CN220065396U - 用于油浸式变压器的降噪结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于油浸式变压器的降噪结构，包括：多个降噪单元，多个降噪单元围设于所述油浸式变压器外壳侧壁上，所述降噪单元包括：第一吸音棉层，其贴合敷设于所述油浸式变压器外壳侧壁上；消音孔板，其接触敷设于所述第一吸音棉层上；第二吸音棉层，其接触敷设于所述消音孔板上。本实用新型具有显著提升降噪效果，以降低油浸式变压器在人群密集区域运行时的噪音，以满足环境噪音要求的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及变压器技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种用于油浸式变压器的降噪结构。
背景技术
变压器在输送电网中是一个重要的必不可少的电力设备，对调节电网的电压起到很重要的作用。建在城市中人们生活与工作场所附近。变压器主要构件包括初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。油浸式变压器，是以矿物油作为变压器主要绝缘介质和冷却介质，将变压器主体元件浸入装有矿物油的油箱中，油浸式变压器相对其他种类的变压器，其结构相对简单，造价相对较低，维护成本低，因此应用比较广泛。变压器的内部噪声主要有：硅钢片磁致伸缩引起和线圈运行振动产生的噪声以及变压器器身与油箱接触时产生的震动噪音。目前关于变压器减震降噪结构的专利，仅适用容量低的小变压器，重量往往不超过十吨，对强度要求不苛刻，而对于油浸式变压器，总重可以达到二三百吨，箱底地面需要预铺30mm厚左右的钢板才能承受，如果采用现有的一些降噪结构，比如弹簧之类的设计，则基本的弹性形变等强度校核均无法通过。因此设计一款针对大容量高电压等级的油浸式变压器的降噪结构，以降低油浸式变压器在人群密集区域运行时的噪音，以满足环境噪音要求，避免危害附近居民的身心健康。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种用于油浸式变压器的降噪结构，包括：
多个降噪单元，多个降噪单元围设于所述油浸式变压器外壳侧壁上，所述降噪单元包括：
第一吸音棉层，其贴合敷设于所述油浸式变压器外壳侧壁上；
消音孔板，其接触敷设于所述第一吸音棉层上；
第二吸音棉层，其接触敷设于所述消音孔板上。
优选的是，还包括限位腔体，其朝向所述油浸式变压器的一侧敞开，所述第一吸音棉层、所述消音孔板、所述第二吸音棉层依次限位设置于所述限位腔体内。
优选的是，所述限位腔体相对的侧壁上开设有与所述第一吸音棉层、所述消音孔板、所述第二吸音棉层的厚度分别适配一一对应的纵向限位槽。
优选的是，还包括多个散热单元，多个散热单元与多个降噪单元一一对应，所述散热单元包括设置于所述限位腔体背离所述油浸式变压器的一侧侧壁上的固定件，所述固定件上间隔设有多个散热翼片。
优选的是，所述固定件包括固定于所述限位腔体侧壁上的导向板、沿纵向开设于所述导向板上的卡接槽、盖设于所述导向板和所述限位腔体上的封板；
还包括卡接头，所述卡接头的形状与所述卡接槽适配，所述卡接头限位卡接于所述卡接槽内，多个散热翼片固定于所述卡接头上。
优选的是，所述散热翼片上开设有多个散热槽。
优选的是，每个散热单元上的多个散热翼片呈弧形发散设置。
优选的是，所述固定件上设有至少一对条形的延长板，所述延长板上设有螺纹孔，所述固定件通过螺纹孔和膨胀螺栓固定于地面。
优选的是，还包括底座，所述油浸式变压器安装于所述底座上，所述底座上设有与所述延长板上匹配的螺纹孔，所述固定件和所述底座通过螺纹孔和螺栓固定。
优选的是，所述第一吸音棉层厚于所述第二吸音棉层。
本实用新型至少包括以下有益效果：
