CN115624874A - 一种湿巾生产用搅拌装置及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种湿巾生产用搅拌装置及其生产工艺，包括罐体和搅拌机构，所述罐体的外部固定安装有仓体，所述罐体的顶部连通有进料管，所述仓体的外部连通有贯穿仓体并延伸到罐体内部的出料管。该湿巾生产用搅拌装置及其生产工艺，通过设置驱动机构和搅拌机构，开启电机，电机带动第一蜗杆和转轴进行旋转，转轴带动多个第一搅拌杆和多个第二搅拌杆进行旋转，第一蜗杆带动第一蜗轮、横杆和两个第二蜗杆进行旋转，两个第二蜗杆均带动第二蜗轮、竖杆和主动锥齿进行旋转，主动锥齿带动从动锥齿驱动杆、转动盘和第三搅拌杆进行旋转，物料可以朝着不同的方向进行移动，提高了混合效率，减少了混合所花费的时间，从而具备高效混合的优点，方便了使用。

Description

一种湿巾生产用搅拌装置及其生产工艺
技术领域
本发明涉及湿巾生产技术领域，具体为一种湿巾生产用搅拌装置及其生产工艺。
背景技术
湿巾是以非织造布、织物、无尘纸或其他原料为载体，纯化水为生产用水，适量添加防腐剂等辅料，对手、皮肤黏膜、物体表面医疗设备表面或生产设备表面具有清洁消毒作用的产品，市场上的湿巾纸大致可以分为两类：一类是本身已经被消毒，但不能消毒其他物品，里面含有护肤的成分，只能做皮肤湿润保养的，另一类是不仅本身被消毒，而且对别的物品也可起到消毒作用的消毒湿巾纸，可以用做皮肤擦伤、划伤等的消毒或杀菌。
根据中国专利CN201820920898.8提出了一种湿巾液体混合装置，本实用新型操作简单，通过启动驱动电机可以带动转动柱进行转动，然后将湿巾液本体倒入导流管内，就可以通过排放孔流入搅拌槽内，从而可以有效的对湿巾液本体进行充分的搅拌，且代替了人工进行搅拌，就会降低人工成本，且可以提高效率，该湿巾液体混合装置，在进行搅拌时，物料都是朝着一个方向进行移动，混合效率不佳，需要花费较长的时间才能完成混合，需要进行改进。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种湿巾生产用搅拌装置及其生产工艺，具备高效混合等优点，解决了该湿巾液体混合装置，对水和原料进行搅拌时，都是朝着一个方向进行移动，混合效率不佳，需要花费较长的时间才能完成混合的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种湿巾生产用搅拌装置，包括罐体和搅拌机构，所述罐体的外部固定安装有仓体，所述罐体的顶部连通有进料管，所述仓体的外部连通有贯穿仓体并延伸到罐体内部的出料管，所述搅拌机构设置在罐体的内部，所述仓体的内部设置有用于驱动搅拌机构转动的驱动机构，所述搅拌机构的外部设置有用于清理罐体内底壁的清理机构。
进一步，所述进料管的外部固定安装有第一阀门，所述出料管的外部固定安装有第二阀门。
进一步，所述驱动机构包括电机和横杆，所述电机固定连接在仓体的内底壁，所述电机的输出端固定安装有贯穿并延伸到罐体内部的第一蜗杆，所述仓体的内壁左右两侧均转动安装有第二蜗杆，两个所述第二蜗杆相对的一侧均与横杆固定连接，所述横杆的外部固定安装有与第一蜗杆相啮合的第一蜗轮，所述仓体的内底壁转动安装有两个竖杆，所述竖杆的外部固定安装有与第二蜗杆相啮合的第二蜗轮，所述仓体的内壁左右两侧均转动安装有贯穿并延伸到罐体内部的驱动杆，所述竖杆的顶部固定安装有主动锥齿，所述驱动杆的外部固定安装有与主动锥齿相啮合的从动锥齿。
