CN220064396U - 一种方型接近传感器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及传感器的技术领域，尤其是涉及一种方型接近传感器，包括壳体，壳体内安装有外接线、感应件以及PCBA板，壳体内开设有安装槽，安装槽用于安装PCBA板，外接线、PCBA板以及感应件之间电性连接。安装槽的侧壁上固定连接有多个立柱，立柱上开设有承接台。利用立柱上的承接台将PCBA板进行承接，减小了整个PCBA板与壳体之间的接触，本申请具有减小了PCBA板上元器件与壳体发生碰撞造成损坏的效果。

Description

一种方型接近传感器

技术领域

本申请涉及传感器的技术领域，尤其是涉及一种方型接近传感器。

背景技术

随着自动化程度的提高，作为代替限位开关等接触式检测方式，以无需接触检测对象进行检测的接近传感器在工业自动化领域中大量应用。接近型传感器能实现对被检测物体的移动或位置进行检测，且传感器与被测物之间无需机械接触。接近传感器具有不损伤检测对象、寿命长、耐环境、高速响应等优点。

许多传感器为了保证其适用在小型电器中，要保证其体积小等特点，由于体积小的特点，这就导致生产装配的过程中对于精确度非常的高。因此在对传感器中PCBA板的安装中，通常是开设一个安装槽，然后将PCBA板直接安装在安装槽内。

针对上述中的相关技术，将PCBA板直接安装在安装槽内时，PCBA板整个板体直接与壳体进行接触，因此在壳体受到震动或磕碰时，PCBA板整个板体与壳体之间容易发生碰撞，从而容易造成PCBA板的损坏。

实用新型内容

为了减小PCBA板与壳体之间发生碰撞，减小PCBA板的损坏的可能性。本申请提供一种方型接近传感器。

本申请提供的一种方型接近传感器采用如下的技术方案：

一种方型接近传感器，包括：

壳体，所述壳体内安装有外接线、感应件以及PCBA板，所述壳体内开设有安装槽，所述安装槽用于安装所述PCBA板，所述外接线和所述感应件分别与所述PCBA板电性连接；

多个立柱，固定连接在所述安装槽的侧壁上，所述立柱上开设有承接台，所述承接台用于承接所述PCBA板。

通过采用上述技术方案，利用立柱上的承接台将PCBA板进行承接，减小了整个PCBA板与壳体之间的接触，从而使得壳体在发生震动或磕碰时，PCBA板只会与承接台发生碰撞，减小了PCBA板上元器件与壳体之间发生碰撞的可能性，减小PCBA板的损坏的可能性。

可选的，所述立柱上开设有引导斜面，所述引导斜面朝向所述承接台设置，所述引导斜面与所述承接台的承接面连接，所述引导斜面将所述PCBA板夹持。

通过采用上述技术方案，引导斜面的设置便于将PCBA板安装至承接台上，同时也使得立柱能将PCBA板夹紧，使得PCBA板的连接更加稳定。

可选的，所述壳体内填充有封胶。

通过采用上述技术方案，利用封胶将壳体内部进行密封，使得壳体内个元器件连接稳定。

可选的，所述安装槽的侧壁上开设有让位槽，所述让位槽倾斜设置且延伸至所述PCBA板的面向所述安装槽底部的一侧。

通过采用上述技术方案，在对PCBA板安装时，若将PCBA板的位置装错，让位槽的设置便于将PCBA板取下，同时让位槽的贯通更加便于将封胶填充至PCBA板与安装槽底部的间隙处，使得封胶凝固后能对PCBA板起到一定的缓冲作用。

可选的，所述壳体内设置有限位件，所述限位件用于限制所述所述感应件运动。

通过采用上述技术方案，限位件的设置减小了感应件随意晃动的可能性，使得感应件更加稳定。

可选的，所述限位件包括限位板，所述感应件包括磁圈骨架，所述磁圈骨架一侧抵接在所述所述限位板上，另一侧抵接在所述壳体上。

通过采用上述技术方案，限位板的设置使得磁圈骨架不易随意移动。

可选的，所述磁圈骨架上开设有抵接槽，所述限位件还包括抵接块，所述抵接块抵接在所述抵接槽内。

通过采用上述技术方案，磁圈骨架和抵接槽的配合，减小了磁圈骨架随意转动可能性。

可选的，所述壳体的一端开设有连接槽，所述外接线的端部固定连接有连接块，所述连接块插设在所述连接槽内。

通过采用上述技术方案，利用连接槽与连接块的配合，使得外接线与壳体之间的连接更加稳定。

可选的，所述壳体的一侧开设有观察孔，所述观察孔上固定连接有透光薄膜，所述PCBA板上电性连接有指示灯，所述指示灯与所述观察孔相对应

通过采用上述技术方案，利用观察孔观察指示灯的状态，便于查看传感器的工作状态。

可选的，所述壳体上设置有指示部。

通过采用上述技术方案，利用指示部可以在对传感器安装时更加便于辨识壳体的方向，同时指示部便于更加准确的对传感器进行安装。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过壳体、外接线、感应件、PCBA板、立柱以及承接台的配合，使得PCBA板在安装时，将PCBA板安装在承接台上，减小了PCBA板与壳体之间发生的碰撞，从而达到了减小PCBA板损坏的效果；

