CN220070802U - 一种煤焦油加工用油水分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种煤焦油加工用油水分离器，属于化工生产技术领域。油水分离器筒体内设置有竖向的水导流管，所述水导流管的上部自上而下至少设置有三组出水管，在每一出水管上分别安装有一用于控制出水管通断的控制阀，每一个所述出水管的另一端均贯穿油水分离器筒体的侧壁后与竖向的水流出管相连通，所述水流出管的底部为出水口，顶部通过气相平衡管与油水分离器筒体的顶部内腔相连通。本实用新型具有以下有益效果：在所述水导流管的上部自上而下至少设置有三组出水管，在每一出水管上分别安装有一用于控制出水管通断的控制阀，根据实际工况通过开启对应高度的任一控制阀，调节油水相界面位于油水分离器中部附近，有利于油水分离，质量达标。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种煤焦油加工用油水分离器，属于化工生产技术领域。
背景技术
煤焦油是煤干馏过程产生的副产物。根据干馏温度不同可分为：低温煤焦油（450℃-650℃）、中低温煤焦油（600℃-800℃）、中温煤焦油（900℃-1000℃）和高温煤焦油（1000℃）。其中高温煤焦油是炼焦过程中煤炭热解产生的，产率约为煤质量的3~4%。高温煤焦油含有丰富的芳烃类物质，如苯、甲苯、萘、蒽和煤沥青等，具有较高经济价值。
煤焦油加工企业一般以高温煤焦油为主要原料，通过蒸馏的方式把煤焦油按馏程切割为：轻油、酚油、工业萘、洗油、蒽油和煤沥青。由于高温煤焦油中含有少量水分，因此在蒸馏过程中，水分与油气以混合物的形式从蒸馏塔塔顶馏出，导致油品中含水，必须进行油水分离。传统油水分离器以重力沉降的形式使油水分层，在油水分离器顶部采出轻油、底部采出水分。
连续生产过程中，油水混合物持续进入油水分离器，轻油从油水分离器顶部满流溢出，而水分只能靠操作人员间歇式排出，费时费力。同时，连续进料导致油水分离器中水层越来越高，油层越来越少，不利于油水分离，导致轻油中夹带水分，质量不合格。
专利号为CN201320633039.8的专利，公开了一种 油水分离器。该壳体顶部设有进料管和透气管，该壳体侧面上部设有出油管和出水管，该壳体侧面底部设有放净管；该出油管呈L型，末端位于该壳体内部顶端；该出水管连接设于该壳体内部的保护套筒，该保护套筒连接一内管，该内管末端位于该壳体内部底端；该保护套筒直径大于该出水管及该内管的直径。本实用新型油水分离器的分离效率高，废水在分层设备内的停留时间短，结构简单，无二次污染，安装维护方便。
上述专利虽然可以实现油水分离功能，目前技术考虑不全面，具有以下弊端：无法实现根据实际工况通过开启对应高度的任一控制阀，调节油水相界面位于油水分离器中部附近，不利于油水分离，质量无法达标。
亟待一种煤焦油加工用油水分离器，在所述水导流管的上部自上而下至少设置有三组出水管，在每一出水管上分别安装有一用于控制出水管通断的控制阀，根据实际工况通过开启对应高度的任一控制阀，调节油水相界面位于油水分离器中部附近，有利于油水分离，质量达标。
实用新型内容
为解决上述问题之一，根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：如何实现在所述水导流管的上部自上而下至少设置有三组出水管，在每一出水管上分别安装有一用于控制出水管通断的控制阀，根据实际工况通过开启对应高度的任一控制阀，调节油水相界面位于油水分离器中部附近，有利于油水分离，质量达标，为此提供一种煤焦油加工用油水分离器。
本实用新型所述的煤焦油加工用油水分离器，包括通过支座支撑在地面上的油水分离器筒体，所述油水分离器筒体的顶部和底部分别采用上封头和下封头封堵，还包括贯穿上封头的油水混合物进料管，所述油水混合物进料管的低端处于油水分离器筒体的内中部，其上端延伸至上封头外侧，且在上端部设置有油水混合物进口，所述油水分离器筒体上部的侧壁上安装有与其内腔相连通的轻油出口，其特征在于，所述油水分离器筒体内设置有竖向的水导流管，所述水导流管的上部自上而下至少设置有三组出水管，在每一出水管上分别安装有一用于控制出水管通断的控制阀，每一个所述出水管的另一端均贯穿油水分离器筒体的侧壁后与竖向的水流出管相连通，所述水流出管的底部为出水口，顶部通过气相平衡管与油水分离器筒体的顶部内腔相连通。
为了满足各工况变化导致轻油、水密度及流量变化，最佳出水管位置需要变动。因此，所述水导流管的上部自上而下至少设置有三组出水管，在每一出水管上分别安装有一用于控制出水管通断的控制阀，根据实际工况通过开启对应高度的任一控制阀，调节油水相界面位于油水分离器中部附近。若轻油密度增加应开启处于高位的控制阀、反之开启低位的控制阀，从而达到理想分离效果，保证产品质量。油水分离器设有气压平衡管，防止出现虹吸现象。同时，连续进料、连续出料，无需人员定时排水，省时省力。
