CN216485268U - 一种微型静电传感器 - Google Patents

Abstract

一种微型静电传感器，属静电检测领域。设置一L型壳体，构成类似于字母“L”的结构；在L型壳体上设置有静电检测窗口；在L型壳体静电检测窗口所在的检测面上设置有距离检测窗口和温湿度检测窗口；距离检测窗口及温湿度检测窗口与L型壳体上的静电检测窗口位于同一侧面；在控制板单元上与距离检测窗口位置相对应的位置设置距离传感器或距离传感器芯片；在控制板单元上与温湿度检测窗口位置相对应的位置设置温湿度传感器或温湿度传感器芯片。其取消了产品本体上调节工作参数的编码开关，外形尺寸大幅缩小，可方便地安装在狭小空间或设备内部；可实时获取所在工作环境及检测距离参数，便于建立温湿度及距离的补偿机制，使检测性能发挥到最大。

Description

一种微型静电传感器

技术领域

本实用新型属于静电检测领域，尤其涉及一种微型静电传感器。

背景技术

随着科学技术的飞速发展，电子、通信、航天航空等高新技术产业的迅速崛起，尤其是电子仪器仪表和设备等电子产品日趋小型化、多功能及智能化。高密度集成电路已成为电子工业中不可缺少的器件。这种器件具有线间距短、线细、集成度高、运算速度快、低功率和输入阻抗高的特点，因而导致这类器件对静电越来越敏感。静电放电是导致元器件击穿危害和对电子设备的运行产生干扰的主要原因。在电子产品的生产中，从元器件的预处理、安装、焊接、清洗、至单板测试、总测、直到包装、储存、发送等工序，都可能产生对器件的静电放电击穿危害。因此，静电防护显得越来越重要。

静电传感器是集成电路生产制造过程中不可缺少的重要的静电防护检测仪器,它为掌控集成电路生产、储运和技术保障过程中静电起电情况，判断该过程中静电放电的危险性，确定静电控制/危险场所，检验静电防护措施的效能以及分析静电事故，都起着至关重要的作用。

由于集成电路的日趋小型化及生产的自动化，其对静电传感器的安装使用要求越来越高；如，须将静电传感器嵌入在机械手内，随机械手臂进行动态静电检测；这就要求静电传感器的结构尺寸也要做到小型化，与现场生产设备/工艺相匹配，满足安装使用需求。

然而，现有静电传感器产品外形尺寸均难以满足小型化安装的需求，制约着生产效率的提高。

现有静电传感器产品多为类似于专利号为CN201730682582.0中所公开的圆柱形(见图1所示)或专利号为CN202030825911.4中所公开的长方体结构(见图2所示)，此类静电传感器产品在其本体上设置有多个调节工作参数的编码开关，故导致了其产品的外形尺寸较大。

同时，静电压检测与检测环境温湿度及检测距离有着较强的相关性，而现有产品亦未设置温湿度检测和距离检测装置，只具备固定距离下的单一静电检测功能。

现有技术方案存在如下技术缺陷：

1)产品外形尺寸较大，无法安装在狭小空间或/和设备内部；即使完成安装，也会影响生产操作，无法实际应用；

2)由于产品未设置温湿度检测和距离检测装置，导致产品功能单一，亦无法建立起温湿度及距离的补偿机制，检测性能因此受到限制；

3)因无法取得与静电紧密相关的温湿度和距离参数，会使对静电防护的认知受到局限，进而导致管理措施不全面，无法有效防止静电危害。

因此，急需一款微型静电传感器以匹配生产需求，监控静电危害。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种微型静电传感器。其采用自带温湿度和距离检测的微型结构，取消了产品本体上调节工作参数编码开关的结构设置，产品外形尺寸大幅缩小，可方便的安装在狭小空间或/和设备内部，与生产工艺的兼容性大幅提高；同时，在产品内置了温湿度检测和距离检测传感芯片，可实时获取所在工作环境及检测距离参数，便于建立温湿度及距离的补偿机制，使检测性能发挥到最大。