进一步，所述第二蜗杆通过第一轴承与仓体转动连接，所述竖杆通过第二轴承与仓体转动连接，所述驱动杆通过第三轴承与仓体转动连接，所述第一蜗杆通过第一密封轴承与罐体转动连接，所述驱动杆通过第二密封轴承与罐体转动连接。
进一步，所述搅拌机构包括转轴，所述转轴固定连接在第一蜗杆的顶部，所述转轴的外部对称固定安装有多个第一搅拌杆，所述驱动杆远离仓体内壁的一侧固定安装有转动盘。
进一步，所述第一搅拌杆的外部呈环状固定安装有多个第二搅拌杆，所述转动盘远离驱动杆的一侧均匀等距的固定安装有多个第三搅拌杆。
进一步，所述清理机构包括多个连接杆和环形板，多个所述连接杆环状均匀等距的固定连接在转轴的外部，多个所述连接杆远离转轴的一端均固定连接在环形板的内部，多个所述连接杆的底部均固定安装有与罐体内底壁相接触的刷板。
本发明另一目的在于提供一种湿巾生产工艺，包括以下步骤：
1)准确称取重量百分比为0.01-1％的EDTA二钠和0.05-0.5％的苯甲酸钠于一个容器中，用1％的纯水搅拌溶解，至无可见固体颗粒物，得到物质A，备用；
2)准确称取重量百分比为0.01-0.5％的取西吡氯铵于一个容器中，用1％的纯水搅拌溶解，得到物质B，备用；
3)准确称取重量百分比为0.05-1％的4-松油醇、0.1-5％的丙二醇、0.1-2％的吐温-20、0.01-0.2％的薄荷醇乳酸酯和0.1-5％的PEG-40氢化蓖麻油于一个容器中，充分搅拌溶解均匀，得到物质C，备用；
4)准确称取重量百分比为0.1-5％的PEG-7甘油椰油酸酯和0.1-5％的橄榄油PEG-7酯类于一个容器中，得到物质D，备用；
5)准确称取重量百分比为0.1-3％的取水解玉米淀粉于一个容器中，用1％的纯水溶解好，得到物质E，备用；
6)准确称取重量百分比为0.1-1％的甘油辛酸酯于一个容器中，用1％的纯水溶解好，得到物质F，备用；
7)准确称取重量百分比为0.1-1％的聚六亚甲基双胍，得到物质G，备用
8)准确称取重量百分比为0.01-0.2％的乙基己基甘油和0.01-3％的决明子提取物，得到物质H，备用；
9)将上述步骤中准备好的A～H各原料依次加入搅拌缸中，在搅拌装置中加入足量纯水，并开启搅拌装置进行搅拌，搅拌完成后即可出料；
进一步，所述搅拌装置搅拌时间为15～20min。
与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
1、该湿巾生产用搅拌装置及其生产工艺，通过设置驱动机构和搅拌机构，开启电机，电机带动第一蜗杆和转轴进行旋转，转轴带动多个第一搅拌杆和多个第二搅拌杆进行旋转，第一蜗杆带动第一蜗轮、横杆和两个第二蜗杆进行旋转，两个第二蜗杆均带动第二蜗轮、竖杆和主动锥齿进行旋转，主动锥齿带动从动锥齿驱动杆、转动盘和第三搅拌杆进行旋转，物料可以朝着不同的方向进行移动，提高了混合效率，减少了混合所花费的时间，从而具备高效混合的优点，方便了使用。
2、该湿巾生产用搅拌装置及其生产工艺，通过设置清理机构，当转轴进行旋转时，转轴带动多个连接杆、环形板和多个刷板进行旋转，多个刷板可以对罐体的内底壁进行清理，减少了残留，从而具备便于清理的优点，方便了使用。
3、该湿巾生产用搅拌装置及其生产工艺，通过采用4-松油醇，可以进行除螨，减少了螨虫的危害，提高了湿巾的使用效果，从而具备除螨的优点，方便了使用。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1中A处放大图；