2.通过限位板、抵接块、抵接槽以及磁圈骨架的配合，使得感应件与壳体之间连接更加稳定；

3.通过观察孔的设置，达到了便于观察PCBA板工作状态的效果。

附图说明

图1是本申请实施例中一种方型接近传感器的结构示意图。

图2是本申请实施例中一种方型接近传感器的内部结构示意图。

图3是图2中A-A的剖面图。

图4是图2中B-B的剖面图。

图5是图2中C-C的剖面图。

图6是本申请实施例中一种方型接近传感器另一视角的结构示意图。

附图标记说明：

1、壳体；11、安装槽；12、安装孔；13、观察孔；14、指示部；15、连接槽；16、让位槽；2、外接线；21、连接块；22、橡胶尾；3、感应件；31、磁圈骨架；32、感应线圈；33、抵接槽；4、PCBA板；41、指示灯；5、立柱；51、承接台；52、引导斜面；6、限位件；61、限位板；62、抵接块；7、封胶。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种方型接近传感器。

参照图1，一种方型接近传感器包括壳体1，壳体1内安装有外接线2、感应件3以及PCBA板4，壳体1内开设有安装槽11，安装槽11用于安装PCBA板4，外接线2和感应件3分别与PCBA板4电性连接。安装槽11的侧壁上固定连接有多个立柱5，立柱5上开设有承接台51。通过将PCBA板4安装在立柱5的承接台51上，从而使得壳体1在发生震动或磕碰时，PCBA板4只会与承接台51发生碰撞，减小了PCBA板4上元器件与壳体1发生碰撞造成损坏的可能性。

壳体1与外接线2连接的端部开设有两个安装孔12，两个安装孔12关于外接线2对称设置，利用安装孔12可采用螺丝、扎带等连接装置将传感器进行安装，两个对称设置的安装孔12使得传感器安装时更加的稳定。

壳体1的一侧开设有观察孔13和指示部14，在本实施例中观察孔13和指示部14位于壳体1的同一侧，在其他实施例中观察孔13和指示部14也可在不同侧。本实施例中观察孔13上固定连接有透光薄膜，PCBA板4上电性连接有指示灯41，指示灯41与观察孔13相对应，利用观察孔13观察指示灯41的状态，便于查看传感器的工作状态。

本实施例中的指示部14为多个平行设置的条形圆弧，条形圆弧外凸侧指向传感器的感应端。指示部14可以在对传感器安装时更加便于辨识壳体1的方向，同时条形圆弧的指示部14直接指示传感器的感应端，从而便于更加准确的对传感器进行安装。

壳体1的一端开设有连接槽15，外接线2的端部固定连接有连接块21，连接块21插设在连接槽15内。利用连接槽15与连接块21的配合，使得外接线2与壳体1之间的连接更加稳定。

本实施例中连接块21采用橡胶材质，连接块21远离壳体1的一端固定连接有橡胶尾22，橡胶尾22的设置减小了外接线2弯折导致外接线2连接处损坏的可能性，使得外接线2的连接处不易破损。

本实施例中设置有四个个立柱5，在其他实施例立柱5的数量可以做适应性调整，例如3个、4个、5个不等。在一可选实施例中立柱5上开设有引导斜面52，引导斜面52朝向承接台51设置，引导斜面52与承接台51的承接面连接。两引导斜面52相对设置，两引导斜面52之间的距离随着靠近安装槽11的底部逐渐减小，从而使得引导斜面52能将PCBA板4夹持。

由于两相对设置引导斜面52的上端间距较大，从而便于将PCBA板4安装至两引导斜面52之间。按压PCBA板4至承接台51上，从而立柱5能将PCBA板4夹紧，使得PCBA板4的连接更加稳定。

安装槽11的侧壁上开设有让位槽16，让位槽16倾斜设置且延伸至PCBA板4的面向安装槽11底部的一侧，在对PCBA板4安装时，若将PCBA板4的位置装错，让位槽16的设置便于将PCBA板4取下。

壳体1内设置有限位件6，本实施例中的限位件6包括限位板61、抵接块62。限位板61和抵接块62的共同作用下限制感应件3的移动和转动，从而使得感应件3安装在壳体1内更加稳定。