第一、设置多个降噪单元，并围设于所述油浸式变压器外壳侧壁上，以及设置降噪单元包括第一吸音棉层、消音孔板、第二吸音棉层，具有高效降低油浸式变压器运行时产生的噪音的效果。
第二、第一吸音棉层和第二吸音棉层虽然具有优良的降噪性能，但同时出会带来阻隔变压器散热的问题。因此，设置对应的散热单元帮助降噪单元散热，提升散热速度。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型的其中一种技术方案的所述降噪结构的侧面结构示意图；
图2为本实用新型的其中一种技术方案的所述限位腔体和所述散热单元的俯视图；
图3为本实用新型的其中一种技术方案的所述封板的俯视图；
图4为本实用新型的其中一种技术方案的所述限位腔体和所述固定件的横向截面图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1～4所示，本实用新型附图标记释义如下：降噪单元100、变压器1、第一吸音棉层2、消音孔板3、第二吸音棉层4、限位腔体5、限位槽51、橡胶层52、散热单元200、固定件6、散热翼片7、导向板61、卡接槽62、封板63、散热槽71、卡接头72、延长板8、底座9、螺栓10。
如图1～4所示，本实用新型提供一种用于油浸式变压器的降噪结构，包括：
多个降噪单元100，多个降噪单元100围设于所述油浸式变压器1外壳侧壁上。由于大容量的油浸式变压器1的体积较大，因此，应该设置多个降噪单元100进行同进降噪，以保证降噪效果。
所述降噪单元100包括：
第一吸音棉层2，其贴合敷设于所述油浸式变压器1外壳侧壁上；第一吸音棉层2优选采用聚酯吸音棉，聚酯吸音棉是采用环保材料制作得到，有各种尺寸规格供选择。吸音性能强，在125～4000Hz噪声范围内吸音系数达到0.94。还具有出色的防火性能。第一吸音棉层2的厚度根据实际油浸式变压器1的重量和壳体尺寸设计。
消音孔板3，其接触敷设于所述第一吸音棉层2上；消音孔板3上布满了消音孔，变压器1内部产生的噪音经过第一吸音棉层2吸音后，可再经过消音孔板3进一步消音，显著提升消音效果。
第二吸音棉层4，其接触敷设于所述消音孔板3上。第二吸音棉层4优选采用聚酯吸音棉。经过消音孔板3消音后的噪音再由第二吸音棉层4进一步吸收，进一步提升消音降噪效果。
进一步的，第一吸音棉层2厚于第二吸音棉层4，第一吸音棉层2与第二吸音棉层4的厚度比为1.5～2:1时，与消音孔板3的配合的降噪效果最佳。
进一步的，还包括限位腔体5，其朝向所述油浸式变压器1的一侧敞开，所述第一吸音棉层2、所述消音孔板3、所述第二吸音棉层4依次限位设置于所述限位腔体5内。限位腔体5可以保持第一吸音棉层2、消音孔板3、第二吸音棉层4位于预设的位置处，方便第一吸音棉层2、消音孔板3、第二吸音棉层4的固定。
所述限位腔体5相对的侧壁上开设有与所述第一吸音棉层2、所述消音孔板3、所述第二吸音棉层4的厚度分别适配一一对应的纵向限位槽51。安装时，只需要将第一吸音棉层2、消音孔板3、第二吸音棉层4依次放入至对应的限位槽51内，即可完成安装。进一步的，用于安装消音孔板3的限位槽51内敷设橡胶层52，可以减少消音孔板3晃动，从而减少噪音的增加。
在另一种技术方案中，还包括多个散热单元200，多个散热单元200与多个降噪单元100一一对应，所述散热单元200包括设置于所述限位腔体5背离所述油浸式变压器1的一侧侧壁上的固定件6，所述固定件6上间隔设有多个散热翼片7。第一吸音棉层2和第二吸音棉层4虽然具有优良的降噪性能，但同时出会带来阻隔变压器1散热的问题。因此，设置对应的散热单元200帮助降噪单元100散热，提升散热速度。