图3为本发明图1中B处放大图；
图4为本发明第一搅拌杆与第二搅拌杆连接示意图；
图5为本发明转动盘与第三搅拌杆连接示意图；
图6为本发明转轴与清理机构连接示意图。
图中：1罐体、2仓体、3进料管、31第一阀门、4出料管、41第二阀门、5驱动机构、51电机、52第一蜗杆、53第二蜗杆、54横杆、55第一蜗轮、56竖杆、57第二蜗轮、58驱动杆、59主动锥齿、510从动锥齿、6搅拌机构、61转轴、62第一搅拌杆、621第二搅拌杆、63转动盘、631第三搅拌杆、7清理机构、71连接杆、72环形板、73刷板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-6，本实施例中的一种湿巾生产用搅拌装置，包括罐体1和搅拌机构6，罐体1的外部固定安装有仓体2，罐体1的顶部连通有进料管3，仓体2的外部连通有贯穿仓体2并延伸到罐体1内部的出料管4，搅拌机构6设置在罐体1的内部，仓体2的内部设置有用于驱动搅拌机构6转动的驱动机构5，搅拌机构6的外部设置有用于清理罐体1内底壁的清理机构7。
先打开进料管3，将需要混合的物料倒入到罐体1的内部，然后开启驱动机构5，驱动机构5带动搅拌机构6和清理机构7进行旋转，物料可以朝着不同的方向进行移动，提高了混合效率，减少了混合所花费的时间，清理机构7可以对罐体1的内底壁进行清理，减少了残留。
本实施例中，进料管3的外部固定安装有第一阀门31，出料管4的外部固定安装有第二阀门41。
打开第一阀门31便于将物料通过进料管3倒入到罐体1的内部，打开第二阀门41便于将物料通过出料管4从罐体1的内部排出。
本实施例中，驱动机构5包括电机51和横杆54，电机51固定连接在仓体2的内底壁，电机51的输出端固定安装有贯穿并延伸到罐体1内部的第一蜗杆52，仓体2的内壁左右两侧均转动安装有第二蜗杆53，两个第二蜗杆53相对的一侧均与横杆54固定连接，横杆54的外部固定安装有与第一蜗杆52相啮合的第一蜗轮55，仓体2的内底壁转动安装有两个竖杆56，竖杆56的外部固定安装有与第二蜗杆53相啮合的第二蜗轮57，仓体2的内壁左右两侧均转动安装有贯穿并延伸到罐体1内部的驱动杆58，竖杆56的顶部固定安装有主动锥齿59，驱动杆58的外部固定安装有与主动锥齿59相啮合的从动锥齿510。
通过开启电机51，电机51带动第一蜗杆52和转轴61进行旋转，转轴61带动多个第一搅拌杆62和多个第二搅拌杆621进行旋转，第一蜗杆52带动第一蜗轮55、横杆54和两个第二蜗杆53进行旋转，两个第二蜗杆53均带动第二蜗轮57、竖杆56和主动锥齿59进行旋转，主动锥齿59带动从动锥齿510驱动杆58、转动盘63和第三搅拌杆631进行旋转。
本实施例中，第二蜗杆53通过第一轴承与仓体2转动连接，竖杆56通过第二轴承与仓体2转动连接，驱动杆58通过第三轴承与仓体2转动连接，第一蜗杆52通过第一密封轴承与罐体1转动连接，驱动杆58通过第二密封轴承与罐体1转动连接。
第二蜗杆53和驱动杆58为水平状态，竖杆56为竖直状态。
本实施例中，搅拌机构6包括转轴61，转轴61固定连接在第一蜗杆52的顶部，转轴61的外部对称固定安装有多个第一搅拌杆62，驱动杆58远离仓体2内壁的一侧固定安装有转动盘63。
第一搅拌杆62为水平状态旋转，转动盘63为竖直状态旋转。
本实施例中，第一搅拌杆62的外部呈环状固定安装有多个第二搅拌杆621，转动盘63远离驱动杆58的一侧均匀等距的固定安装有多个第三搅拌杆631。
