CN220066653U - 一种充气柜壳 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了涉及充气柜技术领域的一种充气柜壳,包括充气柜柜体,充气柜柜体左侧面设有安装侧板,安装侧板前后面对称开设有导向槽,相邻导向槽由上至下间隔设置,充气柜柜体与安装侧板相对面设有导向块,导向块活动插接于导向槽内,且导向块和导向槽上下位置相对应,且导向块和导向槽数量相等,前后相邻导向块外侧设有密封条。本申请利用导向块卡接于导向槽内部的方式,可以在安装侧板与充气柜柜体焊接前,将安装侧板与充气柜柜体的位置进行初步固定,固定完成后,再进行焊接操作,既可以有效避免因为焊接技术等问题,导致充气柜不合格的情况发生,降低了充气柜壳的加工成本,且使得充气柜的扩展效果更佳。
Description
技术领域
本实用新型涉及充气柜技术领域,具体为一种充气柜壳。
背景技术
充气柜即户内交流高压气体绝缘金属封闭开关设备,整柜采用空气绝缘与六氟化硫气体隔室相结合,既紧凑又可扩充,适用于配电自动化。随着国网标准化的不断规范,充气柜在进行扩展时两个柜体间距的控制也愈加严格,以有效降低各种安全隐患。
目前生产的充气柜,其壳体的钣金完全按照标准进行制备,在理论上能够对两个充气柜的扩展间距进行有效控制,但是钣金在焊接过程中,往往因为焊接技术等问题,导致形成的焊疤对两个柜体的扩展间距造成影响,最终使得充气柜的不合格率总是居高不下,存在较大的安全隐患。针对此,我们提出一种充气柜壳。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种充气柜壳,以解决上述背景技术中提出的现有的充气柜壳,在安装侧板与充气柜柜体焊接过程中,会因为焊接技术等问题,导致形成的焊疤对两个柜体的扩展间距造成影响,最终使得充气柜的不合格率总是居高不下,存在较大安全隐患的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种充气柜壳,包括充气柜柜体,所述充气柜柜体左侧面设有安装侧板,所述安装侧板上端部设有吊拉口,所述安装侧板前后面对称开设有导向槽,相邻所述导向槽由上至下间隔设置,所述充气柜柜体与安装侧板相对面设有导向块,所述导向块活动插接于导向槽内,且导向块和导向槽上下位置相对应,且导向块和导向槽数量相等,前后相邻所述导向块外侧设有密封条。
优选的,所述密封条活动卡接于导向槽内,且密封条的长度与充气柜柜体高度相等。
优选的,所述安装侧板截面呈“U”字形,且安装侧板外侧边与对应的充气柜柜体内侧边贴合。
优选的,所述安装侧板的长度大于充气柜柜体的高度,且安装侧板与充气柜柜体接触处在卡接完成后通过焊条连接。
优选的,所述导向块的长度小于导向槽的长度。
优选的,所述密封条截面呈三角形,且相邻密封条呈“八”字形设置。
优选的,所述安装侧板高于地面,且安装侧板与地面间隔设置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、该种充气柜壳,利用导向块卡接于导向槽内部的方式,可以在安装侧板与充气柜柜体焊接前,将安装侧板与充气柜柜体的位置进行初步固定,固定完成后,再进行焊接操作,既可以有效避免因为焊接技术等问题,导致形成的焊疤对两个柜体的扩展间距造成影响,最终使得充气柜不合格的情况发生,降低了充气柜壳的加工成本,且使得充气柜的扩展效果更佳。
附图说明
图1为本实用新型的局部展开结构示意图;
图2为本实用新型的安装侧板结构示意图;
图3为本实用新型的主视示意图;
图4为本实用新型的俯视示意图;
图5为本实用新型的图4的M处放大示意图。
