CN220066005U - 一种电芯和包含该电芯的电子设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电芯和包含该电芯的电子设备，所述电芯包括：壳体、电极组件、极柱和集流盘；所述电极组件密封安装在所述壳体内；所述电极组件包括极耳；所述极柱密封且绝缘地贯穿所述壳体安装；所述集流盘设置在所述壳体内，并与所述极柱或所述壳体导电连接；所述集流盘包括本体部和至少一个极耳连接部，所述极耳连接部与对应的所述极耳固定电连接；其中，至少一个所述极耳连接部的周围设置有镂空结构，所述镂空结构被配置为部分断开所述极耳连接部与所述集流盘的连接。本实用新型中电芯可以减小集流盘上极耳连接部受到的应力变形，从而保证集流盘与极耳之间焊接连接的稳定性，保证电芯的稳定过流能力。

Description

一种电芯和包含该电芯的电子设备

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种电芯和包含该电芯的电子设备。

背景技术

随着可充电池的迅速发展，电池性能方面的要求也越来越高，如重量轻，能量密度高，充电速度快等，因此对电池的制造技术也有着越来越高的要求。现有圆柱电芯装配时，通常是将集流盘先与对应的极耳焊接，再将集流盘与壳体或极柱焊接。但是在集流盘与正极极柱扭矩焊接时和壳体滚槽成型时，通常会对集流盘与极耳连接部域产生较大的应力变形，影响极耳处的焊接强度，严重时还会造成焊印错位撕裂，导致电芯内阻异常，从而影响电芯的使用性能。

实用新型内容

鉴于以上现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种电芯和包含该电芯的电子设备，以减小集流盘与极柱扭矩焊接时和壳体滚槽成型时，对集流盘与极耳连接部产生的应力变形，从而提高极耳处的焊接连接强度。

为实现上述目的及其它相关目的，本实用新型提供一种电芯，包括：壳体、电极组件、极柱和集流盘；所述电极组件密封安装在所述壳体内；所述电极组件包括极耳；所述极柱密封且绝缘地贯穿所述壳体安装；所述集流盘设置在所述壳体内，并与所述极柱或所述壳体导电连接；所述集流盘包括本体部和至少一个极耳连接部，所述极耳连接部与对应的所述极耳固定电连接；其中，至少一个所述极耳连接部的周围设置有镂空结构，所述镂空结构被配置为部分断开所述极耳连接部与所述集流盘的连接。

在本实用新型电芯一示例中，所述极耳连接部被配置为由所述镂空结构围成的条形片，所述条形片的一侧与所述本体部部固定连接，所述条形片的另一侧通过所述镂空结构与所述本体部部相隔离。

在本实用新型电芯一示例中，所述镂空结构包括依次连通的第一镂空段、第二镂空段和第三镂空段；所述第一镂空段和所述第三镂空段平行设置；所述第二镂空段与所述第一镂空段或所述第三镂空段相垂直。

在本实用新型电芯一示例中，所述第一镂空段、第二镂空段和第三镂空段之间设置有过渡圆弧段。

在本实用新型电芯一示例中，所述条形片与所述本体部部的连接位置设置有弯折部。

在本实用新型电芯一示例中，所述弯折部包括至少一个弧形凸起。

在本实用新型电芯一示例中，所述弧形凸起向背离所述电极组件侧凸出。

在本实用新型电芯一示例中，所述集流盘与所述极柱电连接，所述集流盘包括极柱连接部，所述极柱连接部设置于所述本体部部的中部，且与所述极柱连接，所述条形片与所述本体部部的连接位置靠近所述极柱连接部设置。

在本实用新型电芯一示例中，所述集流盘与所述壳体电连接，所述集流盘包括至少一个壳体连接部，所述壳体连接部的数量与所述极耳连接部相匹配，所述壳体连接部分别对应设置于所述极耳连接部的周向外侧，且与所述壳体固定电连接，所述条形片与所述壳体连接部的连接位置靠近所述壳体连接部设置。

