CN220070804U - 一种具有三级聚油仓的隔油机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有三级聚油仓的隔油机构，属于厨余废水处理技术领域。包括：沉淀仓A、管路B、聚油仓、管路C；其中，沉淀仓A外端连接有抽油泵A，抽油泵A通过管路A与废水桶连通；管路B的一端连通沉淀仓A，并设于沉淀仓A的上游；沉淀仓B与沉淀仓A相对设置，并与管路B的另一端连通，沉淀仓B内安装有抽油泵B；聚油仓总共三个，依次设置于沉淀仓A、沉淀仓B之间；管路C的一端设有抽油泵B，抽油泵B置于沉淀仓B内，管路C的另一端分别与三个聚油仓连通；三个聚油仓分别连通有收集桶。通过本实用新型，能够进行分仓隔油，避免因集中隔油而导致管路堵塞，并降低分离出的水中含油脂的量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种具有三级聚油仓的隔油机构，属于厨余废水处理技术领域。
背景技术
厨余废水是指在厨房和餐饮场所产生的废水，由于废水中含有大量的油脂，因此在对废水进行处理过程中，需要对其进行油水分离后才能进入下一道工序。其中，在对废水进行油水分离的过程中，需要使用一种设备，该设备为隔油设备(机构)。现有的隔油设备(机构)多为一体沉淀式结构，即利用油和水的密度不同，将油和水进行隔离，即废水在隔油设备(机构)内长时间的静置下，密度较轻的油脂漂浮于水的表面，之后将水直接从设备的底部抽出，达到废水隔油的目的(该隔油指油水分离)。
但是上述隔油设备(机构)由于是一体式结构设计，即废水直接从废水通内抽入隔油机构内，由于没有管路分流的结构，当废水瞬间被抽入隔油机构内时，容易发生堵塞管路的现象；同时，由于没有分仓隔油的机构，往往需要长时间静置才能达到油水分离的目的，且由于一次性需要在一体式结构内完成油水分离的过程，因此大量的废水集中在一起完成油水分离，导致油水分离效果不佳，分离出的水中含有较多的油脂。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种具有三级聚油仓的隔油机构，能够进行分仓隔油，避免因集中隔油而导致管路堵塞，并降低分离出的水中含油脂的量。
本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
一种具有三级聚油仓的隔油机构，包括：
沉淀仓A，其外端连接有抽油泵A，抽油泵A通过管路A与废水桶连通；
管路B，其一端连通沉淀仓A，并设于沉淀仓A的上游；
沉淀仓B，其与沉淀仓A相对设置，并与管路B的另一端连通，所述沉淀仓B内安装有抽油泵B；
聚油仓，共三个，依次设置于沉淀仓A、沉淀仓B之间；
管路C，其一端设有抽油泵B，所述抽油泵B置于沉淀仓B内，所述管路C的另一端分别与三个聚油仓连通；
所述三个聚油仓分别连通有收集桶。
本装置结构提供三个聚油仓，对经过沉淀仓A、沉淀仓B的含油脂的废水分别进行隔油处理，进一步降低分离出的水中含油脂的量。
优选地，所述沉淀仓A内沿竖直方向间隔设有两级隔油层，且隔油层上插接有吸油管，所述吸油管连通有抽油泵C，所述抽油泵C固定于沉淀仓A的内壁上，且与管路B连通；
所述吸油管与隔油层接触的地方设有吸油孔；
所述沉淀仓A的下游设有出水口A。
沉淀仓A通过沉淀的方式将废水中的油脂进行一次析油，即通过利用油水的密度差，将水沉降，油脂漂浮于水的表面，然后通过隔油层进行吸油，而吸油管的表面设有吸油孔，油脂通过吸油孔在抽油泵C的作用下直接进入沉淀仓B中，然后分别进入三个聚油仓中。
优选地，所述聚油仓包括：
壳体，所述壳体内设有喇叭状的聚水槽，聚水槽的直径上大下小；
聚油桶，其表面圆周设有吸油板，所述聚油桶卡接于壳体内，并与聚水槽相通；
所述管路C延伸至聚油桶内，当抽油泵C工作时，含油脂的废水将通过管路C被喷射至聚油桶内，油脂被吸油板吸收，剩余废水析出至聚水槽内；
所述聚水槽的底部设有出水口B，所述出水口B通过管路D收集桶连通。
