CN220070786U - 一种高盐废水结晶分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种高盐废水结晶分离装置，涉及分离装置技术领域。一种高盐废水结晶分离装置，其包括：出水筒、冷却筒、分离筒和旋转组件，冷却筒内设置有液冷管道，冷却筒套设于出水筒的外侧，分离筒转动设置于出水筒的内部，旋转组件包括转动轴和驱动电机，转动轴转动设置于出水筒的底部，且分离筒设置于转动轴的上端，转动轴的另一端通过带传动机构与驱动电机连接，分离筒的上端开设有进水孔，出水筒的下端开设有排水孔，分离筒的侧壁设置有若干分离小孔，且分离筒的下端设置有物料排出口。本申请提供的一种高盐废水结晶分离装置，其能够高效分离高盐废水低温析出的结晶，提高废水处理效果和资源回收率。
Description
技术领域
本实用新型涉及分离装置技术领域，具体而言，涉及一种高盐废水结晶分离装置。
背景技术
化工废水中含盐废水的处理是污水处理中的难点，常规的含盐废水采用蒸汽三效分离器处理，其存在易堵塞、维护成本高、运行费用高等弊端。部分厂家直接将含盐废水当危险废物处理，给厂方造成了大量的经济浪费。
目前，通过低温冷却废水降低溶解度，使溶解物析出并分离是常用的含盐废水处理方法，其在低温环境下分离，避免溶解物发生化学反应产生有害物质，安全性高。但在分离过程中，普通过滤装置分离效果较差，分离后的物料含水量较高，且分离过程中物料可能因温度升高重新溶解，分离效果差，因此需提供一种更高效的分离装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高盐废水结晶分离装置，其能够高效分离高盐废水低温析出的结晶，提高废水处理效果和资源回收率。
本实用新型的解决上述技术问题是通过以下技术方案实现的：
本申请实施例提供一种高盐废水结晶分离装置，其包括：出水筒、冷却筒、分离筒和旋转组件，上述冷却筒内设置有液冷管道，上述冷却筒套设于上述出水筒的外侧，上述分离筒转动设置于上述出水筒的内部，上述旋转组件包括转动轴和驱动电机，上述转动轴转动设置于上述出水筒的底部，且上述分离筒设置于上述转动轴的上端，上述转动轴的另一端通过带传动机构与上述驱动电机连接，上述出水筒的上端开设有进水孔，上述出水筒的下端开设有排水孔，上述分离筒的侧壁设置有若干分离小孔，且上述分离筒的下端设置有物料排出口。
在本实用新型的一些实施例中，上述冷却筒的内侧壁设置为漏斗状结构。
在本实用新型的一些实施例中，上述分离筒的内侧壁覆设有分离层，上述分离层与上述冷却筒可拆卸连接。
在本实用新型的一些实施例中，上述出水筒的上端设置有密封盖，上述密封盖与上述出水筒可拆卸连接。
在本实用新型的一些实施例中，密封盖上设置有搅拌组件，上述搅拌组件包括连接杆和刮刀，上述连接杆的一端转动设置于上述密封盖上，上述刮刀设置于上述连接杆的另一端，上述刮刀可与上述分离筒的内壁抵接。
在本实用新型的一些实施例中，上述物料排出口处设置有出料控制阀。
在本实用新型的一些实施例中，上述冷却筒的外侧覆设有保温层。
相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：
本实用新型提供一种高盐废水结晶分离装置，包括：出水筒、冷却筒、分离筒和旋转组件，上述出水筒的上端开设有进水孔，用于连接进水管道。上述进水孔开设于上述分离筒的上方，液体从进水孔进入下方的分离筒。上述分离筒的侧壁开设有若干分离小孔，起到过滤作用，通过转动的分离筒将液体从分离小孔甩出到出水筒，然后从出水筒下端的排水孔排出。分离出的结晶物料在重力作用下从下端的物料排出口排出。上述分离筒的下端设置有转动轴，上述转动轴的下端通过带传动机构与驱动电机连接，通过驱动电机带动分离筒转动。整个分离装置均设置在冷却筒中，冷却筒内排布设置有液冷管道，液冷管道连接外部制冷设备，并通过制冷设备通入冷却液体，对整个出水筒进行冷却，降低内部液体温度，避免低温下析出的晶体重新溶解，提高晶体的分离效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例提供的高盐废水结晶分离装置剖视图。