优选地，相邻所述出水管之间的间隔距离设置为0.1-1米，所述出水口位置低于轻油出口的距离为0.05-1米。所述水导流管的底端延伸到油水分离器筒体的内底部。
优选地，所述出水管共设置有三组，分别是自上以下依次设置的第一出水管、第二出水管、第三出水管，所述第二出水管、第三出水管及水导流管上分别设置有第一水出口控制阀、第二水出口控制阀及第三水出口控制阀，所述第一出水管、第二出水管及水导流管的两端分别与水导流管、水流出管相连通。
优选地，相邻所述出水管之间的间隔距离设置为0.5米，所述出水口位置低于轻油出口的距离设置为0.08米。
优选地，所述轻油出口上安装有轻油出口视镜，用于观察轻油流出情况及辨别其质量。
优选地，所述轻油出口视镜为法兰玻璃视镜。
优选地，所述下封头上安装有与油水分离器筒体内腔相连通的放净口，用于按需排空油水分离器。
优选地，在所述油水分离器筒体的外壁开设有液位计上口和液位计下口，液位计通过法兰与液位计上口、液位计下口连接，用于观察油水分离器内部油水界面位置。
优选地，所述液位计优选玻璃材质。
优选地，在所述油水分离器筒体的下部设有人孔，用于检修及清理。
优选地，所述支座包括环绕同一竖向中心线布置且相邻两者的夹角为90度的四组支腿。
优选地，在所述上封头上安装有与气相平衡管相连通的气相管接头，便于管道的连接。
优选地，在出水口处后接水出口视镜，用于观察水流出情况及分辨其品质，视镜优选法兰玻璃视镜。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型所述的煤焦油加工用油水分离器，在连续化生产过程中，油水混合物持续进入油水分离器，轻油通过满流的方式采出，水通过重力压差的方式采出。
本实用新型所述的煤焦油加工用油水分离器，油水分离器有3个或多个出水管，可根据实际工况确定出水管位置，到达连续进料，连续采出，无需人员值守。同时，油水分界层基本位于筒体中间位置，有利于油水分离，质量达标。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型出水管的分布图；
图中：1、油水分离器筒体 2、上封头 3、下封头 4、油水混合物进口 4.1、油水混合物进料管 5、轻油出口 5.1、轻油出口视镜 6、液位计上口 7、液位计下口 8、液位计 9、人孔 10、第一出水管 10.1、第一水出口控制阀 11、第二出水管 11.1、第二水出口控制阀12、第三出水管 12.1、第三水出口控制阀 13、水导流管 13.1、水流出管 14、气相平衡管15、气相管接头 16、水出口视镜 17、放净口 18、支座。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
实施例1，如图1-2所示，所述一种煤焦油加工用油水分离器，包括通过支座18支撑在地面上的油水分离器筒体1，所述油水分离器筒体1的顶部和底部分别采用上封头2和下封头3封堵，还包括贯穿上封头2的油水混合物进料管4.1，所述油水混合物进料管4.1的低端处于油水分离器筒体1的内中部，其上端延伸至上封头2外侧，且在上端部设置有油水混合物进口4，所述油水分离器筒体1上部的侧壁上安装有与其内腔相连通的轻油出口5，所述油水分离器筒体1内设置有竖向的水导流管13，所述水导流管13的上部自上而下至少设置有三组出水管，在每一出水管上分别安装有一用于控制出水管通断的控制阀，每一个所述出水管的另一端均贯穿油水分离器筒体1的侧壁后与竖向的水流出管13.1相连通，所述水流出管13.1的底部为出水口，顶部通过气相平衡管14与油水分离器筒体1的顶部内腔相连通。
为了满足各工况变化导致轻油、水密度及流量变化，最佳出水管位置需要变动。因此，所述水导流管13的上部自上而下至少设置有三组出水管，在每一出水管上分别安装有一用于控制出水管通断的控制阀，根据实际工况通过开启对应高度的任一控制阀，调节油水相界面位于油水分离器中部附近。若轻油密度增加应开启处于高位的控制阀、反之开启低位的控制阀，从而达到理想分离效果，保证产品质量。油水分离器设有气压平衡管，防止出现虹吸现象。同时，连续进料、连续出料，无需人员定时排水，省时省力。
