CN220066183U - 可拆卸插头 - Google Patents

Abstract

一种可拆卸插头，包括壳体以及安装在壳体中的接线机构，所述接线机构与插片连接，所述壳体包括上盖和下盖，所述上盖或下盖上设有用于限位螺母的安装结构，所述安装结构包括限位结构和阻挡结构，所述限位结构中设有用于容纳螺母的安装槽，以及分别与安装槽连通的避让孔和装入孔，所述装入孔用于螺母装入安装槽，所述避让孔用于螺钉穿过，螺母通过装入孔装入安装槽的方向垂直于避让孔的轴向，所述阻挡结构包括阻挡件，所述阻挡件与上盖或下盖一体成型，且能够形变避让装入孔和遮挡装入孔，只需要按压或转动阻挡件，使阻挡件形变遮挡装入孔，就可以将螺母阻挡在安装槽中能简化装配的工序。

Description

可拆卸插头

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种可拆卸插头。

背景技术

为了便于用户为用电器自行安装插头，一些插头被设置成可拆式插头，现有的可拆式插头通常包括上盖、下盖、插销、以及位于上盖和下盖之间的电气元件；其中，上盖上设置有插销通孔，插销通过插销通孔从插头的内部伸出；而且，上盖和下盖中分别设置有安装通孔，通过使螺栓依次穿过设置在上盖和下盖的安装通孔后，通常会设置一个小盖板来固定安装的螺母。但是，设置小盖板来固定螺母的方式，不仅导致装配工序较复杂，需要单独取放、对准和安装。此外，因为增加了小盖板导致增加了零部件数量，还会导致成本增加。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的至少一种缺陷，提供一种结构简单、拆装方便的可拆卸插头。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可拆卸插头，包括壳体以及安装在壳体中的接线机构，所述接线机构与插片连接，所述壳体包括上盖和下盖，所述上盖或下盖上设有用于限位螺母的安装结构，所述安装结构包括限位结构和阻挡结构，所述限位结构中设有用于容纳螺母的安装槽，以及分别与安装槽连通的避让孔和装入孔，所述装入孔用于螺母装入安装槽，所述避让孔用于螺钉穿过，螺母通过装入孔装入安装槽的方向垂直于避让孔的轴向，所述阻挡结构包括阻挡件，所述阻挡件与上盖或下盖一体成型，且能够形变避让装入孔和遮挡装入孔。

优选的，所述阻挡结构包括阻挡件以及相对设置的两个支撑件，在两个支撑件之间设有用于避让螺母的装入槽，装入槽与装入孔对应，所述阻挡件包括第一弹性部，所述第一弹性部与其中至少一个支撑件连接，所述阻挡件能够绕所述第一弹性部转动避让装入孔，或者转动至装入槽中遮挡装入孔。

优选的，所述阻挡件一端通过第一弹性部与其中一个支撑件连接，另一端设有限位部，其中另一支撑件上设有限位槽，所述阻挡件绕第一弹性部转动至装入槽中时，能够带动限位部转动到限位槽中限位。

优选的，所述阻挡件两端通过两个第一弹性部与两个支撑件连接，阻挡件的长度大于两个支撑件之间的距离，阻挡件在两个支撑件之间成弧形形变。

优选的，所述阻挡件包括两个阻挡部，限位部设置在两个阻挡部之间，所述两个阻挡部的一端分别通过第二弹性部与限位部连接，所述两个阻挡部远离限位部的一端分别通过第一弹性部与两个支撑件连接，所述两个第二弹性部分别推动限位部的两端，使限位部向远离两个第一弹性部连线的方向移动，当限位部穿过两个第一弹性部连线时，两个第二弹性部推动限位部的合力方向改变。

