CN220064623U - 碳粉补充容器、处理盒和成像系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及碳粉补充容器、处理盒及成像系统，其中，碳粉补充容器可拆卸地与处理盒结合并向其补充碳粉；碳粉补充容器包括相互结合的容器体和具有出粉口的出粉体，容器体用于容纳碳粉，所述碳粉从出粉口被排出至处理盒；处理盒包括与碳粉补充容器配合的进粉口和设置在进粉口的进粉控制机构，进粉控制机构用于控制进粉口在打开状态和关闭状态之间切换；碳粉补充容器还包括位于出粉体的出粉控制机构，出粉控制机构用于控制出粉口在打开状态和关闭状态之间切换；出粉口被出粉控制机构打开、进粉口被进粉控制机构打开不同时进行；这样，用户不必取出消耗完碳粉的处理盒，而是通过碳粉补充容器向处理盒补充碳粉，从而简化操作，降低使用成本。

Description

碳粉补充容器、处理盒和成像系统

本实用新型专利申请要求在2022年06月24日提交的名称为“成像系统”、申请号为202221615435.3的在先申请的优先权，所述在先申请的全部内容在本申请中被交叉引用。

技术领域

本实用新型涉及电子照相成像领域，尤其涉及电子照相成像用的碳粉补充容器、处理盒和成像系统。

背景技术

激光打印机、复印机、传真机、扫描仪等是常见的成像装置，所述成像装置利用电子照相成像技术将目标图像转换成预定形式的图像，现有的成像装置中可拆卸地安装有处理盒，所述处理盒中容纳有碳粉，当成像装置执行打印、复印等操作时，处理盒中的碳粉将被逐渐消耗。

一旦处理盒中的碳粉被消耗完，用户需要将处理盒从成像装置中取出，并更换一个新的处理盒，实际上，处理盒除了碳粉被消耗完，位于其中的其他零部件仍处于完好状态，因此，如果将处理盒全部更换，将会导致大量资源浪费，且不环保。

为此，已有将碳粉被消耗完的处理盒进行再生的技术，从而达到对处理盒零部件再利用的目的，然而，此种方式不仅需要将处理盒从成像装置中取出，在处理盒转运至工厂的途中，原本完好的零部件可能损坏，而且工厂还需要对处理盒拆散并重新补充碳粉等操作，对于损坏的零部件还需进行更换，该方式不仅过于繁琐，而且成本较高。

实用新型内容

本实用新型提供一种碳粉补充容器、处理盒和成像系统，当安装在成像装置的处理盒中的碳粉被消耗完时，用户不必将处理盒取出，而是利用碳粉补充容器直接向处理盒中补充碳粉，以简化用户的操作，并有效降低使用成本。

碳粉补充容器，可拆卸地与处理盒结合，用于向处理盒补充碳粉；所述碳粉补充容器包括相互结合的容器体和出粉体，所述容器体用于容纳碳粉，所述出粉体具有出粉口，所述碳粉从出粉口被排出至处理盒；所述处理盒包括与碳粉补充容器配合的进粉口和设置在进粉口的进粉控制机构，所述进粉控制机构用于控制进粉口在打开状态和关闭状态之间切换；所述碳粉补充容器还包括位于出粉体的出粉控制机构，所述出粉控制机构用于控制出粉口在打开状态和关闭状态之间切换；所述出粉口被出粉控制机构打开、所述进粉口被进粉控制机构打开不同时进行。

所述处理盒开始补充碳粉前，所述出粉口和进粉口均处于关闭状态，所述处理盒开始进行碳粉补充时，所述进粉口先从关闭状态到达打开状态，所述出粉口再从关闭状态到打开状态，所述碳粉补充完毕后，所述出粉口先从打开状态回到关闭状态，所述进粉口再从打开状态回到关闭状态。