聚油桶能够将油脂直接吸附在其表面，而直接将废水分离至聚水槽内，最后通过管路D直接到收集桶中。
优选地，所述壳体顶部设有电机，电机的输出轴固定连接有搅拌装置，所述搅拌装置延伸至聚油桶内部。
优选地，所述搅拌装置包括：
与电机的输出轴固定连接的连接杆；
支撑杆，固定于连接杆上，并沿连接杆竖向分布若干个；
螺旋搅拌杆，其螺旋缠绕于连接杆上，并与支撑杆固定。
利用搅拌装置中的螺旋搅拌杆，能够通过离心力加速将油脂直接甩至吸油板上，让吸油板能够快速将油脂直接吸附在表面，增加吸油的效果。
本实用新型的有益效果是：
(1)通过本实用新型，提供三个聚油仓，对经过沉淀仓A、沉淀仓B的含油脂的废水分别进行隔油处理，进一步降低分离出的水中含油脂的量。
(2)通过本实用新型，沉淀仓A通过沉淀的方式将废水中的油脂进行一次析油，即通过利用油水的密度差，将水沉降，油脂漂浮于水的表面，然后通过隔油层进行吸油，而吸油管的表面设有吸油孔，油脂通过吸油孔在抽油泵C的作用下直接进入沉淀仓B中，然后分别进入三个聚油仓中。
(3)通过本实用新型，利用搅拌装置中的螺旋搅拌杆，能够通过离心力加速将油脂直接甩至吸油板上，让吸油板能够快速将油脂直接吸附在表面，增加吸油的效果。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型沉淀仓A内部的结构示意图；
图3为本实用新型聚油仓内部的结构示意图；
图4为本实用新型聚油桶的局部结构示意图；
图5为本实用新型螺旋搅拌杆的结构示意图。
图中：1、沉淀仓A，11、出水口A，2、抽油泵A，3、管路A，4、废水桶，5、管路B，6、沉淀仓B，7、聚油仓，71、壳体，72、聚水槽，73、聚油桶，74、吸油板，75、出水口B，8、管路C，9、隔油层，10、吸油管，12、抽油泵C，13、管路D，14、收集桶，15、电机，16、连接杆，17、支撑杆，18、螺旋搅拌杆。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“纵向”、“末端”、“边沿”、“侧壁”、“上”、“下”、“上部”、“下部”、“正上方”、“表面”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”、“端”、“首”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例
现有技术中的厨余废水油水隔离的装置，由于是一体式的结构设计，其隔油仓为一个，使得大量的含有油脂的废水集中在一起完成油水分离(集中隔油)，很容易导致管路堵塞，从而使得油水分离效果不佳，分离出的水中含有较多的油脂，因此，设计本三级聚油仓的隔油机构，旨在提供三个聚油仓，进行分仓隔油，避免因集中隔油而导致管路堵塞，并降低分离出的水中含油脂的量。
具体的，参考图1，一种具有三级聚油仓的隔油机构，包括：沉淀仓A1、管路B5、沉淀仓B6、聚油仓7、管路C8；其中，沉淀仓A1的外端连接有抽油泵A2，抽油泵A2通过管路A3与废水桶4连通，废水桶4内存放有厨余的废水(含油脂)；其中，管路B5的一端连通沉淀仓A1，并设于沉淀仓A1的上游(上游指距离顶部向下30～50mm的位置)；沉淀仓B6与沉淀仓A1相对设置，并与管路B5的另一端连通，沉淀仓B6内安装有抽油泵B；抽油泵B用来辅助的将沉淀仓B6中的油抽取到聚油仓7内，其中，抽油泵A2、抽油泵B、抽油泵C12需要同时启动；聚油仓7总共有三个，依次设置于沉淀仓A1、沉淀仓B6之间；管路C8的一端设有抽油泵B，抽油泵B置于沉淀仓B6内，管路C8的另一端分别与三个聚油仓7连通；三个聚油仓7分别连通有收集桶14。