图标：1-出水筒；2-冷却筒；3-分离筒；4-旋转组件；5-液冷管道；401-转动轴；402-驱动电机；201-进水孔；202-排水孔；301-分离小孔；302-物料排出口；303-分离层；7-密封盖；8-搅拌组件；801-连接杆；802-刮刀；9-出料控制阀。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1
请参照图1，本实施例提供一种高盐废水结晶分离装置，其包括：出水筒1、冷却筒2、分离筒3和旋转组件4，上述冷却筒2内设置有液冷管道5，上述冷却筒2套设于上述出水筒1的外侧，上述分离筒3转动设置于上述出水筒1的内部，上述旋转组件4包括转动轴401和驱动电机402，上述转动轴401转动设置于上述出水筒1的底部，且上述分离筒3设置于上述转动轴401的上端，上述转动轴401的另一端通过带传动机构与上述驱动电机402连接，上述出水筒1的上端开设有进水孔201，上述出水筒1的下端开设有排水孔202，上述分离筒3的侧壁设置有若干分离小孔301，且上述分离筒3的下端设置有物料排出口302。
在本实施例的一些实施方式中，上述高盐废水结晶分离装置主要用于分离浓盐废水中低温冷却析出的结晶物质。具体的，分离装置主要包括出水筒1和转动设置于上述出水筒1内的分离筒3，上述出水筒1的上端开设有进水孔201，用于连接进水管道。上述进水孔201开设于上述分离筒3的上方，液体从进水孔201进入下方的分离筒3。上述分离筒3的侧壁开设有若干分离小孔301，起到过滤作用，通过转动的分离筒3将液体从分离小孔301甩出到出液孔，然后从出液孔下端的排水孔202排出。分离出的结晶物料在重力作用下从下端的物料排出口302排出。上述分离筒3的下端设置有转动轴401，上述转动轴401的下端通过带传动机构与驱动电机402连接，通过驱动电机402带动分离筒3转动。整个分离装置均设置在冷却筒2中，冷却筒2内螺旋排布或蛇形排布设置有液冷管道5，液冷管道5连接外部制冷设备，并通过制冷设备通入冷却液体，对整个出水筒1进行冷却，降低内部液体温度，避免低温下析出的晶体重新溶解，提高晶体的分离效果。可以理解，通过低温降低溶液饱和度使溶解物质析出的方法受环境温度影响较大。液体流动以及分离筒3转动过程中可能产生热量，会导致析出的晶体重新溶解。设置冷却筒2降低分离时的温度，提高分离效果。
实施例2
请参照图1，本实施例在实施例1的基础上，上述分离筒3的内侧壁设置为漏斗状结构。
在本实施例中，上述分离筒3设置为上大下小的漏斗状结构，液体从上端进入分离筒3，在漏斗状的内壁过滤分离，保证液体的分离速度。结晶物料在重力作用下顺着倾斜的冷却筒2的内部从下方的物料排出口302取出，实现结晶分离。
可选的，在本实施例的一些实施方式中，上述分离筒3的内侧壁覆设有分离层303，上述分离层303与上述分离筒3可拆卸连接。
上述分离层303为过滤网罩，分离层303的形状与漏斗状的分离筒3形状适配，可直接放置于上述分离筒3的内部，分离层303贴合上述分离筒3的内部，起到过滤作用，辅助分离结晶。上述分离层303可根据实际使用需求进行更换，选择不同孔目的过滤网。
进一步的，在本实施例的一些实施方式中，上述物料排出口302处设置有出料控制阀9，上述出料控制阀9用于控制物料排出。
实施例3
请参照图1，本实施例上述出水筒1的上端设置有密封盖7，上述密封盖7与上述出水筒1可拆卸连接。
在本实施例中，上述出水筒1的上端设置可拆卸打开的密封盖7，便于检查出水筒1内部装置以及取出和放置分离层303。
进一步的，在本实施例的一些实施方式中，上述密封盖7上设置有搅拌组件8，上述搅拌组件8包括连接杆801和刮刀802，上述连接杆801的一端转动设置于上述密封盖7上，上述刮刀802设置于上述连接杆801的另一端，上述刮刀802可与上述分离筒3的内壁抵接。
上述搅拌组件8可用于搅拌分离筒3内的液体，同时又能清除附着在分离筒3内壁的结晶物质。具体的，上述搅拌组件8包括连接杆801和刮刀802，上述连接杆801的一端转动设置于上述密封盖7上，且上述连接杆801远离上述密封盖7的中心处。上述连接杆801的下端设置刮刀802，上述刮刀802可与上述分离筒3的内壁抵接。由于连接杆801与上述分离筒3不同轴心，转动上述连接杆801时可改变刮刀802的位置，使刮刀802处于分离筒3的中心处进行搅拌阻挡；或使刮刀802与分离筒3的内部抵接进行刮除清理工作。