本实用新型的技术方案是：提供一种微型静电传感器，包括壳体、位于壳体中的振动电极检测单元及控制板单元，其特征是：

设置一个具有伸出头部的L型壳体，所述的L型壳体具有一个本体，同时在本体的一端，还设置有一个伸出部位，构成侧面类似于字母“L”的结构；

在L型壳体的本体上，设置有静电检测窗口；

在L型壳体静电检测窗口所在的检测面上，设置有第一检测窗口和第二检测窗口；

所述的第一检测窗口为距离检测窗口，所述的第二检测窗口为温湿度检测窗口；

所述的距离检测窗口和温湿度检测窗口，与L型壳体的静电检测窗口位于同一侧面；

在振动电极检测单元上与静电检测窗口位置相对应的位置，设置一个静电荷感应电极；

在控制板单元上与距离检测窗口位置相对应的位置，设置一个距离传感器或距离传感器芯片；

在控制板单元上与温湿度检测窗口位置相对应的位置，设置一个温湿度传感器或温湿度传感器芯片。

具体的，所述距离检测窗口和温湿度检测窗口设置在L型壳体的伸出部位；所述的距离检测窗口和温湿度检测窗口均位于伸出部位的同一水平面上。

进一步的，在所述L型壳体的伸出部位，还设置有指示灯显示窗口。

具体的，所述的指示灯显示窗口位于L型壳体伸出部位的顶部，指示灯显示窗口与控制板单元上指示灯或导光柱的位置对应设置。

进一步的，所述的距离检测窗口为一个长方形窗口；距离检测窗口的位置与控制板单元上距离传感器或距离传感器芯片的位置对应设置；距离检测窗口的尺寸与距离传感器或距离传感器芯片的尺寸相匹配。

进一步的，所述的温湿度检测窗口为一单排或多排的贯穿孔，温湿度检测窗口的位置与控制板单元上温湿度传感器或温湿度传感器芯片的位置对应设置。

进一步的，在控制板单元的尾部设置有一RJ45端口，在L型壳体上与RJ45端口相对应的位置，设置有通信接口窗口。

具体的，所述的振动电极检测单元位于L型壳体与控制板单元之间，振动电极检测单元与控制板单元之间电连接。

以所述控制板单元为基准面，所述的振动电极检测单元与温湿度传感器和距离传感器面向同一方位或同一方向。

进一步的，所述L型壳体的背后，设置有一个与L型壳体有装配关系的安装盖板；在安装盖板的安装平面上，设置有一安装螺柱，以用于安装、固定所述的微型静电传感器。

与现有技术比较，本实用新型的优点是：

1.由于取消了产品本体上调节工作参数的编码开关设置，产品外形尺寸大幅缩小，可方便的安装在狭小空间或/和设备内部，与生产工艺的兼容性大幅提高。

2.产品内置了温湿度检测和距离检测传感芯片，可实时获取所在工作环境及检测距离参数，建立温湿度及距离的补偿机制，使检测性能发挥到最大。

3.因可实时取得与静电检测紧密相关的温湿度和距离参数，对所在生产环境的静电防护的认知更加全面，进而制定出更加全面的静电防护管理措施，有效防止静电危害。

附图说明

图1为现有技术静电传感器的外形结构图；

图2为另一现有技术静电传感器的外形结构图；

图3为本技术方案微型静电传感器的结构分解图；

图4为本技术方案微型静电传感器RJ45端口的方位图；

图5为本技术方案微型静电传感器带安装螺柱盖板的结构示意图。

图中：1为L型壳体，1A为本体，1B为伸出部位，1-1为静电检测窗口，1-2为温湿度检测窗口，1-3为距离检测窗口，1-4为指示灯显示窗口；2为振动电极检测单元，2-1为静电荷感应电极；3为控制板单元，3-1为距离传感器，3-2为温湿度传感器，3-3为RJ45端口；4为安装盖板，4-1为安装螺柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本做进一步说明。