沿出粉方向，所述出粉控制机构比出粉口更靠近容器体，所述出粉控制机构被手动控制或在碳粉补充容器的安装/取出过程中被自动控制。

所述容器体设置有与大气连通的连通口。

本实用新型还提供一种处理盒，所述处理盒可拆卸地安装在成像装置中，用于与碳粉补充容器可拆卸地结合，所述处理盒包括第一单元和第二单元，所述第一单元包括用于容纳碳粉的第一单元壳体和可旋转地设置在第一单元壳体中的显影件，所述第二单元包括第二单元壳体和可旋转地设置在第二单元壳体的感光件，所述显影件和感光件相对布置，所述第一单元壳体形成有用于容纳碳粉的第一腔体和设置在第一单元壳体上的进粉口，所述进粉口与第一腔体连通，所述碳粉补充容器用于向处理盒补充碳粉，所述碳粉从进粉口进入第一腔体；所述处理盒还包括设置在进粉口的进粉控制机构，所述进粉控制机构用于控制进粉口在打开状态和关闭状态之间切换；所述碳粉补充容器还包括出粉口和出粉控制机构，所述出粉控制机构用于控制出粉口在打开状态和关闭状态之间切换；所述出粉口被出粉控制机构打开、所述进粉口被进粉控制机构打开不同时进行。

所述碳粉补充容器与进粉口结合时，所述碳粉补充容器的至少一部分被进粉控制机构容纳。

所述第一单元壳体包括显影仓，所述显影件可旋转地安装在显影仓中，所述第一腔体通过旋转或平动的方式与显影仓结合。

本实用新型还提供一种成像系统，所述成像系统包括成像装置、可拆卸地安装在成像装置中的处理盒以及可拆卸地与处理盒结合的碳粉补充容器，所述碳粉补充容器用于向处理盒补充碳粉；所述成像装置具有使碳粉补充容器通过的通孔，还包括框架以及与框架活动连接的门盖，所述通孔设置在框架或门盖上；所述碳粉补充容器通过通孔与处理盒结合；所述处理盒包括与碳粉补充容器配合的进粉口和设置在进粉口的进粉控制机构，所述进粉控制机构用于控制进粉口在打开状态和关闭状态之间切换；所述碳粉补充容器包括出粉口和出粉控制机构，所述出粉控制机构用于控制出粉口在打开状态和关闭状态之间切换；所述出粉口被出粉控制机构打开、所述进粉口被进粉控制机构打开不同时进行。

所述成像系统还包括检测装置，所述检测装置用于检测碳粉补充容器或处理盒中的碳粉量。

所述成像系统包括形成于框架内部的容纳空间，所述成像系统还包括废粉收集器，所述废粉收集器被形成于容纳空间中的子空间容纳。

附图说明

图1A是本实用新型涉及的成像系统中成像装置的门盖被打开时的立体图。

图1B是本实用新型涉及的成像系统中成像装置的门盖和成像介质容纳部均被打开时的立体图。

图2是本实用新型涉及的成像系统中成像装置框架、处理盒和碳粉补充容器相互分离后的立体图。

图3是图2中A-A方向的截面图。

图4是本实用新型涉及的另一种成像系统中的立体图。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本实用新型的实施例。

图1A是本实用新型涉及的成像系统中成像装置的门盖被打开时的立体图；图1B是本实用新型涉及的成像系统中成像装置的门盖和成像介质容纳部均被打开时的立体图。

为使得下文描述更清楚，以用户正常使用成像装置时的角度为准，此时，用户面向前方，该成像装置100具有与用户视线相同的上方、下方、左方、右方、前方和后方。

如图1A和图1B所示，成像系统1000包括成像装置100、可拆卸地安装在成像装置100中的处理盒200以及可拆卸地与处理盒200结合的碳粉补充容器300，根据成像装置100接收到的成像信号，处理盒200利用电子照相成像技术将该成像信号转换成静电潜像，由碳粉将静电潜像显影，并最终将图像呈现在成像介质上；所述处理盒200中容纳有预定量的碳粉，当处理盒200中的碳粉被消耗完时，用户将碳粉补充容器300与处理盒200结合，用于为处理盒200补充碳粉，这样，处理盒200不必从成像装置100中取出即可在补充碳粉后继续使用，用户的操作简便，同时，也不必担心处理盒200在从成像装置100中取出过程中、处理盒200被运送至工厂的过程中以及处理盒200在工厂被再生的过程中可能导致的零部件损坏的问题发生。

优选的，所述碳粉补充容器300被设置成可替换，也就是说，碳粉补充容器300以可拆卸的方式与处理盒200结合，这样，只要处理盒200中各零部件的使用寿命未达到，用户可一直通过碳粉补充容器300向处理盒200中补充碳粉使得处理盒200可被继续使用。