在本实用新型电芯一示例中，所述壳体上设置有滚槽，所述集流盘上的所述壳体连接部设置于所述滚槽朝向所述电极组件的一侧，且与所述滚槽焊接固定。

本实用新型还提供一种电子设备，包括上述任一项所述的电芯。

本实用新型电芯中，通过在极耳连接部的周围设置镂空部，一方面减少了极耳连接部与集流盘之间的连接面积，可以有效减少集流盘与极柱扭矩焊接时产生的应力或壳体滚槽变形产生的应力通过集流盘向极耳连接部的传递，从而可以减少极耳连接部的变形，提高极耳连接部连接的稳定性；另一方面镂空部的设置可以释放一部分集流盘与极柱扭矩焊接时产生的焊接应力或壳体滚槽变形产生的应力，减少了集流盘装配过程中受到的应力，可以进一步减少极耳连接部的变形，从而进一步提高极耳与集流盘之间的焊接稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型电芯一实施例的整体结构示意图；

图2为图1中A-A方向的局部剖视图；

图3为图2中区域B处的局部放大图；

图4为图2中区域C处的局部放大图；

图5为本实用新型电芯一实施例中正极集流盘的的结构示意图；

图6为图5中区域D处的局部放大图；

图7为本实用新型电芯一示例中负极集流盘的的结构示意图；

图8为图7中区域E处的局部放大图；

图9为本实用新型电芯一示例中圆形焊印在极耳连接部的排列示意图；

图10为本实用新型电芯另一实施例中正极集流盘的的结构示意图；

图11为图10中区域F处的局部放大图；

图12为本实用新型电芯另一实施例中负极集流盘的的结构示意图；

图13为图12中区域G处的局部放大图。

元件标号说明

100、电芯；110、壳体；111、端壁；112、侧壁；113、滚槽；120、电极组件；130、极柱；140、集流盘；141、本体部；142、极耳连接部；143、镂空结构；1431、第一镂空段；1432、第二镂空段；1433、第三镂空段；1434、过渡圆弧段；144、弯折部；1441、弧形凸起；145、正极集流盘；1451、极柱连接部；146、负极集流盘；1461、壳体连接部；147、圆形焊印。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其它优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。还应当理解，本实用新型实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本实用新型的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。

当实施例给出数值范围时，应理解，除非本实用新型另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本实用新型中使用的所有技术和科学术语与本技术领域的技术人员对现有技术的掌握及本实用新型的记载，还可以使用与本实用新型实施例中所述的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本实用新型。

须知，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1至图13，本实用新型提供一种电芯100和包含该电芯的用电装置，该电芯100可以减小集流盘140上极耳连接部142受到的应力变形，从而保证集流盘140与极耳之间焊接连接的稳定性，保证电芯100的稳定过流能力。

请参阅图1至图4，该电芯100包括：壳体110、电极组件120、极柱130和集流盘140。壳体110用于形成容纳电极组件120的内部空间，其中，壳体110形成的内部空间可以用于容纳电极组件120、电解液(未示出)以及其他部件，例如集流盘。壳体110可以是多种形状和多种尺寸的，例如圆柱体形、长方体形、六棱柱形等。壳体110的形状可以根据电极组件120的具体形状和尺寸大小来确定。壳体110的材质可以是多种，比如，铜、铁、铝、不锈钢、铝合金等。

请参阅图1至图4，电极组件120密封安装在壳体110内，密封的具体形式不受限定。电极组件120是电芯100中发生电化学反应的部件。壳体110内可以包含一个或更多个电极组件120。电极组件120主要由正极极片和负极极片卷绕或层叠放置形成，并且通常在正极极片与负极极片之间设有隔膜。正极极片和负极极片具有活性物质的部分构成电极组件120的主体，正极极片和负极极片不具有活性物质的部分各自构成极耳。

具体地，请参阅图1至图4，在本实用新型电芯100一示例中，壳体110包括端壁111和围绕端壁111的侧壁112，侧壁112和端壁111共同围成一个一端封闭，另一端开口的容纳腔，端盖密封在容纳腔的开口处，极柱130与电极组件120的正极耳通过正极集流盘145电连接，壳体110和电极组件120的负极极耳直接或间接(通过其它集流盘)导电连接，壳体110整体带负电，在极柱130所在的一侧同时具有正极柱130和壳体110的端面，从而使极柱130与端盖分别构成电芯100的正极和负极，以实现正负极同侧。壳体110封闭端的端壁111上设置有贯通的极柱130安装孔，极柱130密封且绝缘地穿装在极柱130安装孔内，只要能够实现极柱130与壳体110的密封绝缘，极柱130在壳体110上的安装方式可以不受限定。这种壳体110结构可以提高安装效率，并且装配性和密封性相比两端开口的壳体110形式更加优秀。