实施例2，如图1-2所示，所述一种煤焦油加工用油水分离器，包括通过支座18支撑在地面上的油水分离器筒体1，所述油水分离器筒体1的顶部和底部分别采用上封头2和下封头3封堵，还包括贯穿上封头2的油水混合物进料管4.1，所述油水混合物进料管4.1的低端处于油水分离器筒体1的内中部，其上端延伸至上封头2外侧，且在上端部设置有油水混合物进口4，所述油水分离器筒体1上部的侧壁上安装有与其内腔相连通的轻油出口5，所述油水分离器筒体1内设置有竖向的水导流管13，所述水导流管13的上部自上而下至少设置有三组出水管，在每一出水管上分别安装有一用于控制出水管通断的控制阀，每一个所述出水管的另一端均贯穿油水分离器筒体1的侧壁后与竖向的水流出管13.1相连通，所述水流出管13.1的底部为出水口，顶部通过气相平衡管14与油水分离器筒体1的顶部内腔相连通。
进一步地，相邻所述出水管之间的间隔距离设置为0.1-1米，所述出水口位置低于轻油出口5的距离设置为0.05-1米。所述水导流管13的底端延伸到油水分离器筒体1的内底部。
进一步地，所述出水管共设置有三组，分别是自上以下依次设置的第一出水管10、第二出水管11、第三出水管12，所述第二出水管11、第三出水管12及水导流管13上分别设置有第一水出口控制阀10.1、第二水出口控制阀11.1及第三水出口控制阀12.1，所述第一出水管10、第二出水管11及水导流管13的两端分别与水导流管13、水流出管13.1相连通。
进一步地，相邻所述出水管之间的间隔距离设置为0.5米，所述出水口位置低于轻油出口5的距离设置为0.08米。
进一步地，所述轻油出口5上安装有轻油出口视镜5.1，用于观察轻油流出情况及辨别其质量。
进一步地，所述轻油出口视镜5.1为法兰玻璃视镜。
进一步地，所述下封头3上安装有与油水分离器筒体1内腔相连通的放净口17，用于按需排空油水分离器。
进一步地，在所述油水分离器筒体1的外壁开设有液位计上口6和液位计下口7，液位计8通过法兰与液位计上口6、液位计下口7连接，用于观察油水分离器内部油水界面位置。
进一步地，所述液位计8优选玻璃材质。
进一步地，在所述油水分离器筒体1的下部设有人孔9，用于检修及清理。
进一步地，所述支座18包括环绕同一竖向中心线布置且相邻两者的夹角为90度的四组支腿。
进一步地，在所述上封头2上安装有与气相平衡管14相连通的气相管接头15，便于管道的连接。
进一步地，在出水口处后接水出口视镜16，用于观察水流出情况及分辨其品质，视镜优选法兰玻璃视镜。
本实用新型所述的煤焦油加工用油水分离器，在连续化生产过程中，油水混合物持续进入油水分离器，轻油通过满流的方式采出，水通过重力压差的方式采出。
本实用新型所述的煤焦油加工用油水分离器，油水分离器有3个或多个出水管，可根据实际工况确定出水管位置，到达连续进料，连续采出，无需人员值守。同时，油水分界层基本位于筒体中间位置，有利于油水分离，质量达标。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (6)
1.一种煤焦油加工用油水分离器，包括通过支座支撑在地面上的油水分离器筒体，所述油水分离器筒体的顶部和底部分别采用上封头和下封头封堵，还包括贯穿上封头的油水混合物进料管，所述油水混合物进料管的低端处于油水分离器筒体的内中部，其上端延伸至上封头外侧，且在上端部设置有油水混合物进口，所述油水分离器筒体上部的侧壁上安装有与其内腔相连通的轻油出口，其特征在于：所述油水分离器筒体内设置有竖向的水导流管，所述水导流管的上部自上而下至少设置有三组出水管，在每一出水管上分别安装有一用于控制出水管通断的控制阀，每一个所述出水管的另一端均贯穿油水分离器筒体的侧壁后与竖向的水流出管相连通，所述水流出管的底部为出水口，顶部通过气相平衡管与油水分离器筒体的顶部内腔相连通。
2.根据权利要求1所述煤焦油加工用油水分离器，其特征在于，所述出水管共设置有三组，分别是自上以下依次设置的第一出水管、第二出水管、第三出水管，所述第二出水管、第三出水管及水导流管上分别设置有第一水出口控制阀、第二水出口控制阀及第三水出口控制阀，所述第一出水管、第二出水管及水导流管的两端分别与水导流管、水流出管相连通。
3.根据权利要求1所述煤焦油加工用油水分离器，其特征在于，所述轻油出口上安装有轻油出口视镜。
4.根据权利要求1所述煤焦油加工用油水分离器，其特征在于，所述下封头上安装有与油水分离器筒体内腔相连通的放净口。
5.根据权利要求1所述煤焦油加工用油水分离器，其特征在于，在所述油水分离器筒体的外壁开设有液位计上口和液位计下口，液位计通过法兰与液位计上口、液位计下口连接。
6.根据权利要求1所述煤焦油加工用油水分离器，其特征在于，所述支座包括环绕同一竖向中心线布置且相邻两者的夹角为90度的四组支腿。
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