成像装置100包括框架101、安装在框架101中的主组件109(如图2所示)以及与框架101活动连接的门盖103，框架101内部形成容纳空间S，主组件109被容纳空间S容纳，门盖103可以被设置在框架101的上侧、后侧、左侧和右侧中的至少一侧，所述门盖103既可以铰接于框架101，也可以滑动设置于框架101，门盖103可相对于框架101运动至框架101上设置的安装口108暴露的一个位置，并可相对于框架101运动至覆盖安装口108的另一个位置；进一步的，成像装置100还包括位于框架101下方的成像介质容纳部102，片状成像介质P堆叠于成像介质容纳部102。

图2是本实用新型涉及的成像系统中成像装置框架、处理盒和碳粉补充容器相互分离后的立体图；图3是图2中A-A方向的截面图。

如图2和图3所示，处理盒200包括相互结合的第一单元201和第二单元202，第一单元201沿左右方向延伸，包括第一单元壳体201a、设置在第一单元壳体201a上的进粉口201b和抓握部201c，用于容纳碳粉的第一腔体2019形成在第一单元壳体201a中，进粉口201b与第一腔体2019连通，碳粉补充容器300通过进粉口201b与第一单元壳体201a结合，这样，碳粉补充容器300中的碳粉可直接进入第一腔体2019。

处理盒200还包括可旋转地安装在第一单元壳体201a中的显影件21和送粉件22，所述送粉件22用于向显影件21输送碳粉，第二单元202沿左右方向延伸，包括第二单元壳体202a和可旋转地安装在第二单元壳体202a中的感光件24，从感光件24表面刮除的废碳粉被容纳在位于第二单元壳体202a的第二腔体2029中，所述显影件21与感光件24相对布置，常见的，处理盒200可采用接触式显影，此时，显影件21与感光件24相互接触，处理盒200也可以采用跳跃式显影，此时，显影件21与感光件24相互间隔预定的距离。

当处理盒200采用接触式显影时，第一腔体2019中容纳的是非磁性碳粉，显影件21被设置为包括金属轴以及金属轴外表面包覆有弹性层的显影辊，此时，送粉件22与显影辊21相邻设置，并将碳粉向显影辊21表面输送；当处理盒200采用跳跃式显影时，第一腔体2019中容纳的是磁性碳粉，显影件21被设置为包括金属套筒以及位于金属套筒内磁性件的磁辊，此时，送粉件22将可不必设置，磁性碳粉可被磁辊21直接吸附。

为防止第一腔体2019中的碳粉结块，如图3所示，第一搅拌件23可旋转地被设置在第一腔体2019中，第一搅拌件23随着显影件21的旋转而转动，使得第一腔体2019中的碳粉变得疏松。关于第一单元201的结构，可进一步细化的，第一单元壳体201a可被分解为可拆卸地结合的显影仓和碳粉仓，其中，显影件21和送粉件22可旋转地安装在显影仓中，碳粉被容纳在碳粉仓中，可理解的，上述第一腔体2019即为碳粉仓，所述第一腔体2019可通过旋转或平动的方式与显影仓结合；相对于形成第一腔体2019的壳体来说，显影件21和送粉件22在工作过程中会有磨损而具有一定的寿命，这样，当显影件21或送粉件22损坏时，用户只需更换显影仓即可，第一腔体2019可被继续使用；第一腔体2019与显影仓被设置成可拆卸地结合，还可使得用户在没有碳粉补充容器300的情况下，直接将第一腔体2019从成像装置100中取出进行更换或补充碳粉，所述第一腔体2019中没有设置易于损坏的显影件21、送粉件22、感光件24等部件，这样，第一腔体2019的操作灵活性也就更高。

第一单元201和第二单元202可以被设置为相互分离的两个独立单元，此时的处理盒200为分体式，在处理盒200与成像装置100的结合方式上，既可以先将第二单元202安装至成像装置100，再将第一单元201向着第二单元202安装，也可以先将第二单元202向着第一单元201安装，再将已相互结合的第一单元201和第二单元202一起安装至成像装置100。被安装至成像装置100的处理盒200可由成像装置100中的弹性定位件实现定位，也可以由门盖103抵接实现定位。

在第一单元201和第二单元202之间还形成有激光口203，位于成像装置100中的激光发射器105发射出承载有成像信号的激光束L，所述激光束L经过激光口203并照射到感光件24表面，从而在感光件24表面形成静电潜像。

