CN220066305U - 一种板对板高密度连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板对板高密度连接器，包括分别安装于两个印制板外侧的插座和插头，且所述插座的两端均固定设置有导向块，并且所述插头的下表面固定安装有插针；还包括：导向槽，开设于导向块的表面；导向片，固定安装于插头的两端下表面，用来实现对插头插接时的导向；导向孔，开设于插座的上表面，所述导向孔的内侧嵌入安装有衔接环，且所述衔接环和插针的外侧均连接有引脚；容置槽，开设于导向块的侧壁，所述容置槽的内侧设置有锁定件，用来对导向片进行定位。该板对板高密度连接器可以便捷的进行导向连接，有效避免插接偏差导致损坏，且可以在插接完成后实现自动定位，提高了连接稳定性。

Description

一种板对板高密度连接器

技术领域

本实用新型涉及连接器技术领域，具体为一种板对板高密度连接器。

背景技术

板对板连接器是一种应用于电子产品内部的连接器，用以实现两电路板之间的信号传输，但是现有的板对板高密度连接器仍存在着一些不足。

现有技术中，如公开号为CN211605452U的一种板对板连接器，其包括有纵长状主体的绝缘座体、安装于绝缘座体上若干个导电端子以及分别安装于绝缘座体两端的固定装置，所述绝缘座体设有若干个导电端子固定的收容槽，所述导电端子具有一正立U型结构部以及与正立U型结构部并列连接的倒立U型结构部，所述两U型结构部具有共同弹臂，该共同弹臂在收容槽内向外侧倾斜，所述正立U型结构部其开口槽宽度上下相同，所述倒立U型结构部开口槽下端宽度小于上端宽度，这样使正立U型结构部在导电端子收容槽内向外侧倾斜，于此，导电端子受到外力挤压时，由于正立U型结构部向外侧倾斜，共同弹臂快速在导电端子固持部上形成支撑点，以防止导电端子U型结构部受挤压而变形失去弹性，但是其在插接完成后，缺少一定的限位机构，使得电子设备受到震动时，连接器容易发生松动而印象正常使用，存在着一定的使用缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板对板高密度连接器，以解决上述背景技术提出的目前市场上板对板高密度连接器在插接完成后，缺少一定的限位机构，使得电子设备受到震动时，连接器容易发生松动而印象正常使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板对板高密度连接器，包括分别安装于两个印制板外侧的插座和插头，且所述插座的两端均固定设置有导向块，并且所述插头的下表面固定安装有插针；

还包括：导向槽，开设于导向块的表面；导向片，固定安装于插头的两端下表面，用来实现对插头插接时的导向；

导向孔，开设于插座的上表面，所述导向孔的内侧嵌入安装有衔接环，且所述衔接环和插针的外侧均连接有引脚；

容置槽，开设于导向块的侧壁，所述容置槽的内侧设置有锁定件，用来对导向片进行定位。

优选的，所述导向片关于插头对称设置有两个，且所述导向片的长度大于插针的长度，并且所述导向片与导向槽间隙配合。

通过采用上述技术方案，使得插座和插头相插接时，导向片可以与导向槽进行插接，从而实现对插针的导向，避免插针插接位置偏移而损坏针体。

优选的，所述插针和导向孔的位置对应设置，且所述导向孔的上端呈漏斗状，并且所述插针与衔接环间隙配合。

通过采用上述技术方案，使得插座和插头靠近时，高密度的插针可以准确插入导向孔中，进而与衔接环相套接。

优选的，所述衔接环的下端一体化设置有夹片，且所述夹片轴向等角度设置有四个，并且所述夹片为弹性结构，同时所述夹片呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，使得插针下移时，插针可以抵触推动夹片扩张，从而使得夹片在其自身弹力作用下对插针进行夹持连接，提高插针的连接稳定性。

优选的，所述锁定件与容置槽的内壁转动连接，且所述锁定件的下端为弧形结构设置，并且所述锁定件贯穿于导向槽。

通过采用上述技术方案，使得导向片下移过程中，会抵触锁定件的弧形部分，从而推动锁定件进行自动旋转，便于后续的快速锁定。

优选的，所述锁定件的轴端与容置槽的内壁之间连接有扭簧，且所述导向片上开设有弧形结构的定位孔，并且所述定位孔与锁定件相卡接。

通过采用上述技术方案，使得导向片下移到底后，锁定件会在扭簧弹力作用下自动旋转卡入定位孔中，从而实现对导向片的定位，从而确保插座和插头的连接稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该板对板高密度连接器可以便捷的进行导向连接，有效避免插接偏差导致损坏，且可以在插接完成后实现自动定位，提高了连接稳定性，具体内容如下：

1、设置有导向片、导向孔和夹片，将插座和插头相靠近，使得导向片可以插入导向槽中，从而实现对插针的导向，使得插针可以顺利插入导向孔中，当插针贯穿衔接环并继续下移时，夹片会在自身弹力作用下夹持贴合于插针的外侧，从而实现便捷的电路连接，有效避免插针误插损坏；

2、设置有导向片和锁定件，通过向下插接导向片，使得导向片下移过程中会抵触推动锁定件就旋转，而当导向片运动至最下方时，锁定件会在扭簧弹力作用下进行弹性旋转，使得锁定件的弧形部分的端部会旋转卡入定位孔中，从而实现对导向片的锁定，有效提高了插座和插头的连接稳定性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型立体剖视结构示意图；