请参阅图4至图8，在本实用新型电芯100一示例中，集流盘140包括本体部141和至少一个极耳连接部142，极耳连接部142设置本体部141上，并与本体部141之间导电连接；极耳连接部142的数量和具有结构形式不受限定，只要能够与极耳之间形成稳定的电连接关系即可。极耳连接部142的周围设置有镂空结构143，镂空结构143半包围设置在极耳连接部142的外周缘上，极耳连接部142外周缘未设置镂空结构143的一端与本体部141导电连接，极耳连接部142外周缘设置有镂空结构143的一端通过镂空结构143与本体部141隔开。镂空结构143的具体形状不受限制，例如可以是不封闭的圆环结构、不封闭的方形环状结构等，只要能够满足极耳连接部142的导电连接要求即可。

通过在极耳连接部142周围设置镂空结构143，一方面使得极耳连接部142与本体部141之间局部断开连接，减少了极耳连接部142与本体部141之间的连接面积，从而可以减少本体部141上受到的外部变形应力向极耳连接部142的传递，本体部141上受到的外部变形应力可以是本体部141与极柱130扭矩焊接时产生的变形应力，还可以是壳体110滚槽113成型过程中对本体部141产生的形变应力等，较少的应力传递可以相应减少极耳连接部142的变形，进而提高极耳连接部142与极耳之间焊接连接的稳定性；另一方面镂空部的设置可以释放一部分本体部141与极柱130扭矩焊接时产生的焊接应力或壳体110滚槽113成型时对本体部141上产生的应力，不仅减少了本体部141装配过程中受到的应力，还可以相应减少与本体部141相连处的极耳连接部142的应力，进而可以进一步减少极耳连接部142的形变，提高极耳与集流盘140之间的焊接稳定性。

需要说明的是，在至少一个极耳连接部142的周围设置镂空部，就能达到上述有益效果。但是，较佳地，为了获得更好的上述有益效果，请参阅图5和图7，在本实用新型一实施例中，每个极耳连接部142的周围均设置有镂空部。

本领域技术人员可以理解的是，上述集流盘140结构可以应用在方形电芯或圆柱电芯等任意电芯结构中，均能取得上述的有益效果。但是，为了方便对集流盘140的具体结构进行描述，下述实施例中以圆柱电芯为例进行说明。

请参阅图2至图7，在本实用新型电芯100一示例中，电极组件120的两端分别设置有正极集流盘145和负极集流盘146，正极集流盘145和负极集流盘146均为圆盘结构。正极集流盘145设置在端壁111与电极组件120的正极耳之间，正极集流盘145的本体部141中心还设置有极柱连接部1451，极柱连接部1451与极柱130通过扭矩焊连接，正极集流盘145的极耳连接部142环设在极柱连接部1451的周向上，且每个极耳连接部142的周围均设置有镂空部。负极集流盘146设置在壳体110的开口端，用以实现电极组件120的负极耳与壳体110之间的导电连接；负极集流盘146的极耳连接部142周围未设置镂空部，负极集流盘146的结构为现有技术中的集流盘形式。通过在正极集流盘145的极耳连接部142周围设置镂空部，实现了正极集流盘145的极耳连接部142与本体部141之间的局部断开连接，从而可以减少极柱连接部1451与极柱130扭矩焊接时，变形应力向极耳连接部142的传递，相应减少了正极集流盘145上极耳连接部142的变形，进而可以提高正极集流盘145上极耳连接部142的焊接连接稳定性。

请参阅图2和图7，在本实用新型电芯100一示例中，与上一实施例的不同在于，正极集流盘145的极耳连接部142未设置镂空部，正极集流盘145的结构为现有技术中的集流盘形式。负极集流盘146的本体部141上设置有至少一个壳体连接部1461，壳体连接部1461的数量与极耳连接部142的数量相匹配，壳体连接部1461环设在极耳连接部142的周向外侧，壳体连接部1461的一端与负极集流盘146的本体部141导电连接，壳体连接部1461的另一端与壳体110侧壁112固定电连接，固定电连接包括但不限于焊接连接；壳体连接部1461的结构形状不受限制，只要能够满足与壳体110的连接强度和导流要求即可。靠近开口一端的壳体110侧壁112上设置有滚槽113，壳体连接部1461位于滚槽113朝向电极组件120的一侧，且与滚槽113的一侧壁112焊接固定。因为在滚槽113形变过程中，会对壳体连接部1461产生较大的形变应力，该应力会传递到负极集流盘146的极耳连接部142，所以会影响极耳连接部142的焊接稳定性；通过在负极集流盘146的极耳连接部142周围设置镂空结构143，实现了负极集流盘146的极耳连接部142与本体部141之间的局部断开连接，从而可以减少壳体110滚槽113过程中产生的形变应力通过壳体连接部1461向负极集流盘146的极耳连接部142的传递，相应减少了负极集流盘146的极耳连接部142的变形，进而可以提高负极集流盘146的极耳连接部142的焊接稳定性。