进一步的，处理盒200还包括位于其左右方向端部的导引件204、驱动力接收组件(未示出)和导电组件(未示出)，成像装置100具有位于左侧的左侧板101a和位于右侧的右侧板101b(如图1A和图1B所示)，容纳空间S位于左侧板101a和右侧板101b之间，左侧板101a具有面向容纳空间S的左内表面101a1(如图1B所示)，右侧板101b具有面向容纳空间S的右内表面101b1，通常，左内表面101a1和右内表面101b1至少之一会设置可对导引件204进行导引的轨道，确保处理盒200沿预定方向/路径安装和拆卸；所述驱动力接收组件和导电组件既可以设置在处理盒200的同一侧，也可以分设于处理盒200的两侧，相应的，左内表面101a1和右内表面101b1设置有可分别与驱动力接收组件和导电组件结合的驱动力输出组件和电力输出组件；所述驱动力输出组件与驱动力接收组件之间的结合方式可以是齿轮啮合、异形突起和凹槽的结合、键槽配合等方式。

处理盒200还可以包括位于第一单元201和第二单元202至少之一上的检测机构，该检测机构可用于对处理盒200是否被安装、处理盒200的型号是否正确、第一腔体2019中的碳粉余量以及第二腔体2029中的废粉量进行检测，所述检测机构可以是芯片，也可以是光/磁/电检测组件。

碳粉补充容器300与处理盒200之间可采用螺纹结合、卡扣结合、键槽结合等方式，所述碳粉补充容器300包括相互结合的容器体301和出粉体302，碳粉被容纳在容器体301中，出粉体302具有出粉口303，碳粉通过出粉口303排出至第一腔体2019；具体的，容器体301可以是纸袋、胶袋、注塑件、铝箔等形成，从碳粉补充容器300的成本、密封性、使用便捷性等角度考虑，所述容器体301优选由胶袋制成。所述碳粉补充容器300既可以直接与处理盒200结合，也可以通过设置在成像装置100上的通孔104与处理盒200结合，可理解的是，所述通孔104既可以设置在框架101上，也可以设置在门盖103上，碳粉补充容器300中的碳粉可以直接排出至第一腔体2019，也可以通过中间通道被输送至第一腔体2019，因而，碳粉补充容器300与处理盒200的结合位置不必被限定，可根据碳粉补充容器300的操作便利性或碳粉补充的效率来确定；所述碳粉被输送的方式，例如可以利用碳粉的重力，还可以由设置在碳粉补充容器300或中间通道中的螺杆、气泵传送碳粉，还可以由位于碳粉补充容器300中设置的输送机构向外排出碳粉。

进一步的，碳粉补充容器300还包括位于出粉体302上的出粉控制机构304，在碳粉补充容器300不需要向第一腔体2019补充碳粉时，出粉控制机构304将出粉口303密封以确保碳粉不会泄漏，在碳粉补充容器300需要向第一腔体2019补充碳粉时，出粉控制机构304将出粉口303打开，碳粉可通过出粉口303排出。沿出粉方向(碳粉从出粉口303流入至进粉口201b的方向)，出粉控制机构304比出粉口303更靠近容器体301，这样，可以防止碳粉堆积在出粉口303，下一次使用时出粉口303可以更好地与处理盒200结合。

为减小第一腔体2019中的碳粉受到外部环境的影响以及防止第一腔体2019中的碳粉从进粉口201b泄漏，处理盒200还包括设置在进粉口201b的进粉控制机构205，在第一腔体2019不需要被补充碳粉时，进粉控制机构205控制进粉口201b处于关闭状态，当第一腔体2019需要被补充碳粉时，进粉控制机构205控制进粉口201b处于打开状态。碳粉补充容器300与进粉口201b结合时，出粉体302的至少一部分被进粉控制机构205容纳，可以起到密封出粉口303的作用。

在碳粉补充容器300已处于与处理盒200结合的状态下，即第一腔体2019开始被补充碳粉前，所述出粉控制机构304控制出粉口303处于关闭状态，进粉控制机构205控制进粉口201b也处于关闭状态，在开始进行碳粉补充时，优选的，进粉控制机构205先控制进粉口201b从关闭状态到达打开状态，然后出粉控制机构304再控制出粉口303从关闭状态到达打开状态，该操作可防止碳粉从出粉口303流出时，进粉口201b尚未打开造成碳粉泄露；相反的，当碳粉补充完毕后，优选的，出粉控制机构304先控制出粉口303从打开状态回到关闭状态，然后进粉控制机构205再控制进粉口201b从打开状态回到关闭状态，这样，即使碳粉补充容器300中有剩余的碳粉也不会泄漏。

