CN220068505U - 猪粪处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及猪粪处理技术领域，具体涉及猪粪处理系统，包括可调节收集袋固定装置、铲车装料槽、传送装置和下料分料罐；所述可调节收集袋固定装置包括底座，所述底座的下部设置有万向轮，所述底座的一端设置有支撑柱，所述支撑柱上设置有伸缩槽，所述伸缩槽内可升降设置有伸缩杆，所述伸缩杆的上端设置有袋口支撑圈；所述铲车装料槽的上部设置有铲车倒料口、且其下部设置有出料口，所述出料口的下方设置有所述传送装置，所述传送装置将所述铲车装料槽的物料传送至所述下料分料罐。采用本实用新型具有显著提高猪粪处理效率、大大降低工人劳作力、提高机械化处理水平、使用效果好。

Description

猪粪处理系统

技术领域

本实用新型涉及猪粪处理技术领域，具体涉及猪粪处理系统。

背景技术

猪养殖场每天会产生大量猪粪，养殖场猪粪一般转运到有机肥厂，经过推肥发酵后形成有机肥，猪粪有机肥营养丰富，肥效稳定持久，含有各种大、中微量营养元素，还含有一些能刺激根系生长的物质和各种有益的土壤微生物。但是猪粪因为富含丰富的氨氮，因此一般相比其它动物的粪便都要臭，在进行转运过程一般装袋密封转运。比如：授权专利：201921815399.3，一种猪粪收集装置，其公开了：包括箱体...所述箱体左侧的上端铰链连接有收集槽...所述箱体内部的侧壁上固定连接有固定夹，且固定夹的下端固定连接有收集袋...该猪粪收集装置，便于将猪粪铲起，且方便后续猪粪的收集，操作起来更加的省力便捷。上述公开的专利文献中，虽然能够实现将猪粪铲起、装袋及收集等操作，但是处理速度还不够快，而且当前猪场的实际情况是：猪粪从猪栏排出后统一推积到粪污推积区，上述技术方案是直接在猪栏内对猪粪进行收集和装袋，而针对粪污推积区的猪粪装袋目前的做法是：由工人用工具铲逐一装袋、打包然后装车转运；这种传统的做法对于万头以上猪场而言效率太慢且人工成本高。

发明内容

本实用新型针对上述技术问题提供一种处理效率高、操作便捷、使用效果好的猪粪处理系统。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

猪粪处理系统，包括可调节收集袋固定装置、铲车装料槽、传送装置和下料分料罐；所述可调节收集袋固定装置包括底座，所述底座的下部设置有万向轮，所述底座的一端设置有支撑柱，所述支撑柱上设置有伸缩槽，所述伸缩槽内可升降设置有伸缩杆，所述伸缩杆的上端设置有袋口支撑圈；所述铲车装料槽的上部设置有铲车倒料口、且其下部设置有出料口，所述出料口的下方设置有所述传送装置，所述传送装置将所述铲车装料槽的物料传送至所述下料分料罐。

可选的，所述传送装置为螺旋上料机。

可选的，所述传送装置为爬坡挡板传送带。

可选的，所述铲车装料槽的出料口的右侧下方还设置有第一斜板，所述第一斜板的两侧设置有斜板侧板；所述第一斜板与两个所述斜板侧板围成倾斜出料口。

可选的，所述铲车装料槽的出料口的左侧还设有第二斜板，所述第二斜板设置在所述第一斜板的上方。

可选的，所述可调节收集袋固定装置还设置有袋口挤压圈，所述袋口挤压圈通过连接件可活动固定在所述袋口支撑圈的一侧、且可拆卸套在所述袋口支撑圈的顶部外侧。

可选的，所述支撑柱上还设置有上紧螺栓，所述上紧螺栓设置在所述伸缩槽的上部。

可选的，所述可调节收集袋固定装置的两侧还设置有挡杆，所述挡杆设置在所述支撑柱一侧。

可选的，所述下料分料罐的下部设置有大通量阀门，所述大通量阀门包括内管、外管和阀体；所述外管设置在所述内管的外部；所述内管横向剖面呈矩形结构；所述阀体包括第一T形活动杆、阀板和第二T形活动杆；所述阀板对应所述内管呈矩形结构；所述第一T形活动杆设置在所述阀板的左侧，所述第二T形活动杆设置在所述阀板的右侧；所述内管和所述外管对应所述第一T形活动杆设置圆孔，所述第一T形活动杆穿出所述圆孔、且其T形头设置在外部；所述T形头与所述外管之间设置有弹簧；所述内管的右侧对应所述阀板设置有条形槽；所述第二T形活动杆穿出所述外管的右侧外部。