优选的，所述限位部远离第一弹性部的一端设有倾斜的收缩面。

优选的，所述阻挡件的两侧设有若干个凹槽。

优选的，所述第一弹性部的厚度小于所述限位部的厚度，第一弹性部的侧面设有第一凹槽。

优选的，所述阻挡件、支撑件和安装结构为一体成型的塑料。

优选的，所述上盖设有用于推动插片压紧在下盖中的至少两个压板，所述两个支撑件设置在所述至少两个压板之间。

本实用新型的可拆卸插头，不需要设置用于固定螺母的小盖板，也不需要在上盖设置用于安装小盖板的结构，通过设置一体成型的阻挡件，只需要按压或转动阻挡件，使阻挡件形变遮挡装入孔，就可以将螺母阻挡在安装槽中能简化装配的工序。

此外，通过将阻挡件、支撑件和安装结构一体成型，能够减少零件的数量，在方便装配的基础上，还能够降低成本。

附图说明

图1是本实用新型可拆卸插头的爆炸图；

图2是本实用新型实施例一中安装结构的结构示意图；

图3-4是本实用新型实施例二中安装结构的结构示意图；

图5是本实用新型图4的局部放大图；

图6-8是本实用新型实施例一的装配过程示意图；

图9-11是本实用新型实施例二的装配过程示意图。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例，进一步说明本实用新型的可拆卸插头的具体实施方式。本实用新型的可拆卸插头不限于以下实施例的描述。

如图1-5所示，本实用新型的可拆卸插头，包括壳体以及安装在壳体中的接线机构23，所述接线机构23与插片24连接；所述壳体包括上盖1和下盖2，所述上盖1或下盖2上设有用于限位螺母3的安装结构，所述安装结构包括限位结构5和阻挡结构，所述限位结构5中设有用于容纳螺母3的安装槽51，以及分别与安装槽51连通的避让孔52和装入孔53，所述装入孔53用于螺母3装入安装槽51，螺母3通过装入孔53装入安装槽51，所述避让孔52用于螺钉4穿过，螺钉4穿过避让孔52与螺母3螺纹连接，将上盖1和下盖2固定，螺母3通过装入孔53装入安装槽51的方向垂直于避让孔52的轴向，即螺母3通过装入孔53装入安装槽51的方向垂直于螺钉4穿过避让孔52的方向，所述阻挡结构包括阻挡件6，所述阻挡件6与上盖1或下盖2一体成型，且能够形变避让装入孔53和遮挡装入孔53。

本实用新型的可拆卸插头，不需要设置用于固定螺母3的小盖板，也不需要在上盖1设置用于安装小盖板的结构，通过设置一体成型的阻挡件6，只需要按压或转动阻挡件6，使阻挡件6形变遮挡装入孔53，就可以将螺母3阻挡在安装槽51中能简化装配的工序。

如图1所示，本实施例为三插插头，包括壳体以及安装在壳体中的接线机构23，所述壳体包括上盖1和下盖2，所述上盖1上设有用于限位螺母3的安装结构，接线机构23设置在下盖2内，上盖1盖合在下盖2上将接线机构23封闭，所述接线机构23与插片24连接，三个插片24从下盖2远离上盖1的底侧伸出，螺钉4从下盖2底侧穿过下盖2与上盖1内的螺母3连接，将上盖1和下盖2固定连接。

所述下盖2的底侧中部设有凹陷结构21，在凹陷结构21中设有沉孔22，沉孔22的底部设有通孔，所述螺钉4穿过所述通孔与螺母3连接，所述螺钉4的头部限位在凹陷结构21中，进而实现将下盖2与上盖1连接在一起，所述下盖2分别设有三组接线机构23和三组插片24，三组接线机构23分别与三组插片24连接，三组接线机构23分别用于连接地线、零线和火线，所述壳体内还设有压线夹8，压线夹8用于限位地线、零线和火线，所述压线夹8通过压线螺钉81与下盖2连接。当然，本实用新型也可以用于两插插头，对应调整插片24和接线机构23的数量即可。需要说明的是，作为其它的实施例，所述安装结构也可以设置在下盖2上，所述通孔和凹陷结构21也可以设置在上盖1。