可选的，所述出粉控制机构304和进粉控制机构205既可以被手动控制也可以在碳粉补充容器300的安装和取出过程中被自动控制。当采用手动控制时，用户可根据处理盒200的状态对出粉控制机构304和进粉控制机构205进行相应的操作；当采用自动控制时，用于对出粉控制机构304和进粉控制机构205进行控制的控制组件可以是同一个，也可以是不同的两个，也就是说，出粉控制机构304和进粉控制机构205既可以由一个共同的控制组件控制，也可以分别由控制组件控制。

进一步的，在所述自动控制操作中，控制组件可以被门盖103的打开和关闭操作触发，当门盖103打开时，进粉口201b打开，当门盖103关闭时，进粉口201b关闭；所述控制组件还可以被成像装置100中设置的感应组件触发，在碳粉补充容器300安装时，感应组件被触发进而打开进粉口201b，当碳粉补充容器300取出时，感应组件被再次触发而关闭进粉口201b。可实现的，所述控制组件还由成像装置100根据所检测到的第一腔体2019中的碳粉余量进行控制，具体为，当成像装置100检测到第一腔体2019中的碳粉余量大于或等于阈值时，则不触发控制组件，进粉口201b处于关闭状态，当成像装置100检测到第一腔体2019中的碳粉余量小于阈值时，则触发控制组件，使得控制组件控制进粉口201b从关闭状态到达打开状态。

对于第一腔体2019体积较小的处理盒200而言，一个碳粉补充容器300所容纳的碳粉量可能大于第一腔体2019所能容纳的碳粉量，为防止过多的碳粉从碳粉补充容器300中流出，可实现的，成像装置100中还可以设置用于检测碳粉补充容器300中剩余碳粉量的检测装置，例如，所述检测装置可对碳粉补充容器300的重力、出粉口303所排出的碳粉量等参数进行检测，进而获知碳粉补充容器300中的碳粉余量，当所述检测装置检测到碳粉补充容器300中的碳粉余量低于阈值时，成像装置100可自动关闭出粉口303，也可以通过向用户发出警报的方式由用户手动关闭出粉口303；相反的，所述检测装置还可以通过检测第一腔体2019中的碳粉量进而判断是否需关闭碳粉补充容器300的出粉口303，具体为，当检测装置检测到第一腔体2019中的碳粉量大于阈值时，成像装置100可自动关闭出粉口303，也可以通过向用户发出警报的方式由用户手动关闭出粉口303。

作为一种简化方式的，容器体301的至少一部分由透明材料制成，这样，用户可直接观察到容器体301内的碳粉余量，进一步的，所述容器体301上还可设置体积/质量刻度，用户可更直观地知晓容器体301内的碳粉余量。

与所述第一搅拌件23的功能类似的，碳粉补充容器300内也可以设置第二搅拌件(未示出)，当碳粉补充容器300向着第一腔体2019补充碳粉时，第二搅拌件被驱动而在容器体301内转动，所述第二搅拌件的设置一方面可防止碳粉补充容器300内的碳粉结块，增大碳粉的流动性，另一方面可加快碳粉的补充速度，提升补充效率。所述第二搅拌件的驱动力可由处理盒200或成像装置100中的任意一个供应。

当所述碳粉补充容器300与进粉口201b之间为松配合时，在碳粉补充容器300与进粉口201b之间将存在缝隙，在碳粉补充容器300向着第一腔体2019补充碳粉时，第一腔体2019中的空气可通过所述缝隙排出，碳粉的补充操作可顺利进行。

然而，第一腔体2019中的碳粉也可能随着空气从缝隙向外泄露，故而，碳粉补充容器300与进粉口201b之间优选为密封配合的方式，以防止碳粉泄露，此时，第一腔体2019与容器体301之间即形成内循环，也就是说，第一腔体2019中的空气将随着容器体301中的碳粉的到来而流向容器体301。