其中，参考图2，沉淀仓A1内沿竖直方向间隔设有两级隔油层9，且隔油层9上插接有吸油管10，吸油管10连通有抽油泵C12，抽油泵C12固定于沉淀仓A1的内壁上，且与管路B5连通；吸油管10与隔油层9接触的地方设有吸油孔；沉淀仓A1的下游(下游指距离底部向上30～50mm的位置)设有出水口A11；出水口A11是为了方便将第一次沉降之后的含渣废水排出。沉淀仓A1通过沉淀的方式将废水中的油脂进行一次析油，即通过利用油水的密度差，将水沉降，油脂漂浮于水的表面，然后通过隔油层9进行吸油，而吸油管10的表面设有吸油孔，油脂通过吸油孔在抽油泵C12的作用下直接进入沉淀仓B6中，然后分别进入三个聚油仓7中。
其中，参考图3，聚油仓7包括：壳体71、聚油桶73；其中，壳体71内固定焊接有喇叭状的聚水槽72，聚水槽72的直径上大下小；参考图4，聚油桶73的表面圆周设有吸油板74，聚油桶73卡接于壳体71内,并与聚水槽72相通；管路C8延伸至聚油桶73内，当抽油泵C12工作时，含油脂的废水将通过管路C8被喷射至聚油桶73内，油脂被吸油板74吸收，剩余废水析出至聚水槽72内；聚水槽72的底部设有出水口B75，出水口B75通过管路D13收集桶14连通。聚油桶73能够将油脂直接吸附在其表面，而直接将废水分离至聚水槽72内，最后通过管路D13直接到收集桶14中。
在一些实施例中，参考图1和图5，壳体71顶部设有电机15，电机15的输出轴固定连接有搅拌装置，搅拌装置延伸至聚油桶73内部。具体的，搅拌装置包括：连接杆16、支撑杆17、螺旋搅拌杆18；其中，连接杆16与电机15的输出轴固定连接；支撑杆17固定于连接杆16上，并沿连接杆16竖向分布若干个；螺旋搅拌杆18螺旋缠绕于连接杆16上，并与支撑杆17固定。利用搅拌装置中的螺旋搅拌杆18，能够通过离心力加速将油脂直接甩至吸油板74上，让吸油板74能够快速将油脂直接吸附在表面，增加吸油的效果。
本装置结构提供三个聚油仓7，同时开启抽油泵A2、抽油泵B、抽油泵C12后，首先在沉淀仓A1进行沉淀，沉淀后的油脂进入到沉淀仓B6再次进行沉淀，随后沉淀仓B6的油脂分别进行进入到聚油仓7进行隔油，降低分离出的水中含油脂的量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种具有三级聚油仓的隔油机构，其特征在于，包括：
沉淀仓A，其外端连接有抽油泵A，抽油泵A通过管路A与废水桶连通；
管路B，其一端连通沉淀仓A，并设于沉淀仓A的上游位置；
沉淀仓B，其与沉淀仓A相对设置，并与管路B的另一端连通，所述沉淀仓B内安装有抽油泵B；
聚油仓，共三个，依次设置于沉淀仓A、沉淀仓B之间；
管路C，其一端设有抽油泵B，所述抽油泵B置于沉淀仓B内，所述管路C的另一端分别与三个聚油仓连通；
所述三个聚油仓分别连通有收集桶。
2.根据权利要求1所述的一种具有三级聚油仓的隔油机构，其特征在于，所述沉淀仓A内沿竖直方向间隔设有两级隔油层，且隔油层上插接有吸油管，所述吸油管连通有抽油泵C，所述抽油泵C固定于沉淀仓A的内壁上，且与管路B连通；
所述吸油管与隔油层接触的地方设有吸油孔；
所述沉淀仓A的下游设有出水口A。
3.根据权利要求1所述的一种具有三级聚油仓的隔油机构，其特征在于，所述聚油仓包括：
壳体，所述壳体内设有喇叭状的聚水槽，聚水槽的直径上大下小；
聚油桶，其表面圆周设有吸油板，所述聚油桶卡接于壳体内，并与聚水槽相通；
所述管路C延伸至聚油桶内，当抽油泵C工作时，含油脂的废水将通过管路C被喷射至聚油桶内，油脂被吸油板吸收，剩余废水析出至聚水槽内；
所述聚水槽的底部设有出水口B，所述出水口B通过管路D与收集桶连通。
4.根据权利要求3所述的一种具有三级聚油仓的隔油机构，其特征在于，所述壳体顶部设有电机，电机的输出轴固定连接有搅拌装置，所述搅拌装置延伸至聚油桶内部。
5.根据权利要求4所述的一种具有三级聚油仓的隔油机构，其特征在于，所述搅拌装置包括：
与电机的输出轴固定连接的连接杆；
支撑杆，固定于连接杆上，并沿连接杆竖向分布若干个；
螺旋搅拌杆，其螺旋缠绕于连接杆上，并与支撑杆固定。
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