在本实用新型电芯100再一示例中，正极集流盘145的极耳连接部142和负极集流盘146的极耳连接部142周围均设置有镂空结构143，正极集流盘145的极耳连接部142均匀环设在极柱连接部1451的外围，负极集流盘146的极耳连接部142均匀环设在本体部141的四周，且与壳体连接部1461相对应。这样设置，一方面实现了正极集流盘145的极耳连接部142与本体部141之间的局部断开连接，从而可以减少极柱连接部1451与极柱130扭矩焊接时，变形应力向极耳连接部142的传递，相应减少了正极集流盘145的极耳连接部142的变形，进而可以提高正极集流盘145的极耳连接部142的焊接稳定性；另一方面还实现了负极集流盘146的极耳连接部142与本体部141之间的局部断开连接，从而可以减少壳体110滚槽113过程中产生的形变应力通过壳体连接部1461向负极集流盘146的极耳连接部142的传递，相应减少了负极集流盘146的极耳连接部142的变形，进而可以提高负极集流盘146的极耳连接部142的焊接稳定性。

请参阅图5至图9，在本实用新型电芯100一示例中，极耳连接部142被配置为由镂空结构143围成的条形片，条形片的一侧壁与集流盘140固定连接，固定连接包括但不限于一体成型连接，条形片的另外三个侧壁通过镂空结构143与本体部141相隔离。条形片可以是长方形或正方形等任意条状结构，条形片的具体尺寸大小不作限定，只要能够满足极耳连接部142焊接面积和导流要求即可。条形片的截面相对均匀，在与本体部141连接时，连接处不会出现较大的截面突变现象，所以在导流过程中，不会出现导流薄弱区，进而可以保证极耳连接部142的过流能力。

条形片在集流盘140上分布位置不作具体限定，但较佳地，请参阅图5和图7，在本实施例中，条形片设置有多个，多个条形片环绕集流盘140中心阵列排布。这样设置，可以使得极耳连接部142在集流盘140上分布更加均匀，在与极耳之间焊接连接时，使得集流盘140上的受力比较均匀，进而集流盘140上产生的变形更加均匀，有利于集流盘140与极耳之间的稳定连接。

请参阅5至图9，在本实用新型电芯100一示例中，镂空结构143包括依次连通的第一镂空段1431、第二镂空段1432和第三镂空段1433；第一镂空段1431和第三镂空段1433平行设置；第二镂空段1432与第一镂空段1431或第三镂空段1433相垂直。请参阅图9，在本实用新型电芯100一示例中，极耳连接部142上设置有多个与极耳焊接连接的圆形焊印147，第一镂空段1431长度延伸方向为第一阵列方向，第二镂空段1432的长度延伸方向为第二阵列方向，多个圆形焊印147沿第一阵列方向直线阵列排布形成第一焊印阵列，第一焊印阵列沿第二阵列方向直线阵列排布形成第二焊印阵列。这样设置，便于在极耳连接部142表面形成均匀的圆形焊印147分布，使得极耳连接部142与极耳之间形成均匀的焊接接触面积，进而获得较好的导流效果和稳定的连接强度。

请参阅图6和图8，在本实用新型电芯100一示例中，第一镂空段1431、第二镂空段1432和第三镂空段1433之间设置有过渡圆弧段1434。过渡圆弧段1434的设置可以减少第一镂空段1431、第二镂空段1432和第三镂空段1433连接位置拐角处的应力集中，进而可以提高本体部141局部的受力强度，从而相应提高集流盘140整体的的受力强度。