所述内循环的形成还可使得容器体301内的气压保持稳定，即使容器体301内的碳粉被大量排出，但由于有第一腔体2019中的空气补充进来，因而，容器体301中的碳粉可持续流向第一腔体2019。可选的，容器体301还可设置与大气连通的连通口，在向第一腔体2019补充碳粉的过程中，外部大气通过连通口补充至容器体301，尤其是碳粉补充容器300与进粉口201b之间采用松配合的方式时，外部大气的补充可确保容器体301内的气压保持稳定；进一步的，容器体301不设置与大气连通的连通口，且第一腔体2019中的空气也不流入容器体301的情况下，在所述碳粉补充的过程中，容器体301将会逐渐收缩，以确保碳粉的顺利流动，更进一步的，容器体301内还可设置弹性件，在容器体301收缩的同时，弹性件发生弹性变形而积蓄弹性力，当完成碳粉补充时，弹性件释放弹性力使得容器体301恢复到张开位置，有利于提升该碳粉补充容器300的后续使用效率。

无论容器体301与第一腔体2019之间采用松配合还是密封配合，沿碳粉从碳粉补充容器300向着第一腔体2019的流动方向，用于允许第一腔体2019中的空气排出的空气排出口的位置总要位于碳粉补充容器300的出粉口303的上游，以确保碳粉能够顺利地沿所述流动方向流动。

当碳粉补充容器300与第一腔体2019之间为密封配合时，对于碳粉补充容器300来说，用于密封出粉口303的密封件可以是密封膜、密封圈、自密件、密封盖中的至少一个，所述密封件可以由用户手动打开，也可以在碳粉补充容器300与处理盒200结合的过程中或者二者完成结合后，密封件被设置于处理盒200中或碳粉补充容器300中的刺破机构自动刺破。

图4是本实用新型涉及的另一种成像系统中的立体图。

为进一步提升用户的使用体验，如图4所示，该成像系统还包括与第二单元202结合的废粉收集器400，第二腔体2029中的废粉可进入所述废粉收集器400，所述废粉收集器400以可拆卸的方式被安装在成像装置100中，这样，当废粉收集器400被废粉填满时，用户只需要更换废粉收集器400或者将废粉收集器400中的废粉倒出即可，所述处理盒200也不必被取出。

废粉收集器400包括废粉框401、连接件402以及位于废粉框401和连接件402之间的连接通道403，所述连接件402与第二腔体2029连通，这样，位于第二腔体2029中的废粉可通过连接件402和连接通道403进入废粉框401而被收集。框架101设置有侧盖106，容纳空间S中形成有容纳废粉收集器400的子空间S1，沿左右方向，侧盖106与子空间S1相对，用户可通过抓握废粉收集器400上的把手404将废粉收集器400向着子空间S1安装或从子空间S1中取出。

可选的，连接件402还可以与废粉框401直接连接，此时，连接通道403被省略，以简化废粉收集器400的结构。所述子空间S1还可以被设置成沿上下方向或前后方向延伸，相应的，废粉收集器400也具有与子空间S1大致对应的形状，优选的，废粉收集器400的安装和取出方向不与处理盒200的安装和取出方向相同，可防止废粉收集器400与处理盒200之间产生更多干涉。

进一步的，废粉收集器400中也可设置如上所述的检测机构，用于检测废粉收集器400中的废粉量，以便用户及时获知废粉量信息；废粉收集器400与处理盒200的结合方式则可参考碳粉补充容器300与处理盒200之间的结合方式设置，在此不再赘述。

基于上述发明构思，本实用新型涉及的成像装置100的电源开关可以是常见的物理开关，也可以是可根据用户的口令、手势等控制的智能开关，该成像装置100除了常用的打印功能外，还可具有复印、扫描以及文件优化打印等功能；成像装置100接收成像信号的方式除了常规的数据线连接方式外，还可利用无线连接、触碰输入、语音智能输入等方式；成像装置100中用于输出诸如碳粉余量、废粉量、成像信息等的方式可以是通过普通显示屏、触摸屏、语音提示等；优选的，成像装置100的主组件109的打印速度被设置成可进行多级调节，以满足不同用户的使用需求，进一步的，成像介质容纳部102具有可变容器以适应多种尺寸的成像介质P，进而满足用户的多样化成像需求。

如上所述，本实用新型涉及的成像系统1000涉及的处理盒200中的碳粉即使被消耗完，用户也不必将处理盒200取出，只需要用碳粉补充容器300向处理盒200中补充碳粉即可，有效简化了用户的使用操作步骤，降低了用户的使用成本，有利于减少环境污染，同时，还避免了处理盒200中零部件被损坏的风险。