通过多个第二搅拌杆621和多个第三搅拌杆631，可以充分混合。
本实施例中，清理机构7包括多个连接杆71和环形板72，多个连接杆71环状均匀等距的固定连接在转轴61的外部，多个连接杆71远离转轴61的一端均固定连接在环形板72的内部，多个连接杆71的底部均固定安装有与罐体1内底壁相接触的刷板73。
当转轴61进行旋转时，转轴61带动多个连接杆71、环形板72和多个刷板73进行旋转，多个刷板73可以对罐体1的内底壁进行清理。
本发明另一目的在于提供一种湿巾生产工艺，包括以下步骤：
1)准确称取重量百分比为0.01-1％的EDTA二钠和0.05-0.5％的苯甲酸钠于一个容器中，用1％的纯水搅拌溶解，至无可见固体颗粒物，得到物质A，备用；
2)准确称取重量百分比为0.01-0.5％的取西吡氯铵于一个容器中，用1％的纯水搅拌溶解，得到物质B，备用；
3)准确称取重量百分比为0.05-1％的4-松油醇、0.1-5％的丙二醇、0.1-2％的吐温-20、0.01-0.2％的薄荷醇乳酸酯和0.1-5％的PEG-40氢化蓖麻油于一个容器中，充分搅拌溶解均匀，得到物质C，备用；
4)准确称取重量百分比为0.1-5％的PEG-7甘油椰油酸酯和0.1-5％的橄榄油PEG-7酯类于一个容器中，得到物质D，备用；
5)准确称取重量百分比为0.1-3％的取水解玉米淀粉于一个容器中，用1％的纯水溶解好，得到物质E，备用；
6)准确称取重量百分比为0.1-1％的甘油辛酸酯于一个容器中，用1％的纯水溶解好，得到物质F，备用；
7)准确称取重量百分比为0.1-1％的聚六亚甲基双胍，得到物质G，备用
8)准确称取重量百分比为0.01-0.2％的乙基己基甘油和0.01-3％的决明子提取物，得到物质H，备用；
9)将上述步骤中准备好的A～H各原料依次加入搅拌缸中，在搅拌装置中加入足量纯水，并开启搅拌装置进行搅拌，搅拌完成后即可出料；
本实施例中，搅拌装置搅拌时间为15min。
实施例2
请参阅图1-6，本实施例中的一种湿巾生产用搅拌装置，包括罐体1和搅拌机构6，罐体1的外部固定安装有仓体2，罐体1的顶部连通有进料管3，仓体2的外部连通有贯穿仓体2并延伸到罐体1内部的出料管4，搅拌机构6设置在罐体1的内部，仓体2的内部设置有用于驱动搅拌机构6转动的驱动机构5，搅拌机构6的外部设置有用于清理罐体1内底壁的清理机构7。
先打开进料管3，将需要混合的物料倒入到罐体1的内部，然后开启驱动机构5，驱动机构5带动搅拌机构6和清理机构7进行旋转，物料可以朝着不同的方向进行移动，提高了混合效率，减少了混合所花费的时间，清理机构7可以对罐体1的内底壁进行清理，减少了残留。
本实施例中，进料管3的外部固定安装有第一阀门31，出料管4的外部固定安装有第二阀门41。
打开第一阀门31便于将物料通过进料管3倒入到罐体1的内部，打开第二阀门41便于将物料通过出料管4从罐体1的内部排出。
本实施例中，驱动机构5包括电机51和横杆54，电机51固定连接在仓体2的内底壁，电机51的输出端固定安装有贯穿并延伸到罐体1内部的第一蜗杆52，仓体2的内壁左右两侧均转动安装有第二蜗杆53，两个第二蜗杆53相对的一侧均与横杆54固定连接，横杆54的外部固定安装有与第一蜗杆52相啮合的第一蜗轮55，仓体2的内底壁转动安装有两个竖杆56，竖杆56的外部固定安装有与第二蜗杆53相啮合的第二蜗轮57，仓体2的内壁左右两侧均转动安装有贯穿并延伸到罐体1内部的驱动杆58，竖杆56的顶部固定安装有主动锥齿59，驱动杆58的外部固定安装有与主动锥齿59相啮合的从动锥齿510。
通过开启电机51，电机51带动第一蜗杆52和转轴61进行旋转，转轴61带动多个第一搅拌杆62和多个第二搅拌杆621进行旋转，第一蜗杆52带动第一蜗轮55、横杆54和两个第二蜗杆53进行旋转，两个第二蜗杆53均带动第二蜗轮57、竖杆56和主动锥齿59进行旋转，主动锥齿59带动从动锥齿510驱动杆58、转动盘63和第三搅拌杆631进行旋转。
本实施例中，第二蜗杆53通过第一轴承与仓体2转动连接，竖杆56通过第二轴承与仓体2转动连接，驱动杆58通过第三轴承与仓体2转动连接，第一蜗杆52通过第一密封轴承与罐体1转动连接，驱动杆58通过第二密封轴承与罐体1转动连接。
第二蜗杆53和驱动杆58为水平状态，竖杆56为竖直状态。
本实施例中，搅拌机构6包括转轴61，转轴61固定连接在第一蜗杆52的顶部，转轴61的外部对称固定安装有多个第一搅拌杆62，驱动杆58远离仓体2内壁的一侧固定安装有转动盘63。
第一搅拌杆62为水平状态旋转，转动盘63为竖直状态旋转。
本实施例中，第一搅拌杆62的外部呈环状固定安装有多个第二搅拌杆621，转动盘63远离驱动杆58的一侧均匀等距的固定安装有多个第三搅拌杆631。
通过多个第二搅拌杆621和多个第三搅拌杆631，可以充分混合。
本实施例中，清理机构7包括多个连接杆71和环形板72，多个连接杆71环状均匀等距的固定连接在转轴61的外部，多个连接杆71远离转轴61的一端均固定连接在环形板72的内部，多个连接杆71的底部均固定安装有与罐体1内底壁相接触的刷板73。
当转轴61进行旋转时，转轴61带动多个连接杆71、环形板72和多个刷板73进行旋转，多个刷板73可以对罐体1的内底壁进行清理。
本发明另一目的在于提供一种湿巾生产工艺，包括以下步骤：
1)准确称取重量百分比为0.01-1％的EDTA二钠和0.05-0.5％的苯甲酸钠于一个容器中，用1％的纯水搅拌溶解，至无可见固体颗粒物，得到物质A，备用；
2)准确称取重量百分比为0.01-0.5％的取西吡氯铵于一个容器中，用1％的纯水搅拌溶解，得到物质B，备用；
3)准确称取重量百分比为0.05-1％的4-松油醇、0.1-5％的丙二醇、0.1-2％的吐温-20、0.01-0.2％的薄荷醇乳酸酯和0.1-5％的PEG-40氢化蓖麻油于一个容器中，充分搅拌溶解均匀，得到物质C，备用；
4)准确称取重量百分比为0.1-5％的PEG-7甘油椰油酸酯和0.1-5％的橄榄油PEG-7酯类于一个容器中，得到物质D，备用；
5)准确称取重量百分比为0.1-3％的取水解玉米淀粉于一个容器中，用1％的纯水溶解好，得到物质E，备用；
6)准确称取重量百分比为0.1-1％的甘油辛酸酯于一个容器中，用1％的纯水溶解好，得到物质F，备用；
7)准确称取重量百分比为0.1-1％的聚六亚甲基双胍，得到物质G，备用
8)准确称取重量百分比为0.01-0.2％的乙基己基甘油和0.01-3％的决明子提取物，得到物质H，备用；
9)将上述步骤中准备好的A～H各原料依次加入搅拌缸中，在搅拌装置中加入足量纯水，并开启搅拌装置进行搅拌，搅拌完成后即可出料；
本实施例中，搅拌装置搅拌时间为17.5min。
实施例3
请参阅图1-6，本实施例中的一种湿巾生产用搅拌装置，包括罐体1和搅拌机构6，罐体1的外部固定安装有仓体2，罐体1的顶部连通有进料管3，仓体2的外部连通有贯穿仓体2并延伸到罐体1内部的出料管4，搅拌机构6设置在罐体1的内部，仓体2的内部设置有用于驱动搅拌机构6转动的驱动机构5，搅拌机构6的外部设置有用于清理罐体1内底壁的清理机构7。
先打开进料管3，将需要混合的物料倒入到罐体1的内部，然后开启驱动机构5，驱动机构5带动搅拌机构6和清理机构7进行旋转，物料可以朝着不同的方向进行移动，提高了混合效率，减少了混合所花费的时间，清理机构7可以对罐体1的内底壁进行清理，减少了残留。
本实施例中，进料管3的外部固定安装有第一阀门31，出料管4的外部固定安装有第二阀门41。
打开第一阀门31便于将物料通过进料管3倒入到罐体1的内部，打开第二阀门41便于将物料通过出料管4从罐体1的内部排出。
本实施例中，驱动机构5包括电机51和横杆54，电机51固定连接在仓体2的内底壁，电机51的输出端固定安装有贯穿并延伸到罐体1内部的第一蜗杆52，仓体2的内壁左右两侧均转动安装有第二蜗杆53，两个第二蜗杆53相对的一侧均与横杆54固定连接，横杆54的外部固定安装有与第一蜗杆52相啮合的第一蜗轮55，仓体2的内底壁转动安装有两个竖杆56，竖杆56的外部固定安装有与第二蜗杆53相啮合的第二蜗轮57，仓体2的内壁左右两侧均转动安装有贯穿并延伸到罐体1内部的驱动杆58，竖杆56的顶部固定安装有主动锥齿59，驱动杆58的外部固定安装有与主动锥齿59相啮合的从动锥齿510。
通过开启电机51，电机51带动第一蜗杆52和转轴61进行旋转，转轴61带动多个第一搅拌杆62和多个第二搅拌杆621进行旋转，第一蜗杆52带动第一蜗轮55、横杆54和两个第二蜗杆53进行旋转，两个第二蜗杆53均带动第二蜗轮57、竖杆56和主动锥齿59进行旋转，主动锥齿59带动从动锥齿510驱动杆58、转动盘63和第三搅拌杆631进行旋转。
本实施例中，第二蜗杆53通过第一轴承与仓体2转动连接，竖杆56通过第二轴承与仓体2转动连接，驱动杆58通过第三轴承与仓体2转动连接，第一蜗杆52通过第一密封轴承与罐体1转动连接，驱动杆58通过第二密封轴承与罐体1转动连接。
第二蜗杆53和驱动杆58为水平状态，竖杆56为竖直状态。
本实施例中，搅拌机构6包括转轴61，转轴61固定连接在第一蜗杆52的顶部，转轴61的外部对称固定安装有多个第一搅拌杆62，驱动杆58远离仓体2内壁的一侧固定安装有转动盘63。
第一搅拌杆62为水平状态旋转，转动盘63为竖直状态旋转。
本实施例中，第一搅拌杆62的外部呈环状固定安装有多个第二搅拌杆621，转动盘63远离驱动杆58的一侧均匀等距的固定安装有多个第三搅拌杆631。
通过多个第二搅拌杆621和多个第三搅拌杆631，可以充分混合。
本实施例中，清理机构7包括多个连接杆71和环形板72，多个连接杆71环状均匀等距的固定连接在转轴61的外部，多个连接杆71远离转轴61的一端均固定连接在环形板72的内部，多个连接杆71的底部均固定安装有与罐体1内底壁相接触的刷板73。
当转轴61进行旋转时，转轴61带动多个连接杆71、环形板72和多个刷板73进行旋转，多个刷板73可以对罐体1的内底壁进行清理。
本发明另一目的在于提供一种湿巾生产工艺，包括以下步骤：
1)准确称取重量百分比为0.01-1％的EDTA二钠和0.05-0.5％的苯甲酸钠于一个容器中，用1％的纯水搅拌溶解，至无可见固体颗粒物，得到物质A，备用；
2)准确称取重量百分比为0.01-0.5％的取西吡氯铵于一个容器中，用1％的纯水搅拌溶解，得到物质B，备用；
3)准确称取重量百分比为0.05-1％的4-松油醇、0.1-5％的丙二醇、0.1-2％的吐温-20、0.01-0.2％的薄荷醇乳酸酯和0.1-5％的PEG-40氢化蓖麻油于一个容器中，充分搅拌溶解均匀，得到物质C，备用；
4)准确称取重量百分比为0.1-5％的PEG-7甘油椰油酸酯和0.1-5％的橄榄油PEG-7酯类于一个容器中，得到物质D，备用；
5)准确称取重量百分比为0.1-3％的取水解玉米淀粉于一个容器中，用1％的纯水溶解好，得到物质E，备用；
6)准确称取重量百分比为0.1-1％的甘油辛酸酯于一个容器中，用1％的纯水溶解好，得到物质F，备用；
7)准确称取重量百分比为0.1-1％的聚六亚甲基双胍，得到物质G，备用
8)准确称取重量百分比为0.01-0.2％的乙基己基甘油和0.01-3％的决明子提取物，得到物质H，备用；
9)将上述步骤中准备好的A～H各原料依次加入搅拌缸中，在搅拌装置中加入足量纯水，并开启搅拌装置进行搅拌，搅拌完成后即可出料；
本实施例中，搅拌装置搅拌时间为20min。
上述实施例的工作原理为：
(1)先打开第一阀门31，将需要混合的物料通过进料管3倒入到罐体1的内部，然后开启电机51，电机51带动第一蜗杆52和转轴61进行旋转，转轴61带动多个第一搅拌杆62和多个第二搅拌杆621进行旋转，第一蜗杆52带动第一蜗轮55、横杆54和两个第二蜗杆53进行旋转，两个第二蜗杆53均带动第二蜗轮57、竖杆56和主动锥齿59进行旋转，主动锥齿59带动从动锥齿510驱动杆58、转动盘63和第三搅拌杆631进行旋转，物料可以朝着不同的方向进行移动，提高了混合效率，减少了混合所花费的时间，从而具备高效混合的优点，方便了使用；
(2)当转轴61进行旋转时，转轴61带动多个连接杆71、环形板72和多个刷板73进行旋转，多个刷板73可以对罐体1的内底壁进行清理，减少了残留，从而具备便于清理的优点，方便了使用；
(3)通过采用4-松油醇，可以进行除螨，减少了螨虫的危害，提高了湿巾的使用效果，从而具备除螨的优点，方便了使用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种湿巾生产用搅拌装置，包括罐体(1)和搅拌机构(6)，所述罐体(1)的外部固定安装有仓体(2)，所述罐体(1)的顶部连通有进料管(3)，所述仓体(2)的外部连通有贯穿仓体(2)并延伸到罐体(1)内部的出料管(4)，所述搅拌机构(6)设置在罐体(1)的内部，其特征在于：所述仓体(2)的内部设置有用于驱动搅拌机构(6)转动的驱动机构(5)，所述搅拌机构(6)的外部设置有用于清理罐体(1)内底壁的清理机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种湿巾生产用搅拌装置，其特征在于：所述进料管(3)的外部固定安装有第一阀门(31)，所述出料管(4)的外部固定安装有第二阀门(41)。
3.根据权利要求1所述的一种湿巾生产用搅拌装置，其特征在于：所述驱动机构(5)包括电机(51)和横杆(54)，所述电机(51)固定连接在仓体(2)的内底壁，所述电机(51)的输出端固定安装有贯穿并延伸到罐体(1)内部的第一蜗杆(52)，所述仓体(2)的内壁左右两侧均转动安装有第二蜗杆(53)，两个所述第二蜗杆(53)相对的一侧均与横杆(54)固定连接，所述横杆(54)的外部固定安装有与第一蜗杆(52)相啮合的第一蜗轮(55)，所述仓体(2)的内底壁转动安装有两个竖杆(56)，所述竖杆(56)的外部固定安装有与第二蜗杆(53)相啮合的第二蜗轮(57)，所述仓体(2)的内壁左右两侧均转动安装有贯穿并延伸到罐体(1)内部的驱动杆(58)，所述竖杆(56)的顶部固定安装有主动锥齿(59)，所述驱动杆(58)的外部固定安装有与主动锥齿(59)相啮合的从动锥齿(510)。