可选的，在本实施例的一些实施方式中，上述连接杆801远离上述刮刀802的一端设置有转动把手，可通过人工手动调节的方式转动上述连接杆801，结构简单，成本低。
可选的，在其他实施例中，上述连接杆801远离上述刮刀802的一端设置有伺服电机，实现自动化控制，无需人工手动操作连接杆801转动。
可选的，在其他实施例中，上述冷却筒2的外侧覆设有保温层。上述保温层采用保温材料，保证冷却筒2的降温效果。
综上，本实用新型的实施例提供一种高盐废水结晶分离装置，包括：出水筒1、冷却筒2、分离筒3和旋转组件4，上述出水筒1的上端开设有进水孔201，用于连接进水管道。上述进水孔201开设于上述分离筒3的上方，液体从进水孔201进入下方的分离筒3。上述分离筒3的侧壁开设有若干分离小孔301，起到过滤作用，通过转动的分离筒3将液体从分离小孔301甩出到出液孔，然后从出液孔下端的排水孔202排出。分离出的结晶物料在重力作用下从下端的物料排出口302排出。上述分离筒3的下端设置有转动轴401，上述转动轴401的下端通过带传动机构与驱动电机402连接，通过驱动电机402带动分离筒3转动。整个分离装置均设置在冷却筒2中，冷却筒2内排布设置有液冷管道5，液冷管道5连接外部制冷设备，并通过制冷设备通入冷却液体，对整个出水筒1进行冷却，降低内部液体温度，避免低温下析出的浸晶体重新溶解，提高晶体的分离效果。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高盐废水结晶分离装置，其特征在于，包括：出水筒、冷却筒、分离筒和旋转组件，所述冷却筒内设置有液冷管道，所述冷却筒套设于所述出水筒的外侧，所述分离筒转动设置于所述出水筒的内部，所述旋转组件包括转动轴和驱动电机，所述转动轴转动设置于所述出水筒的底部，且所述分离筒设置于所述转动轴的上端，所述转动轴的另一端通过带传动机构与所述驱动电机连接，所述出水筒的上端开设有进水孔，所述出水筒的下端开设有排水孔，所述分离筒的侧壁设置有若干分离小孔，且所述分离筒的下端设置有物料排出口。
2.根据权利要求1所述的高盐废水结晶分离装置，其特征在于，所述冷却筒的内侧壁设置为漏斗状结构。
3.根据权利要求2所述的高盐废水结晶分离装置，其特征在于，所述分离筒的内侧壁覆设有分离层，所述分离层与所述分离筒可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的高盐废水结晶分离装置，其特征在于，所述出水筒的上端设置有密封盖，所述密封盖与所述出水筒可拆卸连接。
5.根据权利要求4所述的高盐废水结晶分离装置，其特征在于，密封盖上设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括连接杆和刮刀，所述连接杆的一端转动设置于所述密封盖上，所述刮刀设置于所述连接杆的另一端，所述刮刀可与所述分离筒的内壁抵接。
6.根据权利要求1所述的高盐废水结晶分离装置，其特征在于，所述物料排出口处设置有出料控制阀。
7.根据权利要求1所述的高盐废水结晶分离装置，其特征在于，所述冷却筒的外侧覆设有保温层。
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Assignee: Jinan Tianzheng Environmental Technology Co.,Ltd. Assignor: SHANDONG ANALYSIS AND TEST CENTER Contract record no.: X2023980051343 Denomination of utility model: A high salt wastewater crystallization separation device Granted publication date: 20231124 License type: Common License Record date: 20231219 |
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