如图2示出的实施例一，所述安装结构包括限位结构5和阻挡结构，所述限位结构5为设置在上盖1内的一个凸台结构，凸台结构内设有安装槽51，用于容纳螺母3，凸台结构上设有贯穿凸台结构的避让孔52，螺钉4穿过所述避让孔52与螺母3螺纹连接，所述凸台结构的一个侧面上设有装入孔53，螺母3通过侧面的装入孔53装入安装槽51，螺母3通过避让孔52装入安装槽51的方向垂直于避让孔52的轴向。所述安装槽51由上盖1的底板、三个侧面筋板和与上盖1的底板相对的顶侧筋板围成，在另一个侧面设有装入孔53，螺母3被限位在安装槽51内，只能从装入孔53进入，通过将装入空设置在安装槽51的侧壁上，位于避让孔52的径向，使得能够将阻挡结构设置在上盖1或下盖2，能够与上盖1或下盖2一体成型，不会丢失。所述阻挡结构与上盖1一体成型，用于限位所述装入孔53。所述阻挡结构包括阻挡件6，所述阻挡件6与上盖1或下盖2一体成型，且能够形变避让装入孔53和遮挡装入孔53。

如图2所示，本实施例的阻挡结构包括阻挡件6以及相对设置的两个支撑件7，在两个支撑件7之间设有用于避让螺母3的装入槽70，装入槽70与装入孔53对应，所述阻挡件6包括第一弹性部61，所述第一弹性部61与其中至少一个支撑件7连接，所述阻挡件6能够绕所述第一弹性部61转动避让装入孔53，或者转动至装入槽70中遮挡装入孔53，所述限位部63用于将阻挡件6限位在装入槽70中。

本实施例中，所述阻挡件6包括第一弹性部61和限位部63，第一弹性部61和限位部63分别设置在阻挡件6的两端，所述阻挡件6一端通过第一弹性部61与其中一个支撑件7连接，另一端设有限位部63，其中另一支撑件7上设有限位槽，所述阻挡件6绕第一弹性部61转动至装入槽70中时，能够带动限位部63转动到限位槽中限位。通过限位槽与限位部63限位配合将阻挡件6限位在装入槽70中，阻挡螺母3从装入槽70和装入孔53离开安装槽51。

本实施例中的第一弹性部61与相连的阻挡件6和支撑件7，以及安装结构、上盖1为一体成型的塑料，阻挡件6绕第一弹性部61转动时能够带动第一弹性部61变形。通过将第一弹性部61、阻挡件6和支撑件7一体成型，能够减少零件的数量，在方便装配的基础上，还能够降低成本。

本实施例阻挡件6远离第一弹性部61的一端直接构成所述限位部63，限位部63的厚度沿远离第一弹性部61方向逐渐减小，所述限位部63远离第一弹性部61的一端的两侧分别设有倾斜的收缩面，收缩面能够便于限位部63卡到限位槽中限位，进一步降低装配的难度。

如图6-8示出实施例一的装配过程，

1、将插片24和接线机构23分别装入到下盖2中，固定好压线夹8和压线螺钉81。

2、将螺母3装入到上盖1的安装槽51中。

3、用螺丝刀或其他工具或直接用手推动阻挡件6绕第一弹性部61转动，使限位部63转动到限位槽中与对应的另一个支撑件7限位，阻挡件6遮挡住装入孔53。

4、将装好螺母3的上盖1与下盖2扣合，再用将螺钉4与螺母3拧紧。

如图3-5示出的实施例二

本实施例的阻挡结构包括阻挡件6以及相对设置的两个支撑件7，在两个支撑件7之间设有用于避让螺母3的装入槽70，装入槽70与装入孔53对应，所述阻挡件6两端通过两个第一弹性部61与两个支撑件7连接，阻挡件6的长度大于两个支撑件7之间的距离，阻挡件6连接在两个支撑件7之间，在两个支撑件7之间成弧形形变，阻挡件6向不同方向形变以避让装入孔53和遮挡装入孔53。