进一步的，所述固定件6包括固定于所述限位腔体5侧壁上的导向板61、沿纵向开设于所述导向板61上的卡接槽62、盖设于所述导向板61和所述限位腔体5上的封板63；用于安装散热翼片7。封板63上同样开设螺纹孔，导向板61顶部两侧开设对应的螺纹孔，然后采用螺栓10的将封板63固定在导向板61顶部，以封闭第一吸音棉层2、消音孔板3、第二吸音棉层4，减少外界环境对第一吸音棉层2、消音孔板3、第二吸音棉层4的破坏。进一步的限位腔体5和导向板61一体成型，共用同一侧壁，缩小降噪结构的体积，减少空间占用。
还包括卡接头72，所述卡接头72的形状与所述卡接槽62适配，所述卡接头72限位卡接于所述卡接槽62内，多个散热翼片7固定于所述卡接头72上。使散热翼片7可拆卸的安装于固定件6上。
进一步的，所述散热翼片7上开设有多个散热槽71。散热翼片7上的散热槽71进一步增大了散热表面积，且减轻了散热翼片7的重量，增强散热效果。
进一步的，每个散热单元200上的多个散热翼片7呈弧形发散设置。增大散热覆盖范围，增强散热效果
进一步的，提供一种降噪结构的固定方式，所述固定件6上设有至少一对条形的延长板8，所述延长板8上设有螺纹孔，所述固定件6通过螺纹孔和膨胀螺栓10固定于地面。方便拆卸和安装。
进一步的，还包括底座9，所述油浸式变压器1安装于所述底座9上，所述底座9上设有与所述延长板8上匹配的螺纹孔，所述固定件6和所述底座9通过螺纹孔和螺栓10固定。使变压器1安装于底座9上，与降噪结构固定于同一底座9上，变压器1运行时发生的振动噪音可以更快的传递至降噪结构上，提升降噪效率。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (10)
1.用于油浸式变压器的降噪结构，其特征在于，包括：
多个降噪单元，多个降噪单元围设于所述油浸式变压器外壳侧壁上，所述降噪单元包括：
第一吸音棉层，其贴合敷设于所述油浸式变压器外壳侧壁上；
消音孔板，其接触敷设于所述第一吸音棉层上；
第二吸音棉层，其接触敷设于所述消音孔板上。
2.如权利要求1所述的用于油浸式变压器的降噪结构，其特征在于，还包括限位腔体，其朝向所述油浸式变压器的一侧敞开，所述第一吸音棉层、所述消音孔板、所述第二吸音棉层依次限位设置于所述限位腔体内。
3.如权利要求2所述的用于油浸式变压器的降噪结构，其特征在于，所述限位腔体相对的侧壁上开设有与所述第一吸音棉层、所述消音孔板、所述第二吸音棉层的厚度分别适配一一对应的纵向限位槽。
4.如权利要求2所述的用于油浸式变压器的降噪结构，其特征在于，还包括多个散热单元，多个散热单元与多个降噪单元一一对应，所述散热单元包括设置于所述限位腔体背离所述油浸式变压器的一侧侧壁上的固定件，所述固定件上间隔设有多个散热翼片。
5.如权利要求4所述的用于油浸式变压器的降噪结构，其特征在于，所述固定件包括固定于所述限位腔体侧壁上的导向板、沿纵向开设于所述导向板上的卡接槽、盖设于所述导向板和所述限位腔体上的封板；
还包括卡接头，所述卡接头的形状与所述卡接槽适配，所述卡接头限位卡接于所述卡接槽内，多个散热翼片固定于所述卡接头上。
6.如权利要求4所述的用于油浸式变压器的降噪结构，其特征在于，所述散热翼片上开设有多个散热槽。
7.如权利要求4所述的用于油浸式变压器的降噪结构，其特征在于，每个散热单元上的多个散热翼片呈弧形发散设置。
8.如权利要求4所述的用于油浸式变压器的降噪结构，其特征在于，所述固定件上设有至少一对条形的延长板，所述延长板上设有螺纹孔，所述固定件通过螺纹孔和膨胀螺栓固定于地面。
9.如权利要求8所述的用于油浸式变压器的降噪结构，其特征在于，还包括底座，所述油浸式变压器安装于所述底座上，所述底座上设有与所述延长板上匹配的螺纹孔，所述固定件和所述底座通过螺纹孔和螺栓固定。
10.如权利要求1所述的用于油浸式变压器的降噪结构，其特征在于，所述第一吸音棉层厚于所述第二吸音棉层。
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