可选的，所述第二T形活动杆上设置有螺纹、且还设置有螺母。

本实用新型与现有技术相比的有益效果：

采用本猪粪处理系统，在进行处理时，可以直接使用铲车对推积在猪场粪污推积区的猪粪直接铲起，然后倒入铲车装料槽内，相比传统用小铲人工操作其工作效率大大提升；铲车装料槽起到接受来自铲车的大量下料以及对传送装置尤其是爬坡挡板传送带进行缓冲上料的作用；通过下料分料罐对收集袋进行快速装料；本实用新型还通过设置有可调节收集袋固定装置，满足不同型号收集袋的固定和袋口的敞开支撑，以促使能够实现大流量、高效率、便捷的装袋处理。

附图说明

图1是本实用新型可调节收集袋固定装置的结构示意图；

图2是本实用新型铲车装料槽、爬坡挡板传送带和下料分料罐的组合结构示意图；

图3是本实用新型大通量阀门的剖视图。

具体实施方式

如图1～3所示，猪粪处理系统，包括可调节收集袋固定装置、铲车装料槽15、传送装置和下料分料罐21；所述可调节收集袋固定装置包括底座1，所述底座1的下部设置有万向轮14，在本实施例中，万向轮14优选具有刹车功能的万向轮。所述底座1的一端设置有支撑柱12，所述支撑柱12上设置有伸缩槽13，所述伸缩槽13内可升降设置有伸缩杆10，在本实施例中，为了实现对伸缩杆10的锁止，所述支撑柱12上还设置有上紧螺栓11，所述上紧螺栓11设置在所述伸缩槽13的上部，通过上紧所述上紧螺栓11实现对伸缩杆10的压紧固定。所述伸缩杆10的上端设置有袋口支撑圈4，为了提高强度，所述袋口支撑圈4的两侧设置有三角支撑板3；在本实施例中，所述可调节收集袋固定装置还设置有袋口挤压圈5，所述袋口挤压圈5通过连接件可活动固定在所述袋口支撑圈4的一侧、且可拆卸套在所述袋口支撑圈4的顶部外侧。在使用时，可以根据不同型号大小的收集袋先将所述伸缩杆10进行调节伸缩，然后将收集袋的袋口外翻套在所述袋口支撑圈4上，然后将所述袋口挤压圈5压在袋口外部实现对袋口的固定，在本实施方案中先将所述伸缩杆10进行调节伸缩至于对应收集袋合适的高度进行支撑固定，再将收集袋的袋口进行压紧，这样有利于实现高通量装料操作。所述铲车装料槽的上部设置有铲车倒料口、且其下部设置有出料口16，在进行加工制作时，所述铲车倒料口要对应铲车的铲斗的宽度，比如一般铲斗的宽度为2.8～3.2m左右，则所述铲车倒料口可以对应设置成矩形结构，宽度为3.2m以上，这样设计的作用在于：在进行作业时，能够开动铲车将推积的猪粪直接铲起，然后将铲斗内的猪粪直接倒入到铲车装料槽15内，相比传统用小铲的作业方式，显著提高工作效率，尤其适用于万头猪场大批量猪粪处理，使用效果好。所述出料口16的下方设置有所述传送装置，所述传送装置将所述铲车装料槽15的物料传送至所述下料分料罐21。在有些实施例中，所述传送装置为螺旋上料机，但是使用螺旋上料机其一传送量较慢且粪便具有腐蚀性，对螺旋上料机内部的螺旋输送部件若有粪便粘附则不好清理，但是也基本能够实现本功能，因此，采用螺旋上料机也属于本申请要保护的范围。优选的，如图2所示，所述传送装置为爬坡挡板传送带20，采用爬坡挡板传送带20不仅利于清理维护且传送量大，比如可以选用10kw以上，输送能力为80t/h以上，宽度为800mm左右的爬坡挡板传送带。然后，在采用爬坡挡板传送带20方案下，需要对应使用一种铲车装料槽，如图2所示，本实施例的铲车装料槽15的出料口16的右侧下方还设置有第一斜板17，所述第一斜板17的两侧设置有斜板侧板18；所述第一斜板17与两个所述斜板侧板18围成倾斜出料口，这样设计的作用在于：能够对猪粪下料进行缓冲以及防止猪粪撒到后侧以及左右两侧，且如图2所示，所述倾斜出料口开设的方向是沿着爬坡挡板传送带20的传动方向开设的，这样能够确保较好的下料效果，在本实施例中，所述出料口16对应所述爬坡挡板传送带20的宽度设置成长方形口，其宽度稍微小于爬坡挡板传送带20的宽度。

可选的，所述铲车装料槽的出料口16的左侧还设有第二斜板19，所述第二斜板19设置在所述第一斜板的上方。设置有所述第二斜板19的作用在于：在使用铲车进行倒料时，能够对每次倒料进行缓冲(所述第二斜板19对应设在下料冲击点)，防止大量下料时从所述出料口16大量冲出进而冲击所述爬坡挡板传送带20。