请参阅图2、图10至图13，在本实用新型电芯100一示例中，极耳连接部142与集流盘140的连接位置设置有弯折部144。弯折部144的一端与极耳连接部142一体成型连接，弯折部144的另一端与本体部141一体成型连接。弯折部144的形状可以有多种选择，只要能够保证极耳连接部142表面与本体部141表面之间的平行即可。例如，折弯部可以是背离电极组件120方向凸起、或者是朝向电极组件120方向凸起、还可以是多个凸起组合形成的波浪形结构等。通过在本体部141和极耳连接部142的连接位置设置弯折部144，弯折部144可以起到缓冲应力的作用，减少了本体部141上的应力向极耳连接部142的传递，进而可以提高极耳连接部142与极耳之间焊接连接的稳定性。

请参阅图9至图13，在本实用新型电芯100一示例中，弯折部144设置有弧形凸起1441。弧形凸起1441的尺寸不受具体限定，只要能够在弯折部144的凸起位置形成顺滑过渡面即可。通过在折弯部设置弧形凸起1441，既可以降低弯折部144凸起位置的应力集中，降低折弯部使用过程中断裂的概率，又能降低极耳连接部142与极耳抵接焊接时折弯部对极耳表面刺破损伤的概率。需要说明的是，当弯折部144具有多个凸起时，其中至少一个凸起为弧形凸起1441，就能取得上述的有益效果；但是，较佳地，在实用新型一实施例中，弯折部144的凸起均为弧形凸起1441。这样设置，可以获得更好的上述有益效果。

本领域人员可以理解的是，弯折部144上的弧形凸起1441可以是朝向电极组件120侧凸出，也可以是背离电极组件120侧凸出，均不影响折弯部起到缓冲应力的效果。但是，较佳地，为了防止弯折部144的弧形凸起1441损坏极耳，请参阅图7，在本实施例中，弧形凸起1441向背离电极组件120侧凸出，这样设置，可以增大弧形凸起1441与极耳之间的距离，进而可以避免折弯部损伤极耳。

请参阅图3、图10和图11，在本实用新型电芯100一示例中，集流盘140与极柱130电连接，集流盘140中心设置有极柱连接部1451，多个极耳连接部142环绕极柱连接部1451周向阵列设置，极耳连接部142被镂空结构143围成条形片。条形片靠近极柱连接部1451的一端与本体部141一体成型连接，条形片远离极柱连接部1451的一端通过镂空结构143与本体部141隔开。这样设置，可以使得极耳连接部142上导通的正极电流与极柱130之间形成的导流路径较短，电流传输过程中产生的电流阻抗较小，有利于提高电芯100的充电效率。需要说明的是，当极耳连接部142不是条形片而是其它任意切割形状时，只要极耳连接部142与本体部141之间的连接位置靠近极柱连接部1451，均能取得上述的有益效果。

请参阅图10和图11，在本实用新型电芯100一示例中，集流盘140与极柱130电连接。极耳连接部142与本体部141之间的连接位置靠近极柱连接部1451，在极耳连接部142与本体部141之间的连接区域设置有弯折部144。这样设置，一方面可以缓冲极柱130扭矩焊接时产生的应力向极耳连接部142的传递，进而可以提高极耳连接部142与极耳之间焊接连接的稳定性；另一方面又可以在极耳连接部142与极柱130之间形成较短的正极电流导流路径，使得电流传输过程中产生的电流阻抗较小，有利于提高电芯100的充电效率。

请参阅图图4、图12和图13，在本实用新型电芯100一示例中，集流盘140与壳体110电连接，集流盘140的外周缘上设置有多个壳体连接部1461，壳体连接部1461与壳体110侧壁112电连接，壳体连接部1461环绕集流盘140中心阵列设置，极耳连接部142设置在壳体连接部1461与集流盘140中心之间，壳体连接部1461与极耳连接部142对应设置，极耳连接部142被镂空结构143分割围成条形片。条形片靠近壳体连接部1461的一端与本体部141一体成型连接，条形片远离壳体连接部1461的一端通过镂空部与本体部141隔开。这样设置，可以使得极耳连接部142上导通的负极电流与壳体110之间形成的导流路径较短，电流传输过程中产生的电流阻抗较小，有利于提高电芯100的充电效率。需要说明的是，当极耳连接部142不是条形片而是其它任意切割形状时，只要极耳连接部142与本体部141之间的连接位置靠近壳体连接部1461，均能取得上述的有益效果。

