一种粗颗粒浮选柱浮选的方法及装置 | |
CN114273088B (zh) | 一种控泥浮选选矿工艺 | |
CN116020664A (zh) | 一种浮选精煤分级再浮装置及方法 | |
CN106669977A (zh) | 一种氧化煤泥分选方法 | |
Gui et al. | Process intensification of fine coal separation using two-stage flotation column | |
CN111054525B (zh) | 一种高灰分细粒煤泥的分选方法 | |
CN100429000C (zh) | 一种从低品位硫铁矿石中选取精矿的方法 | |
CN210058625U (zh) | 实验室用小型浮选柱 | |
US4406782A (en) | Cascade flotation process | |
Imhof | Pneumatic flotation–a modern alternative | |
CN215940300U (zh) | 一种高效机械搅拌式闪速浮选机 | |
CN221108579U (zh) | 一种实验室小型石膏废料浮选装置 | |
CN205042621U (zh) | 一种煤泥浮选机搅拌机构 | |
CN219210239U (zh) | 尾矿回收系统 | |
CN114308400B (zh) | 旋流喷射微纳米气泡浮选柱 | |
CN103706488A (zh) | 一种碱性介质中磷矿石的反浮选工艺 | |
Kursun | Determination of carrying capacity using talc in column flotation | |
CN206587916U (zh) | 一种h型分极串联式电浮选分离装置 | |
US3012669A (en) | Flotation method and apparatus |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |