CN220071367U - 一种合成革用聚氨酯乳化机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种合成革用聚氨酯乳化机，包括支撑架、乳化罐、支撑板、密封盖、搅拌杆、连接支架、连接板、连接轴和液压推杆，所述乳化罐设于支撑架内，所述支撑板固设于支撑架内，所述支撑板与支撑架固定连接，所述乳化罐呈上端开口的中空腔体设置，所述密封盖设于乳化罐上方，所述搅拌杆转动设于乳化罐内，所述连接支架固设于乳化罐一端上方，所述连接板固设于密封盖下端一侧。本实用新型属于聚氨酯生产技术领域，具体是提供了一种通过液压推杆带动密封盖转动，从而打开乳化罐，方便彻底清理乳化罐和搅拌杆上残留的聚氨酯，操作更加简单的合成革用聚氨酯乳化机。
Description
技术领域
本实用新型属于聚氨酯生产技术领域，具体是指一种合成革用聚氨酯乳化机。
背景技术
合成革是模拟天然革的组成和结构制作的塑料制品，通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨酯层作为粒面层制得，其正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革。聚氨酯生产加工时需要使用乳化机对其进行乳化。
公开号为CN217313135U的专利公布了一种乳化效果好的聚氨酯生产用乳化桶，通过设置的抖动机构，能够在搅拌聚氨酯的同时带动乳化桶进行抖动，可以使聚氨酯混合的更加充分，从而能够提高聚氨酯乳化的效果，通过设置的清洁机构，能够在乳化工作完成后在乳化桶的内壁进行刮料，从而能够防止乳化后的聚氨酯在乳化桶内粘附。
但是该方案仅仅通过设置刮料板将乳化桶的内壁清理干净，无法确定乳化桶内部是否清理干净，而且不方便清理搅拌叶片，搅拌叶片上残留的聚氨酯仍然会影响乳化机的下次使用。所以，急需一种新型合成革用聚氨酯乳化机解决上述难题。
实用新型内容
为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种通过液压推杆带动密封盖转动，从而打开乳化罐，方便彻底清理乳化罐和搅拌杆上残留的聚氨酯，操作更加简单的合成革用聚氨酯乳化机。
本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型合成革用聚氨酯乳化机，包括支撑架、乳化罐、支撑板、密封盖、搅拌杆、连接支架、连接板、连接轴和液压推杆，所述乳化罐设于支撑架内，所述支撑板固设于支撑架内，所述支撑板与支撑架固定连接，所述乳化罐呈上端开口的中空腔体设置，所述密封盖设于乳化罐上方，所述搅拌杆转动设于乳化罐内，所述连接支架固设于乳化罐一端上方，所述连接板固设于密封盖下端一侧，所述连接板转动设于连接支架内，所述连接轴固设于连接支架内且贯通连接板，所述液压推杆固设于支撑架内且设于密封盖一侧，所述液压推杆设于连接板远离密封盖的一端上方。
进一步地，所述密封盖上方固设有乳化电机，所述密封盖内转动设有连接杆，所述乳化电机的输出端与连接杆一端连接，所述搅拌杆上端转动贯通连接杆。
进一步地，所述连接杆远离乳化电机输出端的一端下方固设有刮板，所述刮板紧贴乳化罐内侧壁。
进一步地，所述乳化罐下方设有排料管，所述排料管与乳化罐连接，所述排料管与乳化罐之间设有排料阀，所述排料阀固设于乳化罐下方。
采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案提出的合成革用聚氨酯乳化机，液压推杆伸长推动连接板一端向下移动，通过连接轴将连接板另一端的密封盖翘起，此时乳化罐被打开，方便清理乳化罐内部和搅拌杆上残留的聚氨酯，减轻清理操作难度，提高清理效率。
附图说明
图1为本方案提出的合成革用聚氨酯乳化机结构示意图；
图2为本方案提出的合成革用聚氨酯乳化机结构示意图；
