CN219303579U - 一种接线端子安装结构及1u电涌保护器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种接线端子安装结构及1U电涌保护器，该安装结构包括基座和接线端子。基座设置有容置槽，容置槽的其中一个侧壁上设置有端子安装孔，基座的内部正对端子安装孔设置有压紧组件和导电弹片。接线端子包括相连且水平设置的端子插脚和连接头，端子插脚穿设于端子安装孔并与导电弹片层叠设置，以及通过压紧组件与导电弹片固定连接。本申请在基座设置容置槽，并在容置槽的侧壁上设置端子安装孔，在基座内部的端子安装孔处设置压紧组件以及电极弹片，以适配不折弯的接线端子的卧安装。接线端子的端子插脚穿设端子安装孔并与电极弹片电接触，同时通过压紧组件与电极弹片固定连接，有利于减小了接线端子的加工工序，从而降低整体成本。

Description

一种接线端子安装结构及1U电涌保护器

技术领域

本实用新型涉及电气防护技术领域，尤其涉及一种接线端子安装结构及1U电涌保护器。

背景技术

现有技术中的1U电涌保护器采用压接弹片以及端子插脚90°弯折的接线端子，压接弹片设置于基座内，压接弹片上设置有压接框，基座设置有抵压孔和接线端子端子安装孔，接线端子的端子插脚的表面沿宽度方向设置有若干个限位沟。安装时，螺丝刀或起子伸进抵压孔抵压压接弹片，使压接弹片的压接框与接线端子端子安装孔进行对位，随后接线端子的端子插脚依次穿过接线端子端子安装孔以及压接框，最后撤出螺丝刀或起子，压接弹片形态恢复，压接框的内边沿抵压端子插脚并嵌进限位沟，以固定接线端子。

但是，该接线端子的安装结构需要采用插脚弯折的接线端子，需要增加一道弯折的工序，导致成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种接线端子安装结构及1U电涌保护器，以解决现有技术的接线端子安装结构中，接线端子的安装和拆卸不方便的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种接线端子安装结构，包括：

基座，所述基座设置有容置槽，所述容置槽的其中一个侧壁上设置有端子安装孔，所述基座的内部正对所述端子安装孔设置有压紧组件和导电弹片；以及

接线端子，所述接线端子包括相连且水平设置的端子插脚和连接头，所述端子插脚穿设于所述端子安装孔并与所述导电弹片层叠设置，以及通过所述压紧组件与所述导电弹片固定连接，所述连接头收容于所述容置槽内。

进一步，所述压紧组件包括：

支架，所述支架设置有贯通自身的容纳腔，所述导电弹片的部分与所述端子插脚的部分均收容于所述容纳腔内，所述支架于所述容纳腔的顶部设置有正对所述导电弹片的螺纹孔；以及

螺钉，所述螺钉与所述螺纹孔配合连接，穿设于所述容纳腔内并抵接所述导电弹片或所述端子插脚，所述基座上正对所述螺钉设置有螺钉调节孔，所述螺钉的头部直径大于所述螺钉调节孔的直径。

进一步，所述螺钉的头部直径大于所述螺钉调节孔的直径。

进一步，所述容置槽内与所述端子安装孔相对的壁面为向外倾斜的斜面。

进一步，所述支架上，所述螺纹孔所在的侧壁厚度大于所述螺纹孔相对一侧的侧壁厚度。

进一步，所述容纳腔内，与所述螺纹孔相对的侧面上沿宽度方向设置有若干条间隔排列的狭槽。

进一步，所述基座的其中一端从底部至顶部沿长度方向设置有三级台阶；

所述容置槽的数量为两个，第一级台阶以及第二级台阶上各自设置有单个所述容置槽，每个所述容置槽均配置有所述压紧组件和所述导电弹片，所述端子安装孔设置于每相邻两级台阶之间的连接面上。

进一步，所述容置槽沿长度方向上设置的侧壁，靠近所述端子安装孔一端的高度大于远离所述端子安装孔一端的高度。

进一步，所述基座包括可拆卸连接的主体和侧盖，所述容置槽、所述压紧组件、所述导电弹片以及所述接线端子均设置于所述主体上。

进一步，所述支架于所述导电弹片与所述端子插脚的连接处设置有汇流条安装孔，所述基座对应所述汇流条安装孔设置有避位孔。

一种1U电涌保护器，包括如上述任一项所述的接线端子安装结构。

本实用新型的有益效果在于：本申请在基座上设置容置槽，并在容置槽的侧壁上设置端子安装孔，以及在基座内部的端子安装孔处设置压紧组件以及电极弹片。接线端子的端子插脚水平穿设于端子安装孔并与电极弹片层叠设置，同时通过压紧组件与电极弹片固定连接，接线端子的连接头横卧收容于容置槽内。可见，本申请的接线端子安装结构可以采用非弯折的接线端子，减小了接线端子的加工工序，从而降低整体成本。