请参阅图12和图13，在本实用新型电芯100一示例中，集流盘140与壳体110电连接。极耳连接部142与本体部141之间的连接位置靠近壳体连接部1461，在极耳连接部142与本体部141之间的连接区域设置有弯折部144。这样设置，一方面可以缓冲壳体110滚槽113过程中产生的形变应力通过壳体连接部1461向极耳连接部142的传递，相应减少极耳连接部142的变形，进而提高负极集流盘146的极耳连接部142的焊接稳定性；另一方面又可以在极耳连接部142壳体110之间形成较短的负极电流导流路径，使得电流传输过程中产生的电流阻抗较小，有利于提高电芯100的充电效率较短的正极电流导流路径，使得电流传输过程中产生的电流阻抗较小，有利于提高电芯100的充电效率。本实用新型还提供一种电子设备，该电子设备包括工作部和上述任一项的电芯100，工作部与电芯100电连接，以获取电能支持。工作部可以为能够获取电池模组电能，并做出对应工作的单元部件，例如风扇的扇叶旋转单元，吸尘器的吸尘工作单元，电动汽车中的车轮驱动单元等。电子设备可以是车辆、手机、便携式设备、笔记本电脑、轮船、航天器、电动玩具和电动工具等等。车辆可以是燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等；航天器包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等；电动玩具包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等；电动工具包括金属切削电动工具、研磨电动工具、装配电动工具和铁道用电动工具，例如，电钻、电动砂轮机、电动扳手、电动螺丝刀、电锤、冲击电钻、混凝土振动器和电刨等等。本申请实施例对上述电子设备不做特殊限制。

在本实用新型电芯100中，通过在极耳连接部142周围设置镂空部，一方面使得极耳连接部142与本体部141之间局部断开连接，减少了极耳连接部142与本体部141之间的连接面积，从而可以减少本体部141上受到的外部变形应力向极耳连接部142的传递，较少的应力传递可以相应减少极耳连接部142的变形，进而提高极耳连接部142连接的稳定性。同时，极耳连接部142与集流盘140的连接位置设置有弯折部144，弯折部144可以起到缓冲应力的作用，减少了本体部141上的应力向极耳连接部142的传递，进一步提高极耳连接部142与极耳焊接连接的稳定性。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种电芯，其特征在于，包括：

壳体；

电极组件，密封安装在所述壳体内，所述电极组件包括极耳；

极柱，密封且绝缘地贯穿所述壳体安装；

集流盘，设置在所述壳体内，并与所述极柱或所述壳体导电连接；所述集流盘包括本体部和至少一个极耳连接部，所述极耳连接部与对应的所述极耳连接；

其中，至少一个所述极耳连接部的周围设置有镂空结构，所述镂空结构被配置为部分断开所述极耳连接部与所述本体部的连接。

2.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于，所述极耳连接部被配置为由所述镂空结构围成的条形片，所述条形片的一侧与所述本体部固定连接，所述条形片的另一侧通过所述镂空结构与所述本体部相隔离。

3.根据权利要求2所述的电芯，其特征在于，所述镂空结构包括依次连通的第一镂空段、第二镂空段和第三镂空段；所述第一镂空段和所述第三镂空段平行设置；所述第二镂空段与所述第一镂空段或所述第三镂空段相垂直。

4.根据权利要求2所述的电芯，其特征在于，所述条形片与所述本体部的连接位置设置有弯折部。

5.根据权利要求4所述的电芯，其特征在于，所述弯折部包括至少一个弧形凸起。

6.根据权利要求5所述的电芯，其特征在于，所述弧形凸起向背离所述电极组件侧凸出。

7.根据权利要求2至6中任一项所述的电芯，其特征在于，所述集流盘与所述极柱电连接，所述集流盘包括极柱连接部，所述极柱连接部设置于所述本体部的中部，且与所述极柱连接，所述条形片与所述本体部的连接位置靠近所述极柱连接部设置。

8.根据权利要求2至6中任一项所述的电芯，其特征在于，所述集流盘与所述壳体电连接，所述集流盘包括至少一个壳体连接部，所述壳体连接部的数量与所述极耳连接部相匹配，所述壳体连接部分别对应设置于所述极耳连接部的周向外侧，且与所述壳体固定电连接，所述条形片与所述本体部的连接位置靠近所述壳体连接部设置。

9.根据权利要求8所述的电芯，其特征在于，所述壳体上设置有滚槽，所述壳体连接部设置于所述滚槽朝向所述电极组件的一侧，且与所述滚槽焊接固定。

10.一种电子设备，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的电芯。