Claims (10)

1.碳粉补充容器，其特征是，

可拆卸地与处理盒结合，用于向处理盒补充碳粉；

所述碳粉补充容器包括相互结合的容器体和出粉体，所述容器体用于容纳碳粉，所述出粉体具有出粉口，所述碳粉从出粉口被排出至处理盒；

所述处理盒包括与碳粉补充容器配合的进粉口和设置在进粉口的进粉控制机构，所述进粉控制机构用于控制进粉口在打开状态和关闭状态之间切换；

所述碳粉补充容器还包括位于出粉体的出粉控制机构，所述出粉控制机构用于控制出粉口在打开状态和关闭状态之间切换；

所述出粉口被出粉控制机构打开、所述进粉口被进粉控制机构打开不同时进行。

2.根据权利要求1所述的碳粉补充容器，其特征是，所述处理盒开始补充碳粉前，所述出粉口和进粉口均处于关闭状态，所述处理盒开始进行碳粉补充时，所述进粉口先从关闭状态到达打开状态，所述出粉口再从关闭状态到打开状态，所述碳粉补充完毕后，所述出粉口先从打开状态回到关闭状态，所述进粉口再从打开状态回到关闭状态。

3.根据权利要求2所述的碳粉补充容器，其特征是，沿出粉方向，所述出粉控制机构比出粉口更靠近容器体，所述出粉控制机构被手动控制或在碳粉补充容器的安装/取出过程中被自动控制。

4.根据权利要求1-3中任意一项权利要求所述的碳粉补充容器，其特征是，所述容器体设置有与大气连通的连通口。

5.处理盒，可拆卸地安装在成像装置中，用于与碳粉补充容器可拆卸地结合，所述处理盒包括第一单元和第二单元，所述第一单元包括用于容纳碳粉的第一单元壳体和可旋转地设置在第一单元壳体中的显影件，所述第二单元包括第二单元壳体和可旋转地设置在第二单元壳体的感光件，所述显影件和感光件相对布置，其特征是，

所述第一单元壳体形成有用于容纳碳粉的第一腔体和设置在第一单元壳体上的进粉口，所述进粉口与第一腔体连通，所述碳粉补充容器用于向处理盒补充碳粉，所述碳粉从进粉口进入第一腔体；

所述处理盒还包括设置在进粉口的进粉控制机构，所述进粉控制机构用于控制进粉口在打开状态和关闭状态之间切换；

所述碳粉补充容器还包括出粉口和出粉控制机构，所述出粉控制机构用于控制出粉口在打开状态和关闭状态之间切换；

所述出粉口被出粉控制机构打开、所述进粉口被进粉控制机构打开不同时进行。

6.根据权利要求5所述的处理盒，其特征是，所述碳粉补充容器与进粉口结合时，所述碳粉补充容器的至少一部分被进粉控制机构容纳。

7.根据权利要求5所述的处理盒，其特征是，所述第一单元壳体包括显影仓，所述显影件可旋转地安装在显影仓中，所述第一腔体通过旋转或平动的方式与显影仓结合。

8.成像系统，其特征是，

包括成像装置、可拆卸地安装在成像装置中的处理盒以及可拆卸地与处理盒结合的碳粉补充容器，所述碳粉补充容器用于向处理盒补充碳粉；

所述成像装置具有使碳粉补充容器通过的通孔，还包括框架以及与框架活动连接的门盖，所述通孔设置在框架或门盖上；

所述碳粉补充容器通过通孔与处理盒结合；

所述处理盒包括与碳粉补充容器配合的进粉口和设置在进粉口的进粉控制机构，所述进粉控制机构用于控制进粉口在打开状态和关闭状态之间切换；

所述碳粉补充容器包括出粉口和出粉控制机构，所述出粉控制机构用于控制出粉口在打开状态和关闭状态之间切换；

所述出粉口被出粉控制机构打开、所述进粉口被进粉控制机构打开不同时进行。

9.根据权利要求8所述的成像系统，其特征是，所述成像系统还包括检测装置，所述检测装置用于检测碳粉补充容器或处理盒中的碳粉量。

10.根据权利要求8所述的成像系统，其特征是，所述成像系统包括形成于框架内部的容纳空间，所述成像系统还包括废粉收集器，所述废粉收集器被形成于容纳空间中的子空间容纳。