图3为本实用新型拆分结构示意图；

图4为本实用新型锁定件安装结构示意图；

图5为本实用新型图4中A处放大结构示意图；

图6为本实用新型衔接环立体结构示意图。

图中：1、插座；2、导向块；3、导向槽；4、插头；5、导向片；6、插针；7、导向孔；8、衔接环；801、夹片；9、引脚；10、容置槽；11、锁定件；12、定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种板对板高密度连接器，包括分别安装于两个印制板外侧的插座1和插头4，且插座1的两端均固定设置有导向块2，并且插头4的下表面固定安装有插针6；

还包括：导向槽3，开设于导向块2的表面；导向片5，固定安装于插头4的两端下表面，用来实现对插头4插接时的导向；导向孔7，开设于插座1的上表面，导向孔7的内侧嵌入安装有衔接环8，且衔接环8和插针6的外侧均连接有引脚9；导向片5关于插头4对称设置有两个，且导向片5的长度大于插针6的长度，并且导向片5与导向槽3间隙配合。插针6和导向孔7的位置对应设置，且导向孔7的上端呈漏斗状，并且插针6与衔接环8间隙配合。衔接环8的下端一体化设置有夹片801，且夹片801轴向等角度设置有四个，并且夹片801为弹性结构，同时夹片801呈倾斜设置。

如图1-图3和图6所示，当需要对插座1和插头4进行连接时，将插头4靠近插座1，使得导向片5插入导向槽3中，从而对插头4进行有效导向，当插针6插入导向孔7中时，会进入衔接环8，随着插针6的继续下移，使得插针6的下端抵触撑开多个夹片801，使得夹片801可以对插针6进行贴合夹持，实现电路连接，从而初步实现对插座1和插头4的限位。

容置槽10，开设于导向块2的侧壁，容置槽10的内侧设置有锁定件11，用来对导向片5进行定位。锁定件11与容置槽10的内壁转动连接，且锁定件11的下端为弧形结构设置，并且锁定件11贯穿于导向槽3。锁定件11的轴端与容置槽10的内壁之间连接有扭簧，且导向片5上开设有弧形结构的定位孔12，并且定位孔12与锁定件11相卡接，如图4-图5所示，随着导向片5在导向槽3内侧的下移，使得导向片5会接触推动锁定件11发生弹性旋转，当导向片5运动至最下方时，锁定件11会在扭簧弹力作用下进行旋转复位，从而使得锁定件11的弧形端部卡入定位孔12中，进而实现对导向片5位置的锁定，从而有效提高了插座1和插头4的连接稳定性，后续通过按压锁定件11非弧形一端，可以使得其进行弹性旋转，使得锁定件11的弧形一端与导向片5相脱离，进而便于后续对插座1和插头4拆分。

综上，在使用该板对板高密度连接器时，首先根据图1-图6所示，将插头4靠近插座1，使得导向片5插入导向槽3中，从而实现对插头4的导向，使得插头4下表面的插针6可以准确的插入导向孔7中，实现与衔接环8、夹片801的连接，随着导向片5的下移，可以推动锁定件11进行自动旋转，而当插座1和插头4插接完成后，锁定件11会在扭簧作用下自动旋转卡入定位孔12中，实现对插座1和插头4的连接锁定。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种板对板高密度连接器，包括分别安装于两个印制板外侧的插座(1)和插头(4)，且所述插座(1)的两端均固定设置有导向块(2)，并且所述插头(4)的下表面固定安装有插针(6)；

其特征在于，还包括：

导向槽(3)，开设于导向块(2)的表面；

导向片(5)，固定安装于插头(4)的两端下表面，用来实现对插头(4)插接时的导向；

导向孔(7)，开设于插座(1)的上表面，所述导向孔(7)的内侧嵌入安装有衔接环(8)，且所述衔接环(8)和插针(6)的外侧均连接有引脚(9)；

容置槽(10)，开设于导向块(2)的侧壁，所述容置槽(10)的内侧设置有锁定件(11)，用来对导向片(5)进行定位。

2.根据权利要求1所述的一种板对板高密度连接器，其特征在于：所述导向片(5)关于插头(4)对称设置有两个，且所述导向片(5)的长度大于插针(6)的长度，并且所述导向片(5)与导向槽(3)间隙配合。

3.根据权利要求1所述的一种板对板高密度连接器，其特征在于：所述插针(6)和导向孔(7)的位置对应设置，且所述导向孔(7)的上端呈漏斗状，并且所述插针(6)与衔接环(8)间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种板对板高密度连接器，其特征在于：所述衔接环(8)的下端一体化设置有夹片(801)，且所述夹片(801)轴向等角度设置有四个，并且所述夹片(801)为弹性结构，同时所述夹片(801)呈倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种板对板高密度连接器，其特征在于：所述锁定件(11)与容置槽(10)的内壁转动连接，且所述锁定件(11)的下端为弧形结构设置，并且所述锁定件(11)贯穿于导向槽(3)。

6.根据权利要求1所述的一种板对板高密度连接器，其特征在于：所述锁定件(11)的轴端与容置槽(10)的内壁之间连接有扭簧，且所述导向片(5)上开设有弧形结构的定位孔(12)，并且所述定位孔(12)与锁定件(11)相卡接。