图3为本方案提出的合成革用聚氨酯乳化机结构示意图。
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：1、支撑架，2、乳化罐，3、支撑板，4、密封盖，5、搅拌杆，6、连接支架，7、连接板，8、连接轴，9、液压推杆，10、乳化电机，11、连接杆，12、刮板，13、排料管，14、排料阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1～图3所示，本方案提出的合成革用聚氨酯乳化机，包括支撑架1、乳化罐2、支撑板3、密封盖4、搅拌杆5、连接支架6、连接板7、连接轴8和液压推杆9，所述乳化罐2设于支撑架1内，所述支撑板3固设于支撑架1内，所述支撑板3与支撑架1固定连接，所述乳化罐2呈上端开口的中空腔体设置，所述密封盖4设于乳化罐2上方，所述搅拌杆5转动设于乳化罐2内，所述连接支架6固设于乳化罐2一端上方，所述连接板7固设于密封盖4下端一侧，所述连接板7转动设于连接支架6内，所述连接轴8固设于连接支架6内且贯通连接板7，所述液压推杆9固设于支撑架1内且设于密封盖4一侧，所述液压推杆9设于连接板7远离密封盖4的一端上方。
如图2所示，所述密封盖4上方固设有乳化电机10，所述密封盖4内转动设有连接杆11，所述乳化电机10的输出端与连接杆11一端连接，所述搅拌杆5上端转动贯通连接杆11，所述连接杆11远离乳化电机10输出端的一端下方固设有刮板12，所述刮板12紧贴乳化罐2内侧壁。
如图3所示，所述乳化罐2下方设有排料管13，所述排料管13与乳化罐2连接，所述排料管13与乳化罐2之间设有排料阀14，所述排料阀14固设于乳化罐2下方。
具体使用时，乳化电机10带动连杆转动，使连接杆11下方的搅拌杆5在乳化罐2内转动，从而搅拌乳化罐2内的聚氨酯，聚氨酯乳化结束后，打开排料阀14，此时乳化好的聚氨酯从排料管13排出，同时连接杆11一端的刮板12紧贴乳化罐2内侧壁，将乳化罐2内侧壁上残留的聚氨酯刮掉，排料结束后，液压推杆9伸长推动连接板7一端向下移动，通过连接轴8将连接板7另一端的密封盖4翘起，此时乳化罐2被打开，方便清理乳化罐2内部和搅拌杆5上残留的聚氨酯，减轻清理操作难度，提高清理效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种合成革用聚氨酯乳化机，其特征在于：包括支撑架、乳化罐、支撑板、密封盖、搅拌杆、连接支架、连接板、连接轴和液压推杆，所述乳化罐设于支撑架内，所述支撑板固设于支撑架内，所述支撑板与支撑架固定连接，所述乳化罐呈上端开口的中空腔体设置，所述密封盖设于乳化罐上方，所述搅拌杆转动设于乳化罐内，所述连接支架固设于乳化罐一端上方，所述连接板固设于密封盖下端一侧，所述连接板转动设于连接支架内，所述连接轴固设于连接支架内且贯通连接板，所述液压推杆固设于支撑架内且设于密封盖一侧，所述液压推杆设于连接板远离密封盖的一端上方。
2.根据权利要求1所述的一种合成革用聚氨酯乳化机，其特征在于：所述密封盖上方固设有乳化电机。
3.根据权利要求2所述的一种合成革用聚氨酯乳化机，其特征在于：所述密封盖内转动设有连接杆，所述乳化电机的输出端与连接杆一端连接，所述搅拌杆上端转动贯通连接杆。
4.根据权利要求3所述的一种合成革用聚氨酯乳化机，其特征在于：所述连接杆远离乳化电机输出端的一端下方固设有刮板，所述刮板紧贴乳化罐内侧壁。
5.根据权利要求1所述的一种合成革用聚氨酯乳化机，其特征在于：所述乳化罐下方设有排料管，所述排料管与乳化罐连接。
6.根据权利要求5所述的一种合成革用聚氨酯乳化机，其特征在于：所述排料管与乳化罐之间设有排料阀，所述排料阀固设于乳化罐下方。
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