本实用新型的技术方案，采用了下列结构来实现静电传感器的微型化：

1.设置一头部伸出的L型壳体，在其伸出部位的检测面上，前后相邻各自设置一检测窗口，两检测窗口均位于伸出部位的同一水平面上。

2.前检测窗口(或称第一检测窗口)为距离检测窗口，呈长方形，在垂直于此窗口的壳体内部，正对设置有距离传感器(芯片)，距离检测窗口的尺寸与距离传感器(芯片)大小相匹配。

3.与前检测窗口相邻的后检测窗口(或称第二检测窗口)为温湿度检测窗口，呈单排或多排贯穿孔设置，在垂直于此窗口的壳体内部，正对设置有温湿度传感器(芯片)。

4.在L型壳体伸出部位的顶部所在平面上，设置一指示灯显示窗口，窗口大小与指示灯导光柱大小相匹配。

5.在检测方向上高出伸出部位的壳体表面，设置有一静电检测窗口，在垂直于静电检测窗口的壳体内部，正对设置有静电荷感应电极。

6.静电荷感应电极位于振动电极检测单元，温湿度传感器和距离传感器位于控制板单元，在控制板单元的尾部焊接有RJ45端口，用以实现产品的外接供电与通讯。

7.振动电极检测单元位于壳体与控制板单元之间，并与控制板单元实现电连接；振动电极检测单元与温湿度传感器和距离传感器面向同一方位。

8.L型壳体尾部端面呈现“凸”型，与RJ45端口相匹配。

9.设置一与L型壳体有装配关系的盖板，在此盖板的安装平面上，设置一安装螺柱，以用于安装固定静电传感器。

10.L型壳体、振动电极检测单元、控制板单元、安装盖板之间，可实现装配关系。

11.为减小静电传感器的整体尺寸，本技术方案中的静电传感器舍弃了现有产品上的地址编码开关、量程编码开关及距离编码开关的结构设置。

具体的，本实用新型技术方案所述的微型静电传感器结构如下：

1.见图3所示，本技术方案微型静电传感器从结构上主要由4部分构成：L型壳体1，振动电极检测单元2，控制板单元3，壳体安装盖板4；这四部分之间可实现装配关系。

2.L型壳体1由本体1A和伸出部位1B构成；在L型壳体1的伸出部位1B的检测面上，前后相邻设置有一距离检测窗口1-3和一温湿度检测窗口1-2，两检测窗口均位于伸出部位的同一水平面上。

3.距离检测窗口1-3为长方形，在垂直于距离检测窗口的壳体内部，正对设置有距离传感器3-1(亦可是距离传感器芯片)，距离检测窗口的尺寸与距离传感器或距离传感器芯片的大小相匹配。

4.温湿度检测窗口1-2为单排或多排贯穿孔设置，垂直于温湿度检测窗口的壳体内部，正对设置有温湿度传感器3-2(亦可是温湿度传感器芯片)。

5.在伸出部位的顶部所在平面上设置一指示灯显示窗口1-4，窗口大小与指示灯导光柱大小相匹配，导光柱将控制板单元3上的指示灯发出的光线导出，以便于观察静电传感器的工作状态。

6.在检测方向上高出伸出部位的壳体表面，设置有一静电检测窗口1-1，垂直于静电检测窗口的壳体内部，正对设置有静电荷感应电极2-1，静电荷感应电极焊接于振动电极检测单元2上。

7.控制板单元3的尾部焊接有一RJ45端口3-3，实现产品的外接供电与通讯；而温湿度传感芯片和距离传感芯片相邻焊接在控制板单元3的前端，分别与L型壳体1上的温湿度检测窗口1-2和距离检测窗口1-3方位对应。