附图说明

图1为现有技术的接线端子安装结构的接线端子安装结构的第一示意图；

图2为现有技术的接线端子安装结构的接线端子安装结构的第二示意图；

图3为现有技术的接线端子安装结构采用的接线端子的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的1U电涌保护器的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的接线端子安装结构的结构爆炸图；

图6为本实用新型实施例的接线端子安装结构的结构示意图；

图7为图6中细节A的局部放大图；

图8为本实用新型实施例的接线端子安装结构的支架的结构示意图；

图9为本实用新型实施例的多个基座组合的1U电涌保护器的示意图。

标号说明：

100、基座；110、容置槽；111、端子安装孔；120、避位孔；130、主体；140、侧盖；150、第一级台阶；160、第二级台阶；170、第三级台阶；120、支架；121、容纳腔；122、螺纹孔；123、汇流条安装孔；124、狭槽；130、螺钉；140、螺钉调节孔；200、接线端子；210、端子插脚；220、连接头；300、导电弹片；400、汇流条。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

为了更好了解本申请的具体实施方式，对背景技术进一步说明。请参照图1至图3，现有技术的1U电涌保护器在安装接线端子时，螺丝刀或起子伸进抵压孔抵压压接弹片，使压接弹片的压接框与接线端子端子安装孔进行对位，随后接线端子的端子插脚依次穿过接线端子端子安装孔以及压接框，随后撤出螺丝刀或起子，压接弹片形态恢复，压接框的内边沿抵压端子插脚并嵌进限位沟，以固定接线端子。

该接线端子安装结构在安装和拆卸时十分不便，螺丝刀或起子难以在抵压孔内操作，并且容易在接线端子受力过大时挣脱压接框，或者当螺丝刀或起子对压接弹片提供较大的压力，导致压接弹片无法复原，压接框无法抵压端子插脚，因此，接线端子容易从基座上脱落。

请参照图4至图9，本实施例提供一种接线端子安装结构，用于解决成本高、接线端子200易脱落、不易安装和拆卸等问题。

请参照图4、图6以及图7，该接线端子安装结构包括基座100和接线端子200。所述基座100设置有容置槽110，所述容置槽110的其中一个侧壁上设置有端子安装孔111，所述基座100的内部正对所述端子安装孔111设置有压紧组件和导电弹片300。所述接线端子200包括相连且水平设置的端子插脚210和连接头220。所述端子插脚210穿设于所述端子安装孔111并与所述导电弹片300层叠设置，以及通过所述压紧组件与所述导电弹片300固定连接。所述连接头220收容于所述容置槽110内。

本实施例中的所述接线端子安装结构的结构原理为：基座100上设置容置槽110，并在容置槽110的侧壁上设置端子安装孔111，以及在基座100内部的端子安装孔111处设置压紧组件以及导电弹片300。接线端子200的端子插脚210水平穿设于端子安装孔111并与导电弹片300层叠设置，同时通过压紧组件与导电弹片300固定连接，接线端子200的连接头220横卧收容于容置槽110内。导电弹片300用于与接线端子200电连接，同时引出基座100的电极。

可以理解的，本实施例中的接线端子安装结构采用水平横卧的安装方式安装接线端子200，安装拆卸方便，无需使用90°弯折的接线端子200，减小了接线端子200的加工工序，从而降低整体成本。

请参照图4至图7，可选的，所述压紧组件包括支架120和螺钉130。所述支架120设置有贯通自身的容纳腔121，所述导电弹片300的部分与所述端子插脚210的部分均收容于所述容纳腔121内，所述支架120于所述容纳腔121的顶部设置有正对所述导电弹片300的螺纹孔122。所述螺钉130与所述螺纹孔122配合连接，穿设于所述容纳腔121内并抵接所述导电弹片300或所述端子插脚210，示例性地，本实施例的螺钉130抵接端子插脚210，端子插脚210抵接导电弹片300，导电弹片300抵接容纳腔121的底面，所述基座100上正对所述螺钉130设置有螺钉调节孔140。

