CN220071643U - 高效型椰油酰氨基丙酸钠生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效型椰油酰氨基丙酸钠生产装置，包括经管道依次相连的缩合反应釜(1)、第一暂存釜(2)、酸化浓缩釜(3)、第二暂存釜(4)、中和反应釜(5)和第三暂存釜(6)，第三暂存釜(6)经管道连接有过滤器(7)和液体成品储存釜(8)。本实用新型具有能够有效提高生产效率的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及椰油酰氨基丙酸钠生产设备领域，特别是一种高效型椰油酰氨基丙酸钠生产装置。
背景技术
椰油酰氨基丙酸钠不仅具有良好的去污、乳化、增溶、稳泡、润湿、渗透等能力，还具有优良的爽肤、保湿、调理能力；而且在酸性条件下，还具有抗静电、杀菌能力；配伍性好，耐硬水，是一种温和的氨基酸表面活性剂。因其与皮肤、毛发有优秀的相容性，非常适宜配制非“硫酸盐”体系配方；适用于婴幼儿和敏感型皮肤。椰油酰氨基丙酸钠的制备过程主要包括缩合、酸化、中和、三级过滤等这几个步骤，最终制得椰油酰氨基丙酸钠溶液产品。由于缩合、酸化和中和这几个步骤所需的时间均不同，缩合、酸化以及中和这三个所使用的设备的其中一个或多个可能会存在等待的时间，无法实现连续化生产，进而影响生产的效率；而且，中和反应釜在完成中和处理后，需要等待过滤器慢慢的把液体过滤处理完成后才能进行重新的中和反应，也会对椰油酰氨基丙酸钠的生产效率造成一定影响。因此，现有的技术存在着生产效率不高的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种高效型椰油酰氨基丙酸钠生产装置。本实用新型具有能够有效提高生产效率的特点。
本实用新型的技术方案：高效型椰油酰氨基丙酸钠生产装置，包括经管道依次相连的缩合反应釜、第一暂存釜、酸化浓缩釜、第二暂存釜、中和反应釜和第三暂存釜，第三暂存釜经管道连接有过滤器和液体成品储存釜。
前述的高效型椰油酰氨基丙酸钠生产装置中，所述缩合反应釜、酸化浓缩釜、中和反应釜内均设有快速搅拌机构；所述快速搅拌机构包括正反转电机，正反转电机输出端设有搅拌杆，搅拌杆中段设有主动伞齿轮，主动伞齿轮两侧啮合有从动伞齿轮，从动伞齿轮连接有横向旋转轴，横向旋转轴上设有竖向搅拌桨。
前述的高效型椰油酰氨基丙酸钠生产装置中，所述搅拌杆底端设有水平方向的搅拌桨，搅拌桨上设有多个并排分布的上下双向搅拌叶。
前述的高效型椰油酰氨基丙酸钠生产装置中，所述搅拌杆上还设有位于主动伞齿轮上方的斜向扰流搅拌桨。
与现有技术相比，本实用新型由缩合反应釜、第一暂存釜、酸化浓缩釜、第二暂存釜、中和反应釜、第三暂存釜、过滤器和液体成品储存釜组成，通过在缩合反应釜、酸化浓缩釜、中和反应釜和过滤器之间设置暂存釜，使得各个工序处理完成的处理液可以暂时存放在暂存釜内，保证各个反应工序可以不间断作业，进而可以提高生产效率。另外，本实用新型还通过在缩合反应釜、酸化反应釜以及中和反应釜内设置快速搅拌机构，进而可以在保证搅拌均匀性的前提下有效提高搅拌速度和效率，以此来进一步提高整体生产效率。综上所述，本实用新型具有能够有效提高生产效率的特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是快速搅拌机构的结构视图。
附图中的标记为：1-缩合反应釜，2-第一暂存釜，3-酸化浓缩釜，4-第二暂存釜，5-中和反应釜，6-第三暂存釜，7-过滤器，8-液体成品储存釜，9-快速搅拌机构，901-正反转电机，902-搅拌杆，903-主动伞齿轮，904-从动伞齿轮，905-横向旋转轴，906-竖向搅拌桨，907-搅拌桨，908-上下双向搅拌叶，909-斜向扰流搅拌桨。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。高效型椰油酰氨基丙酸钠生产装置，构成如图1-2所示，包括经管道依次相连的缩合反应釜1、第一暂存釜2、酸化浓缩釜3第二暂存釜4、中和反应釜5和第三暂存釜6，第三暂存釜6经管道连接有过滤器7和液体成品储存釜8。