8.振动电极检测单元位于L型壳体与控制板单元之间，并与控制板单元实现电连接。以控制板单元为基准面，振动电极检测单元与温湿度传感器和距离传感器面向同一方位。

9.见图4所示，L型壳体尾部端面设置有一个呈现“凸”字型的窗口，与RJ45端口相匹配。

10.见图5所示，设置一与L型壳体有装配关系的安装盖板4，在此盖板的安装平面上，设置一安装螺柱4-1(亦称带有螺孔的安装柱)，以用于安装固定静电传感器。

由于本实用新型的技术方案取消了产品本体上调节工作参数的编码开关设置，产品外形尺寸大幅缩小，可方便的安装在狭小空间或/和设备内部，与生产工艺的兼容性大幅提高；同时，在产品内置了温湿度检测和距离检测传感芯片，可实时获取所在工作环境及检测距离参数，便于建立温湿度及距离的补偿机制，使检测性能发挥到最大。

本适实用新型可广泛用于静电传感器的设计和制造领域。

Claims (10)

1.一种微型静电传感器，包括壳体、位于壳体中的振动电极检测单元及控制板单元，其特征是：

设置一个具有伸出头部的L型壳体，所述的L型壳体具有一个本体，同时在本体的一端，还设置有一个伸出部位，构成侧面类似于字母“L”的结构；

在L型壳体的本体上，设置有静电检测窗口；

在L型壳体静电检测窗口所在的检测面上，设置有第一检测窗口和第二检测窗口；

所述的第一检测窗口为距离检测窗口，所述的第二检测窗口为温湿度检测窗口；

所述的距离检测窗口和温湿度检测窗口，与L型壳体的静电检测窗口位于同一侧面；

在振动电极检测单元上与静电检测窗口位置相对应的位置，设置一个静电荷感应电极；

在控制板单元上与距离检测窗口位置相对应的位置，设置一个距离传感器或距离传感器芯片；

在控制板单元上与温湿度检测窗口位置相对应的位置，设置一个温湿度传感器或温湿度传感器芯片。

2.按照权利要求1所述的微型静电传感器，其特征是所述距离检测窗口和温湿度检测窗口设置在L型壳体的伸出部位；所述的距离检测窗口和温湿度检测窗口均位于伸出部位的同一水平面上。

3.按照权利要求1所述的微型静电传感器，其特征是在所述L型壳体的伸出部位，还设置有指示灯显示窗口。

4.按照权利要求3所述的微型静电传感器，其特征是所述的指示灯显示窗口位于L型壳体伸出部位的顶部，指示灯显示窗口与控制板单元上指示灯或导光柱的位置对应设置。

5.按照权利要求1所述的微型静电传感器，其特征是所述的距离检测窗口为一个长方形窗口；距离检测窗口的位置与控制板单元上距离传感器或距离传感器芯片的位置对应设置；距离检测窗口的尺寸与距离传感器或距离传感器芯片的尺寸相匹配。

6.按照权利要求1所述的微型静电传感器，其特征是所述的温湿度检测窗口为一单排或多排的贯穿孔，温湿度检测窗口的位置与控制板单元上温湿度传感器或温湿度传感器芯片的位置对应设置。

7.按照权利要求1所述的微型静电传感器，其特征是在控制板单元的尾部设置有一RJ45端口，在L型壳体上与RJ45端口相对应的位置，设置有通信接口窗口。

8.按照权利要求1所述的微型静电传感器，其特征是所述的振动电极检测单元位于L型壳体与控制板单元之间，振动电极检测单元与控制板单元之间电连接。

9.按照权利要求1所述的微型静电传感器，其特征是以所述控制板单元为基准面，所述的振动电极检测单元与温湿度传感器和距离传感器面向同一方位或同一方向。

10.按照权利要求1所述的微型静电传感器，其特征是所述L型壳体的背后，设置有一个与L型壳体有装配关系的安装盖板；

在安装盖板的安装平面上，设置有一安装螺柱，以用于安装、固定所述的微型静电传感器。

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