4.根据权利要求3所述的一种湿巾生产用搅拌装置，其特征在于：所述第二蜗杆(53)通过第一轴承与仓体(2)转动连接，所述竖杆(56)通过第二轴承与仓体(2)转动连接，所述驱动杆(58)通过第三轴承与仓体(2)转动连接，所述第一蜗杆(52)通过第一密封轴承与罐体(1)转动连接，所述驱动杆(58)通过第二密封轴承与罐体(1)转动连接。
5.根据权利要求3所述的一种湿巾生产用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌机构(6)包括转轴(61)，所述转轴(61)固定连接在第一蜗杆(52)的顶部，所述转轴(61)的外部对称固定安装有多个第一搅拌杆(62)，所述驱动杆(58)远离仓体(2)内壁的一侧固定安装有转动盘(63)。
6.根据权利要求5所述的一种湿巾生产用搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌杆(62)的外部呈环状固定安装有多个第二搅拌杆(621)，所述转动盘(63)远离驱动杆(58)的一侧均匀等距的固定安装有多个第三搅拌杆(631)。
7.根据权利要求3所述的一种湿巾生产用搅拌装置，其特征在于：所述清理机构(7)包括多个连接杆(71)和环形板(72)，多个所述连接杆(71)环状均匀等距的固定连接在转轴(61)的外部，多个所述连接杆(71)远离转轴(61)的一端均固定连接在环形板(72)的内部，多个所述连接杆(71)的底部均固定安装有与罐体(1)内底壁相接触的刷板(73)。
8.一种湿巾生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)准确称取重量百分比为0.01-1％的EDTA二钠和0.05-0.5％的苯甲酸钠于一个容器中，用1％的纯水搅拌溶解，至无可见固体颗粒物，得到物质A，备用；
2)准确称取重量百分比为0.01-0.5％的取西吡氯铵于一个容器中，用1％的纯水搅拌溶解，得到物质B，备用；
3)准确称取重量百分比为0.05-1％的4-松油醇、0.1-5％的丙二醇、0.1-2％的吐温-20、0.01-0.2％的薄荷醇乳酸酯和0.1-5％的PEG-40氢化蓖麻油于一个容器中，充分搅拌溶解均匀，得到物质C，备用；
4)准确称取重量百分比为0.1-5％的PEG-7甘油椰油酸酯和0.1-5％的橄榄油PEG-7酯类于一个容器中，得到物质D，备用；
5)准确称取重量百分比为0.1-3％的取水解玉米淀粉于一个容器中，用1％的纯水溶解好，得到物质E，备用；
6)准确称取重量百分比为0.1-1％的甘油辛酸酯于一个容器中，用1％的纯水溶解好，得到物质F，备用；
7)准确称取重量百分比为0.1-1％的聚六亚甲基双胍，得到物质G，备用
8)准确称取重量百分比为0.01-0.2％的乙基己基甘油和0.01-3％的决明子提取物，得到物质H，备用；
9)将上述步骤中准备好的A～H各原料依次加入搅拌缸中，在搅拌装置中加入足量纯水，并开启搅拌装置进行搅拌，搅拌完成后即可出料。
9.根据权利要求8所述的一种湿巾生产工艺，其特征在于：所述搅拌装置搅拌时间为15～20min。
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