请参照图6和图7，可以理解的，本实施例设置支架120用于支撑螺钉130，并提供收容部分导电弹片300以及部分端子插脚210的容纳腔121。在安装时，位于容纳腔121内的端子插脚210和导电弹片300层叠设置，通过转动螺钉130，使螺钉130的底部抵压端子插脚210和导电弹片300，从而固定端子插脚210和导电弹片300，并保证端子插脚210和导电弹片300良好的电性连接。另外，基座100设置有螺钉调节孔140，螺丝刀可伸入螺钉调节孔140以调节螺钉130，便于调节对端子插脚210和导电弹片300的压力。进一步地，本实施例设置螺钉130的头部直径大于所述螺钉调节孔140的直径，有利于避免螺钉130掉落丢失，示例性地，螺钉130的整体长度大于支架120顶面到螺钉调节孔140的距离，即螺钉130的头部抵接基座100的内侧壁时，螺钉130的底部仍部分位于螺纹孔122内或容纳腔121内，从而便于对螺钉130进行调节。本实施例通过螺钉130压紧的方式固定接线端子200，不易脱落，安装拆卸更加方便，相较于现有技术中的接线端子200安装结构，不易对基座100内部的结构件造成损坏。

请参照图5，可选的，所述容置槽110内与所述端子安装孔111相对的壁面为向外倾斜的斜面。可以理解的，容置槽110内与端子安装孔111相对的壁面向外倾斜设置，有利于接线端子200在水平方向上的安装和拆卸。

请参照图8，可选的，所述支架120上，所述螺纹孔122所在的侧壁厚度大于所述螺纹孔122相对一侧的侧壁厚度。可以理解的，支架120的顶部厚度较大，螺纹孔122的深度较长，可以布置更多螺纹，从而提高螺纹孔122与螺钉130的配合紧密程度，避免连接失效。

请继续参照图8，可选的，所述容纳腔121内，与所述螺纹孔122相对的侧面上沿宽度方向设置有若干条间隔排列的狭槽124。

可以理解的，容纳腔121的底面设置若干条间隔排列的狭槽124，可以增加底面的粗糙程度，以减少底面的接触的器件出现滑动。

请参照图4至图6，可选的，所述基座100设置有台阶，所述容置槽110设置于所述台阶上。本实施例在基座100上设置台阶，同样有利于接线端子200在水平方向上的安装和拆卸，由于容置槽110设置在台阶上，外部操作空间较大，接线端子200可以轻易插入和抽退，因此在设计上可以减小容置槽110的长度，从而优化整体结构。

可选的，所述基座100的其中一端从底部至顶部沿长度方向设置有三级台阶。所述容置槽110的数量为两个，第一级台阶150以及第二级台阶160上各自设置有单个所述容置槽110，每个所述容置槽110均配置有所述压紧组件和所述导电弹片300，所述端子安装孔111设置于每相邻两级台阶之间的连接面上。其中，三级台阶从基座100底部至顶部分别为第一级台阶150、第二级台阶160以及第三级台阶170。

具体的，第一级台阶150上的容置槽110所配置的压紧组件位于第二级台阶160的下方，其中，第二级台阶160的边沿处设置有第一螺钉调节孔140。第二级台阶160上的容置槽110所配置的压紧组件位于第三级台阶170的正下方，第三级台阶170的边沿处设置有第二螺钉调节孔140。

可以理解的，电涌保护器上设置至少两个电极，本实施例提供两个容置槽110、压紧组件以及导电弹片300等，使得两个电极均能对应连接接线端子200，基座100上设置有阶梯状结构，有利于增加接线端子200的安装操作空间，进一步方便接线端子200的安装和拆卸。

请参照图6，可选的，所述容置槽110沿长度方向设置的侧壁，靠近所述端子安装孔111一端的高度大于远离所述端子安装孔111一端的高度。

可以理解的，端子安装孔111所在的壁面、端子安装孔111的相对壁面以及在长度方向上设置的两个侧壁围合形成容置槽110，进一步的，在长度方向上设置的两个侧壁，靠近端子安装孔111一端的高度大于远离所述端子安装孔111一端的高度，有利于更好地保护接线端子200的连接头220。

在一些实施方式中，所述基座100包括可拆卸连接的主体130和侧盖140，所述容置槽110、所述压紧组件、所述导电弹片300以及所述接线端子200均设置于所述主体130上。

请参照图4和图5，本实施例中，主体130和侧盖140可以通过螺栓连接或卡扣连接等方式实现可拆卸。示例性地，基座100的组装过程中，先将导电弹片300的部分收容于支架120的容纳腔121内，螺钉130安装在支架120上，再将支架120连同导电弹片300以及螺钉130安装固定于主体130内，随后安装侧盖140，最后将接线端子200安装于主体130上。其中，主体130的内部设置有用于若干定位结构和限位结构等，用于安装压紧组件和导电弹片300，具体结构可以根据实际需要进行设计，此处不做限制。可以理解的，本申请通过这种设置，采用的零件数量较少，内部结构简单有效，可靠性高，便于安装和拆卸。