感应件3包括磁圈骨架31、感应线圈32，感应线圈32与PCBA板4电性连接，磁圈骨架31套设在感应线圈32上，使得感应线圈32的一侧抵接在壳体1上，另一侧位于磁圈骨架31内。磁圈骨架31位于限位块与壳体1之间，利用限位块与壳体1将磁圈骨架31进行限位，防止磁圈骨架31随意移动。

在本实施例中磁圈骨架31为圆形设置，为了减小磁圈骨架31随意转动的可能性，磁圈骨架31上开设有抵接槽33，抵接块62抵接在抵接槽33内。通过磁圈骨架31和抵接槽33的配合，减小了磁圈骨架31随意转动可能性。

壳体1内填充有封胶7，在将PCBA板4，外接线2、PCBA板4均安装完毕后，向壳体1内填充封胶7，在本实施例中封胶7采用的是黑色灌封胶7，黑色灌封胶7不仅耐候性好，而且防水、防潮，使用起来也方便，粘接性好，灌封性佳。

利用封胶7将壳体1内部进行密封，使得壳体1内个元器件连接稳定。并且由于让位槽16贯通PCBA板4上下两侧，便于将封胶7填充至PCBA板4与安装槽11底部的间隙处，使得封胶7凝固后能对PCBA板4起到一定的缓冲作用。

本申请实施例一种方型接近传感器的实施原理为：在对传感器进行组装时，将PCBA板4放置在两个引导斜面52之间，然后按压PCBA板4至承接台51上。将感应件3安装在限位板61、抵接块62之间，最后将连接块21插设在连接槽15内完成对外接线2、感应件3以及PCBA板4的安装，然后将PCBA板4分别与外接线2和感应件3进行电性连接，最后向壳体1内灌封胶7，使得壳体1内的各零部件连接更加稳定。

通过承接台51将PCBA板4进行承接，并利用封胶7将PCBA板4与壳体1之间的间隙进行填补，减小了PCBA板4与壳体1之间发生碰撞的可能性，从而，减小PCBA板4的损坏的可能性，使得传感器具有更长的使用寿命。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种方型接近传感器，其特征在于，包括：

壳体（1），所述壳体（1）内安装有外接线（2）、感应件（3）以及PCBA板（4），所述壳体（1）内开设有安装槽（11），所述安装槽（11）用于安装所述PCBA板（4），所述外接线（2）和所述感应件（3）分别与所述PCBA板（4）电性连接；

多个立柱（5），固定连接在所述安装槽（11）的侧壁上，所述立柱（5）上开设有承接台（51），所述承接台（51）用于承接所述PCBA板（4）。

2.根据权利要求1所述的一种方型接近传感器，其特征在于：所述立柱（5）上开设有引导斜面（52），所述引导斜面（52）朝向所述承接台（51）设置，所述引导斜面（52）与所述承接台（51）的承接面连接，所述引导斜面（52）将所述PCBA板（4）夹持。

3.根据权利要求1所述的一种方型接近传感器，其特征在于：所述壳体（1）内填充有封胶（7）。

4.根据权利要求3所述的一种方型接近传感器，其特征在于：所述安装槽（11）的侧壁上开设有让位槽（16），所述让位槽（16）倾斜设置且延伸至所述PCBA板（4）的面向所述安装槽（11）底部的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种方型接近传感器，其特征在于：所述壳体（1）内设置有限位件（6），所述限位件（6）用于限制所述感应件（3）运动。

6.根据权利要求5所述的一种方型接近传感器，其特征在于：所述限位件（6）包括限位板（61），所述感应件（3）包括磁圈骨架（31），所述磁圈骨架（31）一侧抵接在所述限位板（61）上，另一侧抵接在所述壳体（1）上。

7.根据权利要求6所述的一种方型接近传感器，其特征在于：所述磁圈骨架（31）上开设有抵接槽（33），所述限位件（6）还包括抵接块（62），所述抵接块（62）抵接在所述抵接槽（33）内。

8.根据权利要求1所述的一种方型接近传感器，其特征在于：所述壳体（1）的一端开设有连接槽（15），所述外接线（2）的端部固定连接有连接块（21），所述连接块（21）插设在所述连接槽（15）内。

9.根据权利要求1所述的一种方型接近传感器，其特征在于：所述壳体（1）的一侧开设有观察孔（13），所述观察孔（13）上固定连接有透光薄膜，所述PCBA板（4）上电性连接有指示灯（41），所述指示灯（41）与所述观察孔（13）相对应。

10.根据权利要求1所述的一种方型接近传感器，其特征在于：所述壳体（1）上设置有指示部（14）。