所述阻挡件6包括两个阻挡部64，所述限位部63设置在两个阻挡部64之间，所述两个阻挡部64的一端分别通过第二弹性部62与限位部63连接，所述两个阻挡部64远离限位部63的一端分别通过第一弹性部61与两个支撑件7连接，所述两个第二弹性部62分别推动限位部63的两端，使限位部63向远离两个第一弹性部61连线的方向移动。具体的，所述阻挡件6连接在两个支撑件7之间形成拱门，拱门顶起成时避让装入孔53，此时能够将螺母3装入，按压拱门形变为/>时，遮挡住装入孔53，阻挡螺母3从安装槽51内掉出。

所述两个阻挡部64分别绕各自第一弹性部61转动时，能够带动限位部63直线移动，限位部63靠近装入槽70移动时需要先穿过两个第一弹性部61的连线，该过程需要克服两个第二弹性部62推动限位部63远离装入槽70的作用力，当限位部63穿过两个第一弹性部61连线时，两个第二弹性部62推动限位部63的合力方向改变，能够推动限位部63向装入槽70移动，并将限位部63限位在装入槽70中，通过限位部63和两个阻挡部64阻挡螺母3从装入槽70和装入孔53离开安装槽51。

本实施例中的阻挡件6和支撑件7为一体成型的塑料，所述阻挡件6的两侧设有若干个凹槽，阻挡件6为一个弧形筋条，弧形筋条两侧设置八处凹槽(610、620)，利于阻挡件6的形变，阻挡件6形变可以理解为绕两端的第一弹性部61转动以带动阻挡件6变形，能够减少零件的数量，在方便装配的基础上，还能够降低成本。

如图9-11示出实施例二的装配过程，

1、将插片24和接线机构23分别装入到下盖2中，固定好压线夹8和压线螺钉81。

2、将螺母3装入到上盖1的安装槽51中。

3、用螺丝刀或其他工具下压所述限位部63，阻挡件6由形变成/>从而挡住螺母脱出，从而挡住螺母3脱出。

4、将装好螺母3的上盖1与下盖2扣合，再用将螺钉4与螺母3拧紧。

优选的，所述第一弹性部61的厚度小于所述限位部63的厚度，第一弹性部61的侧面设有第一凹槽610，第一凹槽610既能够保证阻挡件6具有足够的厚度，又能够使第一弹性部61具有足够的弹性。如图4-5所示，本实用新型实施例二中的阻挡部64、限位部63和第二弹性部62为一体成型的塑料。通过将阻挡部64、限位部63和第二弹性部62一体成型，能够减少零件的数量，在方便装配的基础上，还能够降低成本。

优选的，所述第二弹性部62的厚度小于阻挡部64的厚度，且小于限位部63的厚度，在第二弹性部62的两侧分别设有第二凹槽620，第二凹槽620既能够保证阻挡部64和限位部63具有足够的厚度，又能够使第二弹性部62具有足够的弹性。

如图3-5所示，所述上盖1设有用于推动插片24压紧在下盖2中的至少两个压板11，所述两个支撑件7设置在所述至少两个压板11之间。

具体的，本实施例设有三组压板11，插片24位于壳体中的一端设有插片24(图中未示出)，插片24在压板11推动下能够使限位块与下盖2压紧，本实用新型两个实施例中的两个支撑件7分别设置在对应火线和零线的两个压板11之间。

进一步，其中一个支撑件7与其中一个压板11相连，其中另一支撑件7与另一压板11间隔。具体的，所述至少两个压板11的侧面分别设有支撑板12，其中一个支撑件7与其中一个压板11以及该压板11侧面的支撑板12相连，其中另一支撑件7与另一压板11以及压板11侧面的支撑板12间隔设置。