请参照图8和图9，在一些实施方式中，所述支架120于所述导电弹片300与所述端子插脚210的连接处设置有汇流条安装孔123，具体的，汇流条安装孔123的数量为两个，在水平方向上贯通外部至容纳腔121，所述基座100对应所述汇流条安装孔123设置有避位孔120，示例性地，在多个基座100组合安装过程中，多个基座100依次并排紧贴，同时通过铆柱穿设多个基座100从而使多个基座100之间相互固定。汇流条400穿设多个基座100的避位孔120、汇流条安装孔123以及容纳腔121，使多个基座100相互电连接。其中，汇流条用于电连接多个基座100，汇流条400的工作原理、安装过程等相关内容请参照本领域的现有技术，此处不再赘述。示例性地，本实施例中，汇流条400穿设于每个基座100的第一级台阶150所配置的支架120，并分别与支架120内的端子插脚210以及导电弹片300电连接。可以理解的，本实施例设置汇流条安装孔123，便于多个基座100进行组合，以满足多相电的电涌保护需求。

请参照图4和图9，本实施例还提供一种1U电涌保护器，包括如上述任一项所述的接线端子安装结构。其中，所述1U电涌保护器可安装于1U机柜中。

综上所述，本实用新型提供的接线端子安装结构及1U电涌保护器，在基座上设置容置槽，并在容置槽的侧壁上设置端子安装孔，以及在基座内部的端子安装孔处设置压紧组件以及电极弹片。接线端子的端子插脚水平穿设于端子安装孔并与电极弹片层叠设置，同时通过压紧组件与电极弹片固定连接，接线端子的连接头横卧收容于容置槽内。可见，本申请的接线端子安装结构可以采用非弯折的接线端子，减小了接线端子的加工工序，从而降低整体成本。进一步的，本申请采用螺钉压紧的方式固定接线端子，不易脱落，安装拆卸更加方便，相较于现有技术中的接线端子安装结构，不易对基座内部的结构件造成损坏。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种接线端子安装结构，其特征在于，包括：

基座，所述基座设置有容置槽，所述容置槽的其中一个侧壁上设置有端子安装孔，所述基座的内部正对所述端子安装孔设置有压紧组件和导电弹片；以及

接线端子，所述接线端子包括相连且水平设置的端子插脚和连接头，所述端子插脚穿设于所述端子安装孔并与所述导电弹片层叠设置，以及通过所述压紧组件与所述导电弹片固定连接，所述连接头收容于所述容置槽内。

2.根据权利要求1所述的接线端子安装结构，其特征在于，所述压紧组件包括：

支架，所述支架设置有贯通自身的容纳腔，所述导电弹片的部分与所述端子插脚的部分均收容于所述容纳腔内，所述支架于所述容纳腔的顶部设置有正对所述导电弹片的螺纹孔；以及

螺钉，所述螺钉与所述螺纹孔配合连接，穿设于所述容纳腔内并抵接所述导电弹片或所述端子插脚，所述基座上正对所述螺钉设置有螺钉调节孔，所述螺钉的头部直径大于所述螺钉调节孔的直径。

3.根据权利要求2所述的接线端子安装结构，其特征在于，所述螺钉的头部直径大于所述螺钉调节孔的直径。

4.根据权利要求1所述的接线端子安装结构，其特征在于，所述容置槽内与所述端子安装孔相对的壁面为向外倾斜的斜面。

5.根据权利要求2所述的接线端子安装结构，其特征在于，所述支架上，所述螺纹孔所在的侧壁厚度大于所述螺纹孔相对一侧的侧壁厚度。

6.根据权利要求2所述的接线端子安装结构，其特征在于，所述容纳腔内，与所述螺纹孔相对的侧面上沿宽度方向设置有若干条间隔排列的狭槽。

7.根据权利要求1所述的接线端子安装结构，其特征在于，所述基座的其中一端从底部至顶部沿长度方向设置有三级台阶；

所述容置槽的数量为两个，第一级台阶以及第二级台阶上各自设置有单个所述容置槽，每个所述容置槽均配置有所述压紧组件和所述导电弹片，所述端子安装孔设置于每相邻两级台阶之间的连接面上。

8.根据权利要求1所述的接线端子安装结构，其特征在于，所述容置槽沿长度方向上设置的侧壁，靠近所述端子安装孔一端的高度大于远离所述端子安装孔一端的高度。

9.根据权利要求1所述的接线端子安装结构，其特征在于，所述基座包括可拆卸连接的主体和侧盖，所述容置槽、所述压紧组件、所述导电弹片以及所述接线端子均设置于所述主体上。

10.一种1U电涌保护器，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的接线端子安装结构。

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