图中:1、充气柜柜体;2、安装侧板;3、吊拉口;4、导向槽;5、密封条;6、导向块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例:请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种充气柜壳,本申请主要针对现有的充气柜壳,在安装侧板2与充气柜柜体1焊接过程中,会因为焊接技术等问题,导致形成的焊疤对两个柜体的扩展间距造成影响,最终使得充气柜的不合格率总是居高不下,存在较大安全隐患的问题,其具体方案如下:包括充气柜柜体1,充气柜柜体1左侧面设有安装侧板2,其中,安装侧板2通过钣金件折弯而成。具体地,安装侧板2截面呈“U”字形,且安装侧板2外侧边与对应的充气柜柜体1内侧边贴合。安装侧板2高于地面,且安装侧板2与地面间隔设置,通过设置安装侧板2间隔于地面,能够便于安装侧板2余充气柜柜体1的焊接操作。
进一步的,在安装侧板2上端部设有吊拉口3,吊拉口3能够便于整个柜体的提拉操作。
在安装侧板2前后面对称开设有导向槽4,相邻导向槽4由上至下间隔设置,充气柜柜体1与安装侧板2相对面设有导向块6,导向块6的长度小于导向槽4的长度。导向块6活动插接于导向槽4内,且导向块6和导向槽4上下位置相对应,且导向块6和导向槽4数量相等,通过使得导向块6卡入对应的导向槽4内部,能够保障安装侧板2和充气柜柜体1的相对位置,便于后续的安装侧板2和充气柜柜体1的焊接操作,提高了充气柜的安装效果。
请参阅图1和图5,前后相邻导向块6外侧设有密封条5。密封条5的材质为柔性橡胶,密封条5截面呈三角形,且相邻密封条5呈“八”字形设置。在通过上述导向块6和导向槽4的卡接导向作用,能够使得安装侧板2可以插入充气柜柜体1上,在安装侧板2插入充气柜柜体1上的过程中,能够对密封条5起到一定的挤压作用,而通过密封条5的反弹力,可以进一步提高安装侧板2和充气柜柜体1的密封性。
在本实施例中,密封条5活动卡接于导向槽4内,且密封条5的长度与充气柜柜体1高度相等。安装侧板2的长度大于充气柜柜体1的高度,且安装侧板2与充气柜柜体1接触处在卡接完成后通过焊条连接。其中,安装侧板2与充气柜柜体1在卡接完成后,再对其进行焊接,可以保障焊接的准确
该种充气柜壳,工作时:将安装侧板2卡接在充气柜柜体1上对应的位置,并使得导向块6卡入导向槽4内部,利用导向块6卡接于导向槽4内部的方式,可以在安装侧板2与充气柜柜体1焊接前,将安装侧板2与充气柜柜体1的位置进行初步固定,固定完成后,再进行焊接操作,既可以有效避免因为焊接技术等问题,导致形成的焊疤对两个柜体的扩展间距造成影响,最终使得充气柜不合格的情况发生,降低了充气柜壳的加工成本,且使得充气柜的扩展效果更佳。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种充气柜壳,包括充气柜柜体(1),其特征在于:所述充气柜柜体(1)左侧面设有安装侧板(2),所述安装侧板(2)上端部设有吊拉口(3),所述安装侧板(2)前后面对称开设有导向槽(4),相邻所述导向槽(4)由上至下间隔设置,所述充气柜柜体(1)与安装侧板(2)相对面设有导向块(6),所述导向块(6)活动插接于导向槽(4)内,且导向块(6)和导向槽(4)上下位置相对应,且导向块(6)和导向槽(4)数量相等,前后相邻所述导向块(6)外侧设有密封条(5)。
2.根据权利要求1所述的一种充气柜壳,其特征在于:所述密封条(5)活动卡接于导向槽(4)内,且密封条(5)的长度与充气柜柜体(1)高度相等。
3.根据权利要求1所述的一种充气柜壳,其特征在于:所述安装侧板(2)截面呈“U”字形,且安装侧板(2)外侧边与对应的充气柜柜体(1)内侧边贴合。
4.根据权利要求1所述的一种充气柜壳,其特征在于:所述安装侧板(2)的长度大于充气柜柜体(1)的高度,且安装侧板(2)与充气柜柜体(1)接触处在卡接完成后通过焊条连接。
5.根据权利要求1所述的一种充气柜壳,其特征在于:所述导向块(6)的长度小于导向槽(4)的长度。
6.根据权利要求1所述的一种充气柜壳,其特征在于:所述密封条(5)截面呈三角形,且相邻密封条(5)呈“八”字形设置。
7.根据权利要求1所述的一种充气柜壳,其特征在于:所述安装侧板(2)高于地面,且安装侧板(2)与地面间隔设置。
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