当然，也可以两个支撑件7与两个压板11均相连或者间隔。此外，还可以由所述火线压板11和零线压板11分别构成所述两个支撑件7，使阻挡件6通过第一连接部与对应火线或零线的两个压板11连接，都属于本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示相对重要性。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种可拆卸插头，包括壳体以及安装在壳体中的接线机构(23)，所述接线机构(23)与插片(24)连接，所述壳体包括上盖(1)和下盖(2)，所述上盖(1)或下盖(2)上设有用于限位螺母(3)的安装结构，其特征在于：所述安装结构包括限位结构(5)和阻挡结构，所述限位结构(5)中设有用于容纳螺母(3)的安装槽(51)，以及分别与安装槽(51)连通的避让孔(52)和装入孔(53)，所述装入孔(53)用于螺母(3)装入安装槽(51)，所述避让孔(52)用于螺钉(4)穿过，螺母(3)通过装入孔(53)装入安装槽(51)的方向垂直于避让孔(52)的轴向，所述阻挡结构包括阻挡件(6)，所述阻挡件(6)与上盖(1)或下盖(2)一体成型，且能够形变避让装入孔(53)和遮挡装入孔(53)。

2.根据权利要求1所述的可拆卸插头，其特征在于：所述阻挡结构包括阻挡件(6)以及相对设置的两个支撑件(7)，在两个支撑件(7)之间设有用于避让螺母(3)的装入槽(70)，装入槽(70)与装入孔(53)对应，所述阻挡件(6)包括第一弹性部(61)，所述第一弹性部(61)与其中至少一个支撑件(7)连接，所述阻挡件(6)能够绕所述第一弹性部(61)转动避让装入孔(53)，或者转动至装入槽(70)中遮挡装入孔(53)。

3.根据权利要求2所述的可拆卸插头，其特征在于：所述阻挡件(6)一端通过第一弹性部(61)与其中一个支撑件(7)连接，另一端设有限位部(63)，其中另一支撑件(7)上设有限位槽，所述阻挡件(6)绕第一弹性部(61)转动至装入槽(70)中时，能够带动限位部(63)转动到限位槽中限位。

4.根据权利要求2所述的可拆卸插头，其特征在于：所述阻挡件(6)两端通过两个第一弹性部(61)与两个支撑件(7)连接，阻挡件(6)的长度大于两个支撑件(7)之间的距离，阻挡件(6)在两个支撑件(7)之间成弧形形变。

5.根据权利要求4所述的可拆卸插头，其特征在于：所述阻挡件(6)包括两个阻挡部(64)，限位部(63)设置在两个阻挡部(64)之间，所述两个阻挡部(64)的一端分别通过第二弹性部(62)与限位部(63)连接，所述两个阻挡部(64)远离限位部(63)的一端分别通过第一弹性部(61)与两个支撑件(7)连接，所述两个第二弹性部(62)分别推动限位部(63)的两端，使限位部(63)向远离两个第一弹性部(61)连线的方向移动，当限位部(63)穿过两个第一弹性部(61)连线时，两个第二弹性部(62)推动限位部(63)的合力方向改变。

6.根据权利要求3所述的可拆卸插头，其特征在于：所述限位部(63)远离第一弹性部(61)的一端设有倾斜的收缩面。

7.根据权利要求5所述的可拆卸插头，其特征在于：所述阻挡件(6)的两侧设有若干个凹槽。

8.根据权利要求3或5所述的可拆卸插头，其特征在于：所述第一弹性部(61)的厚度小于所述限位部(63)的厚度，第一弹性部(61)的侧面设有第一凹槽(610)。

9.根据权利要求1-7任一所述的可拆卸插头，其特征在于：所述阻挡件(6)、支撑件(7)和安装结构为一体成型的塑料。

10.根据权利要求2所述的可拆卸插头，其特征在于：所述上盖(1)设有用于推动插片(24)压紧在下盖(2)中的至少两个压板(11)，所述两个支撑件(7)设置在所述至少两个压板(11)之间。