所述缩合反应釜1、酸化浓缩釜3、中和反应釜5内均设有快速搅拌机构9；所述快速搅拌机构9包括正反转电机901，正反转电机901输出端设有搅拌杆902，搅拌杆902中段设有主动伞齿轮903，主动伞齿轮903两侧啮合有从动伞齿轮904，从动伞齿轮904连接有横向旋转轴905，横向旋转轴905上设有竖向搅拌桨906。
所述搅拌杆902底端设有水平方向的搅拌桨907，搅拌桨907上设有多个并排分布的上下双向搅拌叶908。
所述搅拌杆902上还设有位于主动伞齿轮903上方的斜向扰流搅拌桨909。
过滤器包括片式过滤器、袋式过滤器和精密过滤器。
以快速搅拌机构在缩合反应釜上的安装为例，其安装以及使用的过程为：将正反转电机安装在缩合反应釜外侧的顶部，搅拌杆竖向布置于缩合反应釜内，主动伞齿轮安装在搅拌杆的中段；横向旋转轴的外端经带座轴承安装在缩合反应釜侧壁上，其内端设置从动伞齿轮与主动伞齿轮啮合。
正反转电机工作，带动搅拌杆旋转，搅拌杆的旋转会带动主动伞齿轮旋转，主动伞齿轮与从动伞齿轮啮合并带动其旋转，实现竖向旋转至横向旋转的转换，搅拌杆旋转会带动搅拌桨、上下双向搅拌叶和斜向扰流搅拌桨的旋转，实现从不同方位的搅拌；横向旋转轴的转动会带动竖向搅拌桨的旋转，进一步提高搅拌速度和效果。与此同时，主动伞齿轮和从动伞齿轮的旋转，也会起到一定的搅拌作用，进而进一步提高搅拌效果。
本实用新型的生产过程：将丙氨酸、椰油酰氯、水和液碱加入缩合反应釜内，进行缩合反应，得到A液；将A液送至第一暂存釜中暂存，然后重新将各个原料加入缩合反应釜内进行缩合反应；A液经第一暂存釜送入酸化浓缩釜中，并添加盐酸，进行酸化浓缩反应，所得酸化产物即为B液，将B液送入第二暂存釜中暂存，酸化浓缩釜则可以进行下一酸化浓缩反应；然后，B液从第二暂存釜中送入中和反应釜中进行中和反应(加入纯化水和液碱)，中和反应后得到C液，C液送入第三暂存釜中，不影响中和反应釜进行下一中和反应；C液被从第三暂存釜中送入过滤器中过滤后得到椰油酰氨基丙酸钠液体成品，并被储存在液体成品储存釜内。
Claims (4)
1.高效型椰油酰氨基丙酸钠生产装置，其特征在于：包括经管道依次相连的缩合反应釜(1)、第一暂存釜(2)、酸化浓缩釜(3)、第二暂存釜(4)、中和反应釜(5)和第三暂存釜(6)，第三暂存釜(6)经管道连接有过滤器(7)和液体成品储存釜(8)。
2.根据权利要求1所述的高效型椰油酰氨基丙酸钠生产装置，其特征在于：所述缩合反应釜(1)、酸化浓缩釜(3)、中和反应釜(5)内均设有快速搅拌机构(9)；所述快速搅拌机构(9)包括正反转电机(901)，正反转电机(901)输出端设有搅拌杆(902)，搅拌杆(902)中段设有主动伞齿轮(903)，主动伞齿轮(903)两侧啮合有从动伞齿轮(904)，从动伞齿轮(904)连接有横向旋转轴(905)，横向旋转轴(905)上设有竖向搅拌桨(906)。
3.根据权利要求2所述的高效型椰油酰氨基丙酸钠生产装置，其特征在于：所述搅拌杆(902)底端设有水平方向的搅拌桨(907)，搅拌桨(907)上设有多个并排分布的上下双向搅拌叶(908)。
4.根据权利要求2所述的高效型椰油酰氨基丙酸钠生产装置，其特征在于：所述搅拌杆(902)上还设有位于主动伞齿轮(903)上方的斜向扰流搅拌桨(909)。
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