在有些实施例中，为了提高在对所述可调节收集袋固定装置进行移动过程中收集袋的稳定性，在所述可调节收集袋固定装置的两侧还设置有挡杆2，如图1所示，所述挡杆2设置在所述支撑柱12一侧，即相对底座1的中线偏所述支撑柱12一侧，这样设置的目的在于：有利于在对收集袋进行卸货时，在将所述袋口挤压圈5脱出袋口并绑好袋口后，能够直接将收集袋向所述支撑柱12外侧一推即可卸掉。在进行装车时，有些实施例中，可以使用传送带装车，即将传送带置于车位处，然后将收集袋直接推向传送带，即可将收集袋直接传到货车上，无需工人搬运上车，不仅大大减轻劳作力还大大提高工作效率。可选的，本实施例中，为了提高工作效果，需要对收集袋进行大通量快速装料，因此，所述下料分料罐的下部设置有大通量阀门23，所述大通量阀门23包括内管、外管和阀体22；所述外管设置在所述内管的外部；所述内管横向剖面呈矩形结构；所述阀体22包括第一T形活动杆33、阀板29和第二T形活动杆26；所述阀板29对应所述内管呈矩形结构；所述第一T形活动杆33设置在所述阀板29的左侧，所述第二T形活动杆26设置在所述阀板29的右侧；所述内管的左侧30和所述外管的左侧31对应所述第一T形活动杆33设置圆孔，所述第一T形活动杆33穿出所述圆孔、且其T形头设置在外部；所述T形头与所述外管之间设置有弹簧32；所述内管的右侧28对应所述阀板29设置有条形槽；所述第二T形活动杆穿出所述外管的右侧外部。可选的，所述第二T形活动杆26上设置有螺纹25、且还设置有螺母27。在使用时，其原理如下：通过将所述第二T形活动杆26向右拉动，然后阀体22整体右移，此时阀板29和所述第一T形活动杆33也向右侧移动，弹簧32被压缩，此时内管打开，猪粪是从内管的上部向下掉落，为了保持打开状态，通过旋进螺母27可维持打开状态，然后将螺母27旋出，侧在弹簧32的作用下，阀体22整体左移，进而内管被阀板29截留，实现关闭，采用本方案，结构简单，便于维护，尤其是弹簧32外置，有利于防止弹簧粘附粪便而影响相关功能，能够实现大通量下料，使用效果好。

Claims (10)

1.猪粪处理系统，其特征在于：包括可调节收集袋固定装置、铲车装料槽、传送装置和下料分料罐；所述可调节收集袋固定装置包括底座，所述底座的下部设置有万向轮，所述底座的一端设置有支撑柱，所述支撑柱上设置有伸缩槽，所述伸缩槽内可升降设置有伸缩杆，所述伸缩杆的上端设置有袋口支撑圈；所述铲车装料槽的上部设置有铲车倒料口、且其下部设置有出料口，所述出料口的下方设置有所述传送装置，所述传送装置将所述铲车装料槽的物料传送至所述下料分料罐。

2.根据权利要求1所述的猪粪处理系统，其特征在于：所述传送装置为螺旋上料机。

3.根据权利要求1所述的猪粪处理系统，其特征在于：所述传送装置为爬坡挡板传送带。

4.根据权利要求3所述的猪粪处理系统，其特征在于：所述铲车装料槽的出料口的右侧下方还设置有第一斜板，所述第一斜板的两侧设置有斜板侧板；所述第一斜板与两个所述斜板侧板围成倾斜出料口。

5.根据权利要求4所述的猪粪处理系统，其特征在于：所述铲车装料槽的出料口的左侧还设有第二斜板，所述第二斜板设置在所述第一斜板的上方。

6.根据权利要求1所述的猪粪处理系统，其特征在于：所述可调节收集袋固定装置还设置有袋口挤压圈，所述袋口挤压圈通过连接件可活动固定在所述袋口支撑圈的一侧、且可拆卸套在所述袋口支撑圈的顶部外侧。

7.根据权利要求1所述的猪粪处理系统，其特征在于：所述支撑柱上还设置有上紧螺栓，所述上紧螺栓设置在所述伸缩槽的上部。

8.根据权利要求1所述的猪粪处理系统，其特征在于：所述可调节收集袋固定装置的两侧还设置有挡杆，所述挡杆设置在所述支撑柱一侧。

9.根据权利要求1所述的猪粪处理系统，其特征在于：所述下料分料罐的下部设置有大通量阀门，所述大通量阀门包括内管、外管和阀体；所述外管设置在所述内管的外部；所述内管横向剖面呈矩形结构；所述阀体包括第一T形活动杆、阀板和第二T形活动杆；所述阀板对应所述内管呈矩形结构；所述第一T形活动杆设置在所述阀板的左侧，所述第二T形活动杆设置在所述阀板的右侧；所述内管和所述外管对应所述第一T形活动杆设置圆孔，所述第一T形活动杆穿出所述圆孔、且其T形头设置在外部；所述T形头与所述外管之间设置有弹簧；所述内管的右侧对应所述阀板设置有条形槽；所述第二T形活动杆穿出所述外管的右侧外部。

10.根据权利要求9所述的猪粪处理系统，其特征在于：所述第二T形活动杆上设置